一种获得光纤涂覆层的剥离装置的制作方法

本发明属于光纤检测领域，更具体地，涉及一种获得光纤涂覆层的剥离装置。

背景技术：

光纤是由纤芯、包层和涂覆层三部分组成，其中涂覆层的作用是保护光纤表面不受潮湿气体和外力擦伤，赋予了光纤抗微弯性能，提高了光纤强度，降低光纤的微弯附加损耗。

随着光纤应用环境的发展，对光纤性能要求越来越高，需要适应多种特殊使用条件。作为光纤的保护层，对光纤外涂覆层的研究越来越深入。

针对外涂覆层的参数研究有固化度、断裂强度和杨氏模量等，在这些参数研究或测试中，从光纤上剥离的完整外涂覆层样品，更能反映实际生产中光纤涂覆层参数。外涂覆层的固化度影响光纤生产的固化速度及固化质量，固化速度快，可提高拉丝速度，降低生产成本。断裂强度和杨氏模量，影响光纤的强度。

目前对光纤涂覆的测试，尤其是物理性质的测试，例如杨氏模量等，只能对模拟的光纤涂覆层进行测试。模拟的光纤一般使用专门的薄膜制备和固化设备，并切割成测试样品。然而光纤实际生产主要靠高速拉丝完成，在薄膜制样过程中基本很难保证固化条件能够模拟实际生产拉丝状况。因此，测试薄膜样品获得的杨氏模量并不能反映实际光纤的外涂覆层的拉伸模量。另外，这种方法不适用于制备未知成分和制备工艺的光纤涂覆层。

目前缺乏从成品光纤上分离获得光纤涂覆层的技术方案。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种获得光纤涂覆层的剥离装置，其目的在于通过将待剥离涂覆层光纤的涂覆层剥除部分以恰当的预紧力握持、将其游离端平直固定，并精准的沿光纤轴向施力，从而拔出玻璃纤芯，获得光纤涂覆层，由此解决目前无法从成品光纤上分离获得光纤涂覆层的技术问题。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种获得光纤涂覆层的剥离装置，其包括握持部件、光纤余量固定部件，以及运动部件；

所述握持部件用于握持待剥离涂覆层部分光纤；所述光纤余量固定部件用于沿光纤轴向固定光纤其余部分；所述运动部件与所述握持部件以及光纤余量固定部件分别固定连接，沿其运动方向线性运动，用于改变所述握持部件与光纤余量固定部件之间的距离使得所述光纤握持部件握持的光纤部分其玻璃纤芯与涂覆层分离，所述运动部件的运动方向与所述光纤轴向平行。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述握持部件包括第一与第二握持件，所述第一与第二握持件通过预紧装置可拆卸连接。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述第一与第二握持部件具有一个或多个用于固定所述待剥离涂覆层部分光纤的凹槽，所述凹槽与光纤接触部分占剥离涂覆层部分光纤涂覆层表面积80％或以上。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述光纤余量固定部件包括绕线轮组件，所述绕纤轮组件包括绕纤轮以及压紧件，所述绕纤轮的切线方向与所述待剥离涂覆层部分光纤轴向重合，用于缠绕光纤；所述压紧件用于将缠绕再所述绕纤轮上的光纤压紧固定。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述绕纤轮侧壁具有与所述握持部件配准的一个或多个引导槽。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述压紧件包括转臂和橡胶块，所述转臂具有与绕纤轮配合的锁紧扣，所述橡胶块与所述转臂固定，当所述转臂与所述绕纤轮锁紧时，所述橡胶块处于所述转臂与所述绕纤轮之间且与所述绕纤轮压紧。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述锁紧扣为磁吸锁紧扣。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述光纤余量固定部件包括绕纤轮支架，所述绕纤轮支架用于将绕纤轮组件与运动部件连接，所述绕纤轮支架优选包括调节机构，所述调节机构用于调节绕纤轮组件与握持部件的相对位置及空间姿态。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述运动部件，包括由电机驱动的丝杆、滑块、以及导轨，所述丝杆带动滑块沿导轨运动在运动方向上做线性运动，所述握持部件和/或光纤余量固定部件与所述滑块固定连接。

优选地，所述获得光纤涂覆层的剥离装置，其所述运动部件的运动方向为水平运动或竖直运动。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本发明由于对待剥离涂覆层光纤，其待剥离涂覆层部分通过握持部件握持，是的涂覆层获得了良好的保护，不易在分离过程中遭到破坏；同时，对握持部件施加的预紧力、光纤的固定方向、固定平直程度、运动分离过程这些影响光纤涂覆层剥离成功率的因素皆具有高度的可重复性和可控性，对于同种待剥离涂覆层光纤可通过调节预紧力、光纤准直、调节运动分离速度和距离来提高光纤涂覆层剥离的成功率，最终可达到良好的光纤涂覆层的剥离成功率，获得几乎无损的光纤涂覆层。

附图说明

图1是本发明实施例1提供的获得光纤涂覆层的剥离装置结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的获得光纤涂覆层的剥离装置光纤余量固定部件剖面图；

图3是本发明实施例1提供的获得光纤涂覆层的剥离装置握持部件细节放大图；

图4是本发明实施例2提供的获得光纤涂覆层的剥离装置结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1为步进电机，2为转接件，3为联轴器，4为基座，5为丝杆，6为滑块，7为绕纤轮支架，8为传感器支架，9为传感器，10为夹具支架，11为下夹具，12为上夹具，13为螺钉，14为弹簧，15为绕纤轮，16为橡胶块，17为转臂，18为扁头螺钉，19为磁体，20为弹簧垫片，21为长螺栓，22为高度调节台，23为旋转调节台，24为引导槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供的获得光纤涂覆层的剥离装置，包括握持部件、光纤余量固定部件，以及运动部件。

所述握持部件用于握持待剥离涂覆层部分光纤；所述握持部件包括第一与第二握持件，所述第一与第二握持件通过预紧装置可拆卸连接；所述第一与第二握持部件具有一个或多个用于固定所述待剥离涂覆层部分光纤的凹槽，所述凹槽与光纤接触部分占光纤涂覆层表面积80％。

所述光纤余量固定部件用于沿光纤轴向固定光纤其余部分；所述光纤余量固定部件包括绕线轮组件，所述绕纤轮组件包括绕纤轮以及压紧件，所述绕纤轮的切线方向与所述待剥离涂覆层部分光纤轴向重合，用于缠绕光纤；所述压紧件用于将缠绕再所述绕纤轮上的光纤压紧固；所述绕纤轮侧壁具有与所述握持部件配准的一个或多个引导槽。所述压紧件包括转臂和橡胶块，所述转臂具有与绕纤轮配合的锁紧扣，所述橡胶块与所述转臂固定，当所述转臂与所述绕纤轮锁紧时，所述橡胶块处于所述转臂与所述绕纤轮之间且与所述绕纤轮压紧；所述锁紧扣优选为磁吸锁紧扣。所述光纤余量固定部件包括绕纤轮支架，所述绕纤轮支架用于将绕纤轮组件与运动部件连接，所述绕纤轮支架优选包括调节机构，所述调节机构用于调节绕纤轮组件与握持部件的相对位置及空间姿态。

所述运动部件与所述握持部件以及光纤余量固定部件分别固定连接，沿其运动方向线性运动，用于改变所述握持部件与光纤余量固定部件之间的距离，使得所述光纤握持部件握持的光纤部分其玻璃纤芯与涂覆层分离，所述运动部件的运动方向与所述光纤轴向平行。所述运动部件，包括由电机驱动的丝杆、滑块、以及导轨，所述丝杆带动滑块沿导轨运动在运动方向上做线性运动，所述握持部件和/或光纤余量固定部件与所述滑块固定连接。所述运动部件的运动方向为水平运动或竖直运动。

工作时，所述待剥离涂覆层部分光纤以预设的预紧力被所述第一与第二握持件，所述光纤其余部分固定在所述光纤余量固定部件上；优选方案，所述待剥离涂覆层部分光纤固定在所述第一与第二握持件的凹槽内，其余部分固定在所述绕纤轮组件的引导槽内，所述第一与第二握持件的凹槽与所述绕纤轮组件的引导槽相互配准，使得所述光纤的顺直，且其轴向与所述运动部件的运动方向平行，具体而言与导轨平行；所述预紧力在40-70n之间；拨出操作时，所述运动部件使得所述光纤握持部件握持的光纤部分其玻璃纤芯与涂覆层分离，然后将所述第一与第二握持件分离，以取出所述光纤涂覆层样品。

以下为实施例：

实施例1

本发明提供的获得光纤涂覆层的剥离装置，如图1所示，包括握持部件、光纤余量固定部件，以及运动部件。

所述握持部件用于握持待剥离涂覆层部分光纤；所述握持部件包括第一与第二握持件，所述第一与第二握持件通过预紧装置可拆卸连接；所述第一与第二握持部件具有一个或多个用于固定所述待剥离涂覆层部分光纤的凹槽，所述凹槽与光纤接触部分占光纤涂覆层表面积95％。

本实施例中所述第一与第二握持件如图3所示，为下夹具11和上夹具12，预紧装置为带弹簧得螺钉；在上下夹具中间各有一个半圆或圆弧形凹槽即用于固定所述待剥离涂覆层部分光纤的凹槽，其直径小于剥离光纤样品的直径，上下夹具通过螺钉13和弹簧14连接，上下夹具夹持光纤应通过扭力扳手施加适当的40至70n的预紧力。夹持光纤组件，通过夹具支架10，连接到机座4上。

所述光纤余量固定部件用于沿光纤轴向固定光纤其余部分；所述光纤余量固定部件如图2所示包括绕线轮组件，所述绕纤轮组件包括绕纤轮以及压紧件，所述绕纤轮的切线方向与所述待剥离涂覆层部分光纤轴向重合，用于缠绕光纤；所述压紧件用于将缠绕再所述绕纤轮上的光纤压紧固。所述压紧件包括转臂和橡胶块，所述转臂具有与绕纤轮配合的锁紧扣，所述橡胶块与所述转臂固定，当所述转臂与所述绕纤轮锁紧时，所述橡胶块处于所述转臂与所述绕纤轮之间且与所述绕纤轮压紧；所述锁紧扣优选为磁吸锁紧扣。所述光纤余量固定部件包括绕纤轮支架，所述绕纤轮支架用于将绕纤轮组件与运动部件连接。

本实施例中绕纤轮组件包括绕纤轮15、橡胶块16、转臂14、磁吸锁紧扣的磁体19，所述磁吸锁紧扣的磁体19通过扁头螺钉18固定在绕纤轮相应位置，所述绕纤轮15通过弹簧垫片20和长螺栓21固定在绕纤轮支架7上。光纤的余量绕在绕线轮14上，绕上4圈左右，避免光纤交叉，通过转臂17和橡胶块16，压紧光纤。磁铁19为环形磁铁，通过扁头螺钉18固定在绕纤轮上，当转臂17放下时，吸紧转臂，避免光纤松开。

所述运动部件与所述握持部件以及光纤余量固定部件分别固定连接，沿其运动方向线性运动，用于改变所述握持部件与光纤余量固定部件之间的距离，使得所述光纤握持部件握持的光纤部分其玻璃纤芯与涂覆层分离，所述运动部件的运动方向与所述光纤轴向平行。所述运动部件，包括由电机驱动的丝杆、滑块、以及导轨，所述丝杆带动滑块沿导轨运动在运动方向上做线性运动，所述光纤余量固定部件与所述滑块固定连接。所述运动部件的运动方向为水平运动。

本实施例中，所述运动部件包括步进电机1，转接件2、联轴器3、机座4、丝杆5、滑块6、传感器支架8，传感器9。绕纤轮组件通过绕线轮支架7固定在滑块6上，步进电机1通过转接件2连接到机座4上，步进电机1和丝杆5通过联轴器3传动，步进电机1转动实现绕线轮组件前后移动。

工作时，拉动握持在上下夹具和绕在绕线轮上的光纤，使上夹具12和下夹具11中夹持的光纤外涂覆层和玻璃层分离。传感器9通过传感器支架8连接到机座4上。当绕纤轮组件到达限位，传感器9发出信号，步进电机1停止转动，然后打开上下夹具，取出夹具中剥离的光纤外涂覆层。

实施例2

本发明提供的获得光纤涂覆层的剥离装置，包括握持部件、光纤余量固定部件，以及运动部件。

所述握持部件用于握持待剥离涂覆层部分光纤；所述握持部件包括第一与第二握持件，所述第一与第二握持件通过预紧装置可拆卸连接；所述第一与第二握持部件具有一个或多个用于固定所述待剥离涂覆层部分光纤的凹槽，所述凹槽与光纤接触部分占光纤涂覆层表面积80％。

本实施例中所述第一与第二握持件，为下夹具11和上夹具12，预紧装置为带弹簧得螺钉；在上下夹具中间各有一个半圆或圆弧形凹槽即用于固定所述待剥离涂覆层部分光纤的凹槽，其直径小于剥离光纤样品的直径，上下夹具通过螺钉13和弹簧14连接，上下夹具夹持光纤应通过扭力扳手施加适当的40至70n的预紧力。夹持光纤组件，通过夹具支架10，连接到机座4上。

所述光纤余量固定部件用于沿光纤轴向固定光纤其余部分；所述光纤余量固定部件包括绕线轮组件，所述绕纤轮组件包括绕纤轮以及压紧件，所述绕纤轮的切线方向与所述待剥离涂覆层部分光纤轴向重合，用于缠绕光纤；所述压紧件用于将缠绕再所述绕纤轮上的光纤压紧固；所述绕纤轮侧壁具有一个与所述握持部件配准的引导槽。所述压紧件包括转臂和橡胶块，所述转臂具有与绕纤轮配合的锁紧扣，所述橡胶块与所述转臂固定，当所述转臂与所述绕纤轮锁紧时，所述橡胶块处于所述转臂与所述绕纤轮之间且与所述绕纤轮压紧；所述锁紧扣为磁吸锁紧扣。所述光纤余量固定部件包括绕纤轮支架，所述绕纤轮支架用于将绕纤轮组件与运动部件连接，其包括调节机构，所述调节机构用于调节绕纤轮组件与握持部件的相对位置及空间姿态。

所述调节装置用于调节绕纤轮位置及空间姿态；所述调节装置包含高度调节装置和旋转调节装置，所述高度调节装置与旋转调节装置通过螺栓与滑块、绕纤轮支架连接。所述高度调节装置，用于光纤余量固定部件的高度，是光纤保持水平方向上的一致，避免光纤与握持部件发生过大应力而折断。所述旋转调节装置，是调节光纤余量固定部件的角度，使光纤绕纤时与绕纤装置垂直，避免出现应力过大折断光纤。

本实例中所述高度调节装置和旋转调节装置，为高度调节台22和旋转调节台23，旋转调节台安装到滑块6上，高度调节台安装到旋转调节台上，并于绕纤轮支架7连接。

所述运动部件与所述握持部件以及光纤余量固定部件分别固定连接，沿其运动方向线性运动，用于改变所述握持部件与光纤余量固定部件之间的距离，使得所述光纤握持部件握持的光纤部分其玻璃纤芯与涂覆层分离，所述运动部件的运动方向与所述光纤轴向平行。所述运动部件，包括由电机驱动的丝杆、滑块、以及导轨，所述丝杆带动滑块沿导轨运动在运动方向上做线性运动，所述光纤余量固定部件与所述滑块固定连接。所述运动部件的运动方向为竖直运动。竖直运动时，可通过重力方向作为竖直方向的基准，从而通过调节装置调节所述绕纤轮的切线方向与所述待剥离涂覆层部分光纤轴向重合。

工作时，所述待剥离涂覆层部分光纤以预设的预紧力被所述第一与第二握持件，所述光纤其余部分固定在所述光纤余量固定部件上；优选方案，所述待剥离涂覆层部分光纤固定在所述第一与第二握持件的凹槽内，其余部分固定在所述绕纤轮组件的引导槽内，所述第一与第二握持件的凹槽与所述绕纤轮组件的引导槽相互配准，使得所述光纤的顺直，且其轴向与所述运动部件的运动方向平行，具体而言与导轨平行；所述预紧力在40至70n之间；拨出操作时，所述运动部件使得所述光纤握持部件握持的光纤部分其玻璃纤芯与涂覆层分离，然后将所述第一与第二握持件分离，以取出所述光纤涂覆层样品。所述引导槽，用于引导光纤入余量固定部件；所述引导槽为24开在绕纤导轮上，其导槽为渐变导槽，导槽顶部深度为2mm，宽度为3mm，两侧逐渐变浅。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。