带表面保护膜的偏振片的制作方法

本发明涉及带表面保护膜的偏振片。
背景技术：
：在图像显示装置(例如，液晶显示装置、有机el显示装置、量子点显示装置)中，由于其图像形成方式，在多数情况下，在显示单元的至少一侧配置有偏振片。出于防止外部光反射、背景的映入、改善色相等目的，有时会对配置于图像显示装置的可视侧的偏振片在其显示单元侧层叠相位差膜。随着图像显示装置的薄型化，也强烈要求偏振片的薄型化。为了对应这样的要求，提出了将偏振片的显示单元侧的保护层作为相位差膜的构成。另一方面，在直到实际使用应用偏振片的图像显示装置为止期间，为了保护该偏振片，在该偏振片上可剥离地贴合了表面保护膜。实际使用时，将偏振片/表面保护膜的层叠体贴合于显示单元，制作图像显示装置，在之后适当的时刻将表面保护膜剥离除去。然而，在如上所述的将显示单元侧的保护层作为相位差膜的构成的偏振片中，如果贴合表面保护膜，则有时会发生显示不均。这样的显示不均在将表面保护膜剥离除去后也会残留，因此，有时会对最终的图像显示装置的显示特性带来不良影响。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-034631号公报专利文献2：日本特开2007-304425号公报技术实现要素：发明所要解决的问题本发明为了解决上述问题而成，其主要目的在于，提供一种可抑制贴合于显示单元时的显示不均的带表面保护膜的偏振片。解决问题的方法本发明的带表面保护膜的偏振片具有起偏镜、配置于该起偏镜的各侧的第1保护层及第2保护层、以及能够剥离地临时粘贴于该第1保护层的与该起偏镜相反的一侧的表面保护膜，该第2保护层的面内相位差re(550)为50nm～350nm，厚度为0μm以下，并且光弹性系数为10×10-12m2/n以上，该表面保护膜的厚度为80μm以上。在1个实施方式中，上述表面保护膜具有第1基材、以及通过粘合剂层层叠于该第1基材的第2基材。在1个实施方式中，上述第2保护层具有nx＞nz＞ny的折射率特性。在1个实施方式中，上述第2保护层的nz系数为0.3～0.7。在1个实施方式中，上述第2保护层包含聚碳酸酯类树脂。在1个实施方式中，上述第2保护层的慢轴与上述起偏镜的吸收轴所成的角度实质上正交或实质上平行。发明的效果根据本发明，通过在包含虽然非常薄且具有期望的光学特性但光弹性系数大的保护层(光学补偿层)的带表面保护膜的偏振片中，使用具有80μm以上厚度的表面保护膜，可以良好地抑制将带表面保护膜的偏振片贴合于图像显示装置(实质上为显示单元)时的应力的影响。其结果，可以良好地抑制图像显示装置的显示不均。换言之，可以保持上述保护层(光学补偿层)的薄型且良好的光学特性这样的优点，并且消除因光弹性系数大而导致的不良情况。附图说明图1是本发明的1个实施方式的带表面保护膜的偏振片的示意剖面图。图2(a)是对可在本发明的实施方式的带表面保护膜的偏振片中使用的表面保护膜的具体的构成的一例进行说明的示意剖面图，(b)是对其它例子进行说明的示意剖面图。符号说明10起偏镜21第1保护层22第2保护层30表面保护膜100带表面保护膜的偏振片具体实施方式以下，对本发明的实施方式进行说明，但本发明不限定于这些实施方式。a.带表面保护膜的偏振片的整体构成图1是本发明的1个实施方式的带表面保护膜的偏振片的示意剖面图。图示例的带表面保护膜的偏振片100具有起偏镜10、配置于起偏镜10的各侧的第1保护层21及第2保护层22、以及能够剥离地临时粘贴于第1保护层21的与起偏镜10相反的一侧的表面保护膜30。代表性地，带表面保护膜的偏振片100能够以将第2保护层22配置于显示单元侧的方式应用于图像显示装置。在本发明的实施方式中，第2保护层22的面内相位差re(550)为250nm～350nm，厚度为30μm以下，并且光弹性系数为10×10-12m2/n以上。此外，表面保护膜30的厚度为80μm以上。起偏镜10与第1保护层21及第2保护层22通过任意适当的粘接层贴合在一起。作为粘接层的代表例，可列举粘接剂层、粘合剂层。粘接剂层代表性地由pva类粘接剂或活化能量线固化型粘接剂形成。粘合剂层代表性地由丙烯酸类粘合剂形成。优选为粘接剂层。这是因为与粘合剂层相比，可进一步实现薄型化。如上所述，由于第2保护层22具有面内相位差，因此具有慢轴。第2保护层22的慢轴与起偏镜10的吸收轴所成的角度代表性地为实质上正交或实质上平行。在本说明书中，“实质上正交”及“大致正交”这样的表述包括2个方向所成的角度为90°±7°的情况，优选为90°±5°，进一步优选为90°±3°。“实质上平行”及“大致平行”这样的表达包括2个方向所成的角度为0°±7°的情况，优选为0°±5°，进一步优选为0°±3°。此外，在本说明书中，简称为“正交”或“平行”时，可以包括实质上正交或实质上平行的状态。另外，在本说明书中，提及角度时，包括相对于基准方向顺时针及逆时针这两者。带表面保护膜的偏振片100可以在第2保护层22的与起偏镜10相反的一侧(显示单元侧)进一步根据目的而具有任意适当的功能层(未图示)。作为功能层的代表例，可列举相位差层、导电层。功能层的种类、数量、组合、配置位置、特性(例如，折射率特性、面内相位差、厚度方向相位差、nz系数这样的光学特性)可以根据目的合适地设定。通过使带表面保护膜层的偏振片进一步具有导电层，可以将该带表面保护膜层的偏振片合适地用于内触摸面板型输入显示装置。在实际使用中，带表面保护膜的偏振片100具有粘合剂层作为最外层(未图示)。代表性地，粘合剂层成为第2保护层22的与起偏镜10相反侧(显示单元侧)的最外层。在粘合剂层上能够剥离地临时粘贴有隔膜，可以保护粘合剂层直到实际使用为止，而且可形成卷。以下，对带表面保护膜的偏振片的构成要素进行说明。b.起偏镜代表性地，起偏镜10由含有二色性物质的树脂膜构成。作为树脂膜，可采用能够作为起偏镜使用的任意适当的树脂膜。代表性地，树脂膜为聚乙烯醇类树脂(以下称为“pva类树脂”)膜。作为形成上述pva类树脂膜的pva类树脂，可使用任意适当的树脂。例如，可列举聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇可通过将聚乙酸乙烯基酯皂化而得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物皂化而得到。pva类树脂的皂化度通常为85摩尔％～100摩尔％，优选为95.0摩尔％～99.95摩尔％，进一步优选为99.0摩尔％～99.93摩尔％。皂化度可以按照jisk6726-1994求出。通过使用这样的皂化度的pva类树脂，可以得到耐久性优异的起偏镜。在皂化度过高的情况下，存在凝胶化的忧虑。pva类树脂的平均聚合度可以根据目的合适地选择。平均聚合度通常为1000～10000，优选为1200～4500，进一步优选为1500～4300。需要说明的是，平均聚合度可以按照jisk6726-1994求出。作为树脂膜中所含的二色性物质，可列举例如：碘、有机染料等。它们可以单独使用，或者组合两种以上使用。优选使用碘。树脂膜可以为单层的树脂膜，也可以为两层以上的层叠体。作为由单层的树脂膜构成的起偏镜的具体例，可列举对pva类树脂膜实施利用碘的染色处理及拉伸处理(代表性地为单向拉伸)而成的起偏镜。上述利用碘的染色通过例如将pva类膜浸渍于碘水溶液中进行。上述单向拉伸的拉伸倍率优选为3～7倍。拉伸可以在染色处理后进行，也可以边染色边进行。另外，还可以在拉伸后进行染色。根据需要对pva类树脂膜实施溶胀处理、交联处理、清洗处理、干燥处理等。例如，通过在染色前将pva类树脂膜浸渍于水中进行水洗，不仅可以将pva类膜表面的污垢、抗粘连剂清洗，而且可以使pva类树脂膜溶胀，防止染色不均等。作为使用层叠体得到的起偏镜的具体例，可列举使用树脂基材与层叠于该树脂基材的pva类树脂层(pva类树脂膜)的层叠体、或者使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的pva类树脂层的层叠体而得到的起偏镜。使用树脂基材与涂布形成于该树脂基材的pva类树脂层的层叠体而得到的起偏镜可以通过下述方法制作：例如，将pva类树脂溶液涂布于树脂基材，使其干燥，在树脂基材上形成pva类树脂层，得到树脂基材与pva类树脂层的层叠体；将该层叠体拉伸及染色，将pva类树脂层制成起偏镜。在本实施方式中，拉伸代表性地包括将层叠体浸渍于硼酸水溶液中来进行拉伸。此外，拉伸根据需要可进一步包括在硼酸水溶液中的拉伸之前将层叠体在高温(例如，95℃以上)下进行气体氛围中拉伸。得到的树脂基材/起偏镜的层叠体可以直接使用(即，将树脂基材制成起偏镜的保护层)，可以将树脂基材从树脂基材/起偏镜的层叠体剥离，在该剥离面上层叠与目的相应的任意适当的保护层而使用。这样的起偏镜的制造方法的详细情况记载于例如日本特开2012-73580号公报中。可将该公报的全部记载作为参考引用至本说明书中。起偏镜的厚度优选为15μm以下，更优选为1μm～12μm，进一步优选为3μm～10μm，特别优选为3μm～8μm。如果起偏镜的厚度为这样的范围，则可以良好地抑制加热时的卷曲，并且得到良好的加热时的外观耐久性。此外，如果起偏镜的厚度为这样的范围，则可以对带表面保护膜的偏振片(作为结果，为偏振片及图像显示装置)的薄型化作出贡献。起偏镜优选在波长380nm～780nm中的任意波长下显示出吸收二色性。起偏镜的单体透射率优选为40.0％～45.0％，更优选为41.5％～43.5％。起偏镜的偏振度优选为97.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.9％以上。c.第1保护层作为第1保护层21可使用任意适当的树脂膜。作为树脂膜的形成材料，可列举例如：(甲基)丙烯酸类树脂、双乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、它们的共聚物树脂等。需要说明的是，“(甲基)丙烯酸类树脂”是指丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂。第1保护层的厚度代表性地为10μm～100μm，优选为20μm～40μm。根据需要，可以对第1保护层的与起偏镜相反侧的表面实施硬涂处理、防反射处理、防粘附处理、防眩处理等表面处理。进一步/或者，可以根据需要对第1保护层的与起偏镜相反侧的表面实施改善隔着偏光太眼镜进行观看的情况下的视觉辨认性的处理(代表性地为赋予(椭)圆偏振功能、赋予超高相位差)。需要说明的是，在实施表面处理并形成表面处理层的情况下，第1保护层的厚度是包括表面处理层在内的厚度。d.第2保护层在本发明的实施方式中，如上所述，第2保护层22的面内相位差re(550)为250nm～350nm。即，在本发明的实施方式中，第2保护层兼作起偏镜的保护层和相位差层(或光学补偿层)。通过设为这样的构成，不需要分别地设置保护层和光学补偿层，因此，可以对图像显示装置的薄型化作出突出贡献。第2保护层的面内相位差re(550)优选为270nm～330nm，更优选为290nm～310nm。如果第2保护层的面内相位差re(550)为这样的范围，则庞加莱球上的移动距离短，因此，可实现优异的色相及亮度特性，并且图像显示面板的色移及由tft的相位差成分导致的偏差也变小。需要说明的是，在本说明书中，“re(λ)”是用23℃下的波长λnm的光测定的面内相位差。在将层(膜)的厚度设为d(nm)时通过式：re＝(nx－ny)×d求出re(λ)。例如，“re(550)”是用23℃下的波长550nm的光测定的面内相位差。另外，后面叙述的“nz系数”通过nz＝rth(λ)/re(λ)求出。此处，“rth(λ)”是用23℃下的波长λnm的光测定的厚度方向的相位差。将层(膜)的厚度设为d(nm)时，通过式：rth＝(nx－nz)×d求出rth(λ)。例如，“rth(550)”是用23℃下的波长550nm的光测定的厚度方向的相位差。此外，“nx”是面内的折射率成为最大的方向(即慢轴方向)的折射率，“ny”是面内与慢轴正交的方向(即快轴方向)的折射率，“nz”是厚度方向的折射率。对于第2保护层而言，优选折射率特性显示出nx＞nz＞ny的关系。通过使第2保护层具有这样的折射率特性，可以良好地改善将带表面保护膜的偏振片(在实际使用中为将表面保护膜剥离除去后的偏振片)的图像显示装置的倾斜方向的色相。此外，这样的倾斜方向的色相改善不需要分别地设置保护层和光学补偿层，并且可以通过1层光学补偿层(第2保护层)进行，因此，可以对偏振片(作为结果，为图像显示装置)的薄型化作出显著的贡献。第2保护层的nz系数优选为0.3～0.7，更优选为0.4～0.6，进一步优选为0.45～0.55。如果nz系数为这样的范围，则可以进一步良好地改善倾斜方向的色相。第2保护层可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变大的逆分散波长特性，也可以显示出相位差值与测定光的波长相应地变小的正的波长分散特性，还可以显示出相位差值根据测定光的波长不同几乎没有变化的平坦的波长分散特性。第2保护层优选显示出逆分散波长特性。通过使第2保护层显示出逆分散波长特性，可以实现优异的反射色相。在该情况下，第2保护层的面内相位差满足re(450)＜re(550)的关系。re(450)/re(550)优选为0.8以上且小于1，更优选为0.8以上且0.95以下。更优选第2保护层的面内相位差也满足re(550)＜re(650)的关系。re(550)/re(650)优选满足0.8以上且小于1，更优选为0.8以上且0.95以下。对于第2保护层而言，其光弹性系数如上所述，为10×10-12m2/n以上，优选为1.0×10-10m2/n以上，更优选为1.0×10-10m2/n～3.0×10-10m2/n。在本发明的实施方式中，第2保护层能够以如后文叙述那样的薄的厚度实现上述期望的面内相位差及nz系数。在该情况下，光弹性系数如上所述地变大的情况较多，但通过如后文叙述地优化表面保护膜的构成，即使使用光弹性系数大的层，也可以良好地抑制图像显示装置的显示不均。代表性地，第2保护层是由可实现上述特性的任意适当的树脂形成的相位差膜。作为形成该相位差膜的树脂，可列举例如：聚芳酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚芳基醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚乙烯醇、聚富马酸酯、聚醚砜、聚砜、降冰片烯树脂、聚碳酸酯树脂、纤维素树脂及聚氨酯。这些树脂可以单独使用，也可以组合使用。优选聚芳酯或聚碳酸酯树脂。聚芳酯优选由下式(1)表示。[化学式1]在式(i)中，a及b分别表示取代基，且为卤原子、碳原子数1～6的烷基、取代或无取代的芳基，a及b可以相同也可以不同。a及b表示相应的a及b的取代数，分别为1～4的整数。d为共价键、ch2基、c(ch3)2基、c(cz3)2基(其中，z为卤原子)、co基、o原子、s原子、so2基、si(ch2ch3)2基、n(ch3)基。r1为碳原子数1～10的直链或支链的烷基、取代或无取代的芳基。r2为碳原子数2～10的直链或支链的烷基、取代或无取代的芳基。r3、r4、r5及r6分别独立地为氢原子、碳原子数1～4的直链或支链的烷基，r3、r4、r5及r6可以相同也可以不同。p1为0～3的整数，p2为1～3的整数，n为2以上的整数。作为聚碳酸酯树脂，可以使用能够得到本发明的效果的任意适当的聚碳酸酯树脂。优选聚碳酸酯树脂包括来自芴类二羟基化合物的结构单元、来自异山梨醇类二羟基化合物的结构单元、以及来自选自脂环式二醇、脂环式二甲醇、二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇及亚烷基二醇或螺二醇中的至少1种二羟基化合物的结构单元。优选聚碳酸酯树脂包含来自芴类二羟基化合物的结构单元、来自异山梨醇类二羟基化合物的结构单元、来自脂环式二甲醇的结构单元、和/或来自二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇的结构单元；进一步优选包含来自芴类二羟基化合物的结构单元、来自异山梨醇类二羟基化合物的结构单元、以及来自二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇的结构单元。聚碳酸酯树脂还可以根据需要含有来自其它二羟基化合物的结构单元。需要说明的是，可合适地用于本发明的聚碳酸酯树脂的详细情况记载于例如日本特开2014-10291号公报、日本特开2014-26266号公报中，将该记载作为参考引用至本说明书中。上述聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度优选为110℃以上且180℃以下，更优选为120℃以上且165℃以下。玻璃化转变温度过低时，存在耐热性变差的倾向，可能会在膜成形后引起尺寸变化，或者存在降低得到的有机el面板的图像品质的情况。玻璃化转变温度过高时，存在膜成形时的成形稳定性变差的情况，而且存在损害膜的透明性的情况。需要说明的是，玻璃化转变温度按照jisk7121(1987)求出。上述聚碳酸酯树脂的分子量可以用对比粘度来表示。对比粘度通过下述方法测定：使用二氯甲烷作为溶剂，将聚碳酸酯浓度精密地调整为0.6g/dl，在温度20.0℃±0.1℃下使用乌氏粘度计进行测定。对比粘度的下限通常优选为0.30dl/g，更优选为0.35dl/g以上。对比粘度的上限通常优选为1.20dl/g，更优选为1.00dl/g，进一步优选为0.80dl/g。对比粘度小于上述下限值时，有时会产生成形品的机械强度变小的问题。另一方面，对比粘度大于上述上限值时，有时会产生成形时的流动性降低、生产性、成形性降低的问题。第2保护层例如可通过在收缩性膜上涂布将上述树脂溶解或分散于任意适当的溶剂而得到的涂布液，形成涂膜，并使该涂膜收缩而形成。代表性地，对于涂膜的收缩而言，对收缩性膜与涂膜的层叠体进行加热而使收缩性膜收缩，通过这样的收缩性膜的收缩使涂膜收缩。涂膜的收缩率优选为0.50～0.99，更优选为0.60～0.98，进一步优选为0.70～0.95。加热温度优选为130℃～170℃，更优选为150℃～160℃。在1个实施方式中，使涂膜收缩时，可以将层叠体沿着与该收缩方向正交的方向拉伸。该情况下，层叠体的拉伸倍率优选为1.01倍～3.0倍，更优选为1.05倍～2.0倍，进一步优选为1.10倍～1.50倍。作为构成收缩性膜的材料的具体例，可列举聚烯烃、聚酯、丙烯酸树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、降冰片烯树脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、纤维素树脂、聚醚砜、聚砜、聚酰亚胺、聚丙烯酸、乙酸酯树脂、聚芳酯、聚乙烯醇、液晶聚合物。它们可以单独使用，也可以组合使用。收缩性膜优选为由这些材料形成的拉伸膜。第2保护层的厚度如上所述为30μm以下，优选为10μm～25μm，更优选为17μm～20μm。在本发明的实施方式中，即使为这样薄的厚度，也可得到上述期望的面内相位差及nz系数，因此，可对偏振片(作为结果，为图像显示装置)的薄型化作出显著贡献。e.表面保护膜代表性地，表面保护膜30具有基材和粘合剂层。在本发明的实施方式中，表面保护膜的厚度如上所述，为80μm以上，优选为85μm以上，更优选为90μm以上，进一步优选为100μm以上。表面保护膜的厚度的上限为例如150μm。根据本发明的实施方式，通过如此地使用厚度大的表面保护膜，即使在将包含非常薄、且光弹性系数大的保护层(光学补偿层)的偏振片贴合于图像显示装置(实质上为显示单元)的情况下，也可以良好地抑制贴合时的应力的影响。其结果，可以良好地抑制图像显示装置的显示不均。换言之，即使使用上述d项中记载的那样的虽然非常薄且具有期望的光学特性但光弹性系数大的第2保护层(光学补偿层)，也能够保持薄型且良好的光学特性这样的优点，并且可以消除因光弹性系数大而导致的不良情况。因此，可以实现薄型、且没有显示不均(作为结果，为整体的显示特性优异)的图像显示装置。当然，表面保护膜在实际使用时被剥离除去，因此，即使使用厚的表面保护膜，也不会对图像显示装置的薄型化带来不良影响。需要说明的是，在本说明书中，“表面保护膜的厚度”是指基材与粘合剂层的总厚度。表面保护膜可以包含单一基材，也可以包含多个基材。在1个实施方式中，如图2(a)所示，表面保护膜具有基材31和粘合剂层32。即，表面保护膜包含单一基材31，粘合剂层32用于与偏振片的层叠。在另一实施方式中，如图2(b)所示，表面保护膜具有基材(第1基材)31、粘合剂层(第1粘合剂层)32、其它基材(第2基材)33、以及其它粘合剂层(第2粘合剂层)34。即，表面保护膜包含多个基材31及32。更具体而言，表面保护膜具有通过第1基材31和第1粘合剂层32层叠于第1基材31的第2基材33。第2粘合剂层34用于与偏振片的层叠。当然，表面保护膜也可以包含3种以上基材。基材可由任意适当的树脂膜构成。作为树脂膜的形成材料，可列举：聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂等酯类树脂、降冰片烯类树脂等环烯烃类树脂、聚丙烯等烯烃类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯类树脂、它们的共聚物树脂等。优选为酯类树脂(特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂)。在这样的材料的情况下，弹性模量足够高，具有即使在运送和/或贴合时施加张力也不易发生变形的优点。基材的弹性模量优选为2.5n/mm2～3.5n/mm2。贴合基材的弹性模量为这样的范围，则能够适宜地抑制将带表面保护膜的偏振片贴合于显示单元时的应力的产生，因此，可以良好地抑制显示不均。需要说明的是，弹性模量按照jisk6781测定。基材的厚度(在表面保护膜包含多个基材的情况下为其总厚度)优选为70μm～90μm。基材的厚度相对于表面保护膜的厚度的比例优选为70％～90％。基材的厚度相对于基材的厚度及表面保护膜的厚度的比例可以根据基材的弹性模量、粘合剂层的弹性模量、粘合剂层的厚度、表面保护膜的厚度等适宜地设定。可以对基材的粘合剂层侧的表面实施表面处理。作为表面处理的代表例，可列举电晕处理。通过实施表面处理，可以提高基材与粘合剂层的密合性。另外，可以对基材的与粘合剂层相反的一侧根据需要设置任意适当的处理层。作为处理层的具体例，可列举抗静电层、亲水层、硬涂层。处理层采用业界周知的构成，因此省略其详细说明。作为形成粘合剂层的粘合剂，可采用任意适当的粘合剂。作为粘合剂的基础树脂，可列举例如：丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、有机硅类树脂、氨基甲酸酯类树脂、橡胶类树脂。从耐化学药品性、用于防止浸渍时处理液渗入的密合性、对被粘附物的自由度等的观点出发，优选为丙烯酸类树脂。作为可在粘合剂中包含的交联剂，可列举例如：异氰酸酯化合物、环氧化合物、氮丙啶化合物。粘合剂也可以含有例如硅烷偶联剂。粘合剂的配方可以根据目的而适当设定。粘合剂层的弹性模量优选为0.03n/mm2～0.14n/mm2。如果粘合剂层的弹性模量为这样的范围，则可以适宜地抑制将带表面保护膜的偏振片贴合于显示单元时的应力的产生，因此，可以良好地抑制显示不均。需要说明的是，弹性模量按照jisk6781测定。粘合剂层的厚度(在表面保护膜包含多个粘合剂层的情况下为其总厚度)优选为10μm～30μm。粘合剂层的厚度相对于表面保护膜的厚度的比例优选为10％～30％。粘合剂层的厚度相对于粘合剂层的厚度及表面保护膜的厚度的比例可根据基材的弹性模量、粘合剂层的弹性模量、基材的厚度、表面保护膜的厚度等合适地设定。f.图像显示装置本发明的实施方式的带表面保护膜的偏振片可应用于图像显示装置。代表性地，以使表面保护膜成为可视侧的方式将带表面保护膜的偏振片配置于图像显示装置的可视侧，实际使用时，将表面保护膜剥离除去。作为图像显示装置的代表例，可列举液晶显示装置、有机电致发光(el)显示装置、量子点显示装置。优选为液晶显示装置，更优选为ips模式的液晶显示装置。这是因为倾斜方向的色相改善更显著。实施例以下，通过实施例具体地对本发明进行说明，但本发明不限定于这些实施例。只要没有特别说明，实施例中的“份”及“％”为重量基准。[实施例1](1)起偏镜的制作作为树脂基材，使用了长条状、且吸水率0.75％、tg为75℃的非晶性的间苯二甲酸共聚聚对苯二甲酸乙二醇酯(ipa共聚pet)膜(厚度：100μm)。对基材的单面实施电晕处理，并对该电晕处理面于25℃涂布以9:1的比例包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2摩尔％)及乙酰乙酰基改性pva(聚合度1200、乙酰乙酰基改性度4.6％、皂化度99.0摩尔％以上、日本合成化学工业株式会社制、商品名“gohsefimerz200”)的水溶液并进行干燥，形成了厚度11μm的pva类树脂层，制作了层叠体。将所得到的层叠体于120℃的烘箱内、在圆周速度不同的辊间进行了沿纵向(长度方向)拉伸至2.0倍的自由端单向拉伸(气体氛围中的辅助拉伸)。接着，将层叠体在液温30℃的不溶化浴(相对于水100重量份配合硼酸4重量份而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(不溶化处理)。接着，在液温30℃的染色浴中，以使偏振板达到给定的透射率的方式调整碘浓度、浸渍时间，同时进行了浸渍。在本实施例中，在相对于水100重量份配合碘0.2重量份、并配合碘化钾1.5重量份而得到的碘水溶液中浸渍了60秒钟(染色处理)。接着，在液温30℃的交联浴(相对于水100重量份配合碘化钾3重量份、并配合硼酸而得到的硼酸水溶液)中浸渍了30秒钟(交联处理)。然后，将层叠体浸渍于液温70℃的硼酸水溶液(相对于水100重量份配合硼酸4重量份、并配合碘化钾而得到的水溶液)中，同时在圆周速度不同的辊间沿着纵向(长度方向)以使总拉伸倍率达到5.5倍的方式进行了单向拉伸(水溶液中拉伸)。然后，将层叠体浸渍于液温30℃的清洗浴(相对于水100重量份配合碘化钾4重量份而得到的水溶液)中(清洗处理)。最后，使层叠体干燥，得到了在树脂基材上形成有起偏镜的层叠体。需要说明的是，起偏镜的厚度为5μm，单体透射率为42.3％。(2)第1保护层的贴合在上述(1)得到的层叠体的起偏镜表面上，利用紫外线固化型粘接剂贴合了作为第1保护层的形成有硬涂层的环烯烃类膜(总厚度27μm、环烯烃类膜的厚度25μm、硬涂层的厚度2μm)。具体而言，以使固化型粘接剂的总厚度成为1.0μm的方式涂敷，并使用辊机进行了贴合。在此，以使环烯烃类膜与起偏镜相邻的方式贴合了第1保护层。然后，从第1保护层侧照射uv光线，使粘接剂固化。接下来，将树脂基材剥离，得到了具有第1保护层(硬涂层/环烯烃类膜)/起偏镜的构成的层叠体。(3)第2保护层(相位差膜)的制作(3-1)聚芳酯的合成在具备搅拌装置的反应容器中，使2,2-双(4-羟基苯基)-4-甲基戊烷27.0kg及四丁基氯化铵0.8kg溶解于氢氧化钠溶液250l中。一边对该溶液进行搅拌一边一次性地添加将对苯二甲酸氯13.5kg和间苯二甲酸氯6.30kg溶解于300l的甲苯而成的溶液，在室温下搅拌90分钟，制成缩聚溶液。然后，将上述缩聚溶液静置分离，将含有聚芳酯的甲苯溶液分离。接着，用乙酸水溶液清洗上述分离液，进一步用离子交换水清洗后，投入至甲醇中，使聚芳酯析出。将析出的聚芳酯过滤，在减压下使其干燥，由此得到了白色的聚芳酯34.1kg(收率92％)。(3-2)相位差膜的制作将上述得到的聚芳酯10kg溶解于甲苯73kg，制备了涂敷液。然后，将该涂敷液直接涂布于收缩性膜(纵向单向拉伸聚丙烯膜、东京油墨株式会社制、商品名“nobrene”)上，将该涂膜在干燥温度60℃下干燥5分钟，并在80℃下干燥5分钟，形成了收缩性膜/双折射层的层叠体。使用同步双向拉伸机，将得到的层叠体在拉伸温度155℃下以md方向的收缩倍率0.70、td方向的拉伸1.15倍进行拉伸，由此在收缩性膜上形成了相位差膜。接着，将该相位差膜从收缩性膜剥离。相位差膜的厚度为17.0μm、re(550)＝300nm、nz＝0.5。将该相位差膜作为第2保护层。(4)偏振片的制作在上述(2)得到的层叠体的起偏镜表面上，与上述(2)同样地利用紫外线固化型粘接剂贴合上述(3)得到的相位差膜(第2保护层)。这样一来，得到了具有第1保护层/起偏镜/第2保护层的构成的偏振片(实质上为带光学补偿层的偏振片)。(5)带表面保护膜的偏振片的制作使用如图2(b)所示那样的具有2个基材(pet膜)的表面保护膜(厚度103μm、第1基材厚度38μm、第1粘合剂层厚度13.5μm、第2基材厚度38μm、第2粘合剂层厚度13.5μm)。通过表面保护膜的第2粘合剂层，在上述(4)得到的偏振片的第1保护层上贴合表面保护膜，由此得到了带表面保护膜的偏振片。(6)显示不均通过粘合剂层在厚度0.05mm的玻璃板的上侧(可视侧)贴合上述(5)得到的带表面保护膜的偏振片。进一步通过粘合剂层在该玻璃板的下侧(与带表面保护膜的偏振片相反的一侧)以成为正交科尔尼状态的方式贴合常用的背面侧偏振片。将这样得到的带表面保护膜的偏振片/玻璃板/背面侧偏振片的层叠体载置于8000cd的背光灯上，通过肉眼观察显示不均，按照以下的基准进行了评价。将结果示于表1。◎：未确认到显示不均○：确认到少量的显示不均，但为不影响整体的显示特性的程度△：确认到可影响整体的显示特性的程度的显示不均×：显示不均显著[实施例2]使用图2(b)所示那样的具有2个基材(pet膜)的表面保护膜(厚度86μm、第1基材厚度38μm、第1粘合剂层厚度5μm、第2基材厚度38μm、第2粘合剂层厚度5μm)，除此以外，与实施例1同样地得到了带表面保护膜的偏振片，将得到的带表面保护膜的偏振片供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。[实施例3]使用图2(a)所示那样的具有1个基材(tac膜)的表面保护膜(厚度103μm、基材厚度80μm、粘合剂层厚度23μm)，除此以外，与实施例1同样地得到了带表面保护膜的偏振片，将得到的带表面保护膜的偏振片供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。[比较例1]使用图2(a)所示那样的具有1个基材(pet膜)的表面保护膜(厚度48μm、基材厚度38μm、粘合剂层厚度10μm)，除此以外，与实施例1同样地得到了带表面保护膜的偏振片，将得到的带表面保护膜的偏振片供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。[比较例2]使用图2(a)所示那样的具有1个基材(pet膜)的表面保护膜(厚度60μm、基材厚度50μm、粘合剂层厚度10μm)，除此以外，与实施例1同样地得到了带表面保护膜的偏振片，将得到的带表面保护膜的偏振片供于与实施例1同样的评价。将结果示于表1。表1厚度(μm)基材数量显示不均实施例11032◎实施例2862◎实施例31031○比较例1481×比较例2601×根据表1可以明确，本发明的实施例的带表面保护膜的偏振片可以良好地抑制显示不均。此外，对实施例1及2与实施例3进行比较可以明确，通过使表面保护膜含有多个基材，可以进一步良好地抑制显示不均。工业实用性本发明的带表面保护膜的偏振片可以适用于液晶显示装置、有机el显示装置、量子点显示装置这样的图像显示装置，特别是可以适用于液晶显示装置。当前第1页12