一种适用于小空间光缆熔接的工装的制作方法

本发明适用于电力、移动、联通、电信等通信领域中光缆熔接工作使用的工作桌，特别适合作业空间狭窄，施工不便的工作场所。具体涉及一种适用于小空间光缆熔接的工作桌。

背景技术：

光纤通信建设离不开光缆线路熔接，光缆熔接桌是光缆熔接工作中的必要工具。北方干线光缆熔接大多数都是在寒冷的冬季，庄稼地冻硬后进行，此时线路施工不会伤害庄稼地。但寒冷的环境光缆熔接工作一般只要车辆能够到达的地方均在车里熔接，熔接工作空间狭窄，用常规的光纤熔接桌占用空间大，工作人员活动空间受限，工作不方便。另外将两根线路光缆固定到光缆接头盒后再引到车里放到桌面上钢绞线不顺畅，无法放平，通常人工固定接头盒，不仅浪费人力，而且固定接头盒的人员无法进入车内，只能站在车外作业，易冻伤。

技术实现要素：

本发明是为克服现有技术的不足，提供一种施工方便，便于携带的适用于小空间光缆熔接的工装。

本发明的技术方案是：

一种适用于小空间光缆熔接的工装，它包括桌板以及安装于桌板上用于固定光缆接头盒的可调式夹具；

所述桌板固定在熔接箱体的桌面上，所述桌板的尺寸与熔接机箱体的桌面尺寸相匹配；

所述可调试夹具包括固定杆和定位件，所述定位件上加工有放置光缆接头盒的卡槽，所述固定杆立式布置，固定杆的下端固装在桌板拐角处；所述定位件安装在固定杆的上端，定位件可绕固定杆转动，定位件还可沿固定杆竖向滑动，光缆熔接时，定位件被预紧组件一固定在固定杆上，光缆接头盒置于卡槽内并能通过安装于定位件上的预紧组件二固定。

本发明与现有技术相比具有以下效果

本发明的工装不仅占用空间小，便于携带，方便实用，可在小空间光缆熔接环境中进行熔接工作，利用熔接机箱体上的螺栓孔用螺栓将桌板固定于熔接机箱体上，利用熔接机箱体代替传统桌腿功能，桌板拐角处镶嵌固定接头盒用的可调式夹具，定位件可上下移动，也可以旋转，能将各种接头盒平稳固定于桌板上，便于熔接和盘纤，使北方冬季干线光缆熔接工作在车里熔接工作起来活动空间不再受限，在熔接过程中也不需要专人握持接头盒，不仅节省人力，且能提高熔接效率，避免室外作业。本发明适用于电力、移动、联通、电信等通信领域中光缆熔接工作使用，特别适合作业空间狭窄，施工不便的工作场所。

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的适用于小空间光缆熔接的工装的立体图；

图2为可调式夹具的结构图；

图3为定位件与预紧组件二连接关系的结构图；

图4为利用本发明工装固定一种接头盒的状态图；

图5为熔接机箱体的示意图。

具体实施方式

参见图1-图3所示，一种适用于小空间光缆熔接的工装，它包括桌板1以及安装于桌板1上用于固定光缆接头盒3的可调式夹具2；

所述桌板1固定在熔接箱体4的桌面上，所述桌板1的尺寸与熔接机箱体4的桌面尺寸相匹配；所述可调试夹具2包括固定杆2-1和定位件2-2，所述定位件2-2上加工有放置光缆接头盒3的卡槽2-20，所述固定杆2-1立式布置，固定杆2-1的下端固装在桌板1拐角处；所述定位件2-2安装在固定杆2-1的上端，定位件2-2可绕固定杆2-1转动，定位件2-2还可沿固定杆2-1竖向滑动，光缆熔接时，定位件2-2被预紧组件一5固定在固定杆2-1上，光缆接头盒3置于卡槽2-20内并能通过安装于定位件2-2上的预紧组件二6固定。

如图5所示，在熔接机箱体4桌面上开有自带的螺栓孔4-1，本发明设置的桌板1上设置有对接孔1-1，螺栓9插入对接孔1-1内并旋拧于螺栓孔4-1内，实现对桌板的固定，由于制作时，桌板1的尺寸与熔接机箱体4的桌面尺寸相匹，利用熔接机箱体上的螺栓孔用螺栓将桌板固定于熔接机箱体上，利用熔接机箱体代替传统桌腿功能。使用起来占用空间小，可调式夹具还能将各种光缆接头盒3平稳固定于桌面上，不仅携带方便且非常实用。桌板1可作成强度满足需要的薄钢板。该桌板1不仅长度小于普通熔接桌面，宽度仅为普通熔接桌面的一半，占用熔接空间小，特别适合在车里或者搭建的帐篷里等小空间熔接环境进行熔接工作。桌板1为长方体形板。

较佳地，如图2所示，所述预紧件一5包括第一螺栓5-1和位于第一螺栓5-1上的螺母及垫片，所述固定杆2-1为槽式板状结构，固定杆2-1的槽底开有多个长条孔2-10，定位件2-2上开有第一通孔2-21，第一螺栓穿设于长条孔2-10和第一通孔2-21上，第一螺栓5-1及定位件2-2通过设置在第一螺栓5-1上的螺母和垫片实现紧固。本实施方式工作时，一种实施例是：将第一螺栓5-1依次插入第一通孔2-21和长条孔2-10内，第一通孔2-21直径小于第一螺栓5-1的头部顶靠在定位件2-2上，伸出长条孔2-10外的第一螺栓5-1的螺杆上放置垫片并旋钮螺母，长条孔2-10的直径小于螺母孔的直径，第一螺栓5-1和定位件2-2通过螺母的旋紧及垫片的挤压固定在固定杆2-1上。另一种实施例是：将第一螺栓5-1依次插入长条孔2-10和第一通孔2-21内，伸出第一通孔2-21外的第一螺栓5-1的螺杆上放置垫片并旋钮螺母，第一通孔2-21的直径小于螺母孔直径，第一螺栓5-1和定位件2-2通过螺母的旋紧及垫片的挤压固定在固定杆2-1上。上述实施例中，由于定位件2-2可旋转，图2所示的定位件2-2可旋转90°后，使得图2所示的水平布置的第二螺栓6-1变为竖向布置，实现对平铺的光缆接头盒3的夹紧固定。上述实施例中，长条孔2-10的设置，便于松紧第一螺栓5-1及其上的螺母，第二螺栓5-1可在长条孔2-10上竖向移动，通过螺母及垫片的作用，实现定位件2-2竖向上不同高度位置的固定。实现不同规格尺寸的光缆接头盒3的固定，图4显示的是一种圆形光缆接头盒，通过定位件2-2在长条孔2-10上不同位置的固定，可满足不同直径的光缆接头盒3的圆盘定位。长条孔2-10可作成腰形孔。长条孔2-10可非连续分布在固定杆2-1上设置。数量为1个以上。

进一步地，如图3所示，所述预紧组件二6包括第二螺栓6-1和位于第二螺栓6-1上的螺母及垫片；所述定位件2-2为u形槽，定位件2-2的背面和固定杆2-1的背面相贴靠设置，定位件2-2的槽底开有第一通孔2-21，定位件2-2的侧板开有第二通孔2-22，如图4所示，光缆接头盒3由桌板1支撑，光缆接头盒3插入卡槽2-20内，第二螺栓6-1穿设在第二通孔2-22内并顶靠在光缆接头盒3的壁面上，第二螺栓6-1通过设置在其上的螺母及垫片实现紧固并对光缆接头盒3夹紧。本实施方式工作时，一个实施例是，第二螺栓6-1从外穿设于第二通孔2-22上，第二通孔2-22两侧的第二螺栓6-1上设置垫片并旋钮螺母，第二通孔2-22的直径小于螺母孔的直径，第二螺栓6-1通过两个螺母固定在u形槽板上，并可活动调整轴向位置，并对卡槽2-20内的光缆接头盒3实现夹紧，光缆接头盒3被夹紧时，光缆接头盒3的一面贴靠u形槽一内板面，另一面被第二螺栓6-1顶紧，光缆接头盒3上支耳支撑在定位件2-2的槽底板上部，第二螺栓6-1可直接由无头部螺栓代替。

另一实施例是：所述预紧组件二6为第二螺栓6-2，所述定位件2-2为u形槽，定位件2-2的背面和固定杆2-1的背面相贴靠设置，定位件2-2的槽底开有第一通孔2-21，定位件2-2的侧板开有螺纹孔，如图4所示，光缆接头盒3由桌板1支撑，光缆接头盒3置于卡槽2-20内，第二螺栓6-1旋钮在螺纹孔内，光缆接头盒3通过第二螺栓6-2夹紧。

进一步地，如图1和图2所示，所述固定杆2-1的下端通过角钢7与桌板1固接，角钢7的一个边宽板通过螺钉固定在桌板1上，固定杆2-1的下端通过螺钉固定在角钢7的另一个边宽板上。角钢7开口朝向桌板1设置。如此结构紧凑，占有空间小，外形还美观，拆装方便，携带便捷。角钢7安装在桌板1的拐角处，优选地，角钢7布置在桌板1的厚度方向的长侧面的拐角处。

较佳地，位于固定杆2-1两侧的角钢7上分别固定有限摆板8，固定杆2-1被两个限摆板8卡紧。通过限摆板8的设置，将槽式结构的固定杆2-1被限制偏摆，所述限摆板8为折形板，两个限摆板8镜像设置，中部形成偏摆限位槽，固定杆2-1的槽两侧被两个限摆板8卡紧。固定杆2-1的下端通过螺钉固定在角钢7上。限摆板8通过螺钉固定在角钢7的所述另一个边宽板上。

本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。