尾部防尘套件及采用该尾部防尘套件的插头、板间连接器的制作方法

本发明涉及一种尾部防尘套件及采用该尾部防尘套件的插头、板间连接器。

背景技术：

在光通讯系统中，通常采用印制板作为载体集成光学及电子元器件，实现光电信号的传输。印制板分为纵向放置的背板和水平放置的子板，要实现信号传输，需要实现背板与子板之间的连接。传统的连接方式是采用光跳线实现背板和子板的中间转接，但是大量光跳线排布耗费空间，安装布线杂乱，不利于后期维护。针对该问题，具有锁紧浮动结构的板间光纤连接器应运而生，通过板间光纤连接器能够实现背板与子板之间的“硬”连接，可随印制板直接插拔连接，不仅实现了高速安全数据传输，而且具有连接密度大、节省布线空间、安装维护方便等优点。

板间连接器多应用于机柜中，机柜通常采取风冷的散热方式，该散热方式在一定程度上加剧了灰尘的流动，因此防尘是板间连接器必备的功能。但现有板间连接器在使用时往往只考虑接触件对接端的密封，而插头尾部的密封基本没有考虑，导致灰尘会从未密封部位进入板间连接器内部，影响光信号的传输。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种具有优良的防尘密封功能的板间连接器。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种尾部防尘套件，包括防尘盖、与防尘盖为扣合连接且扣合后形成的空腔用于放置插头外壳体尾部进行密封的防尘底板、前端与防尘盖和防尘底板为可拆卸的连接并具有供与插头内的第一接触件相连接的线缆穿过的通道的防尘护套，防尘护套的尾部设置在线缆穿过通道时用于缠绕线缆进行密封的螺旋套筒结构。

进一步的，所述防尘盖、防尘底板通过为插接配合的定位凸起及定位槽实现扣合连接，定位凸起、定位槽的其中一个设置于防尘盖上、另一个设置于防尘底板上。

进一步的，所述防尘盖的外表面设有便于将防尘盖与防尘底板分离的施力部。

本发明的目的还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种采用所述尾部防尘套件的插头，该插头的外壳体尾部放置于防尘盖与防尘底板扣合后形成的空腔内。

本发明的目的还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种采用所述尾部防尘套件的板间连接器，包括固接在子板上的插头、固接在背板上并与前述插头适配插接的插座，插头包括固接在子板上的外壳体、安装在外壳体内并与外壳体相互浮动装配的内壳体、安装在内壳体内的第一接触件，插座包括固接在背板上的插座壳体、安装在插座壳体内的第二接触件；所述插头的外壳体尾部放置于防尘盖与防尘底板扣合后形成的空腔内，线缆穿过防尘护套内的通道后与第一接触件相连接。

本发明通过尾部防尘套件对插头尾部进行防尘密封，与现有接触件对接端的密封结构配合实现板间连接器在未使用状态及使用状态下的全密封，使板间连接器具有优良的密封防尘功能。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明一种采用尾部防尘套件的板间连接器实施例的插合示意图。

图2是本发明一种采用尾部防尘套件的板间连接器实施例的分离示意图。

图3是本发明一种尾部防尘套件实施例的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

请参阅图1至图2，为本发明一种采用尾部防尘套件的板间连接器的一个实施例。本实施例包括固接在子板1上的插头3、固接在背板2上并与前述插头适配插接的插座4。以插头的前端为插接端、后端为接线端，则该插头3包括通过锁紧螺柱固接在子板1上的外壳体301、通过键和键槽的配合安装在外壳体内并与外壳体相互浮动装配的内壳体，内壳体内设有第一接触件。该插座4包括通过锁紧螺母固接在背板2上的插座壳体，插座壳体内设有第二接触件。本实施例适配mt型接触件，插头内适配公头mt型接触件作为第一接触件、插座内适配母头mt型接触件作为第二接触件且mt型接触件在插头和插座内的排布方式均为1*4，所述板间连接器通过公头mt型接触件与母头mt型接触件的对接同时实现48路、96路或144路的光信号传输。

请参阅1至图3，防尘套件5套装在插头尾部对其进行密封，其包括防尘盖501和防尘底板502，本实施例中防尘盖601呈u型并从上侧罩设插头外壳体301的尾部，防尘底板602从下侧罩设插头外壳体的尾部，防尘盖与防尘底板扣合后插头外壳体的尾部位于防尘盖与防尘底板扣合后形成的空腔内实现密封，为保证最佳的密封效果防尘盖与防尘底板的形状应根据插头外壳体进行适配设计；所述防尘盖501内部凸设有定位凸起601，防尘底板502内部凸设有定位槽602，定位凸起601插入定位槽602内实现防尘盖与防尘底板的扣合、定位凸起601从定位槽602内拔出实现防尘盖与防尘底板的分离，当然在本发明的其他实施例中可以根据防尘盖及防尘底板的具体形状将定位凸起设置于防尘底板上、定位槽设置于防尘盖上，也可以采用其他类型的可拆卸连接结构实现防尘盖与防尘底板的扣合连接。所述防尘盖501的外表面设有便于将防尘盖与防尘底板分离的施力部，本实施例是在防尘盖相对的两个侧壁上分别设置凸筋5011作为施力部。所述防尘套件还包括内部沿轴向设有供与插头内的第一接触件相连接的线缆穿过的通道5031的防尘护套503，防尘护套的前端和防尘盖、防尘底板可拆卸的连接为一整体，本实施例在防尘护套的前端设置第一凸起701，在防尘盖601、防尘底板602的后端均设置第一凹槽702，在扣合前将防尘护套503前端的第一凸起卡入所述第一凹槽内、而后再进行扣合实现防尘护套与防尘盖、防尘底板的可拆卸连接；所述防尘护套503的尾部设置在线缆穿过防尘护套内部的通道时对线缆进行缠绕实现密封的螺旋套筒结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。