色粉盒的制作方法

本实用新型涉及将色粉供给到显影盒的色粉盒。

背景技术：

以往，已知显影盒和能够安装于显影盒的色粉盒。色粉盒具有排出孔以及将内部的色粉向排出孔输送的螺旋输送器。在色粉盒安装于显影盒的状态下，色粉经由排出孔从色粉盒向显影盒供给。显影盒具有搅拌器。供给的色粉在显影盒内由搅拌器搅拌。

技术实现要素：

但是，在所述的显影盒中，当搅拌器搅拌色粉时，有可能因搅拌器导致色粉堆积于色粉盒的排出孔而堵塞。

解决所述问题的色粉盒能够安装于显影盒，具备：壳体，该壳体能够将色粉收容于内部，具有能够将色粉向显影盒排出的排出孔；以及螺旋输送器，该螺旋输送器能够以在轴向上延伸的旋转轴心为中心旋转。螺旋输送器具有：轴，该轴在轴向上延伸，并能够以旋转轴心为中心旋转；螺旋板，该螺旋板能够与轴一起旋转，且能够随着轴的旋转而沿轴向将色粉向排出孔21输送；以及可挠性片，该可挠性片能够与轴一起旋转，且在轴向上配置于与排出孔对应的位置。

附图说明

图1是表示安装有本实用新型的一实施方式的色粉盒的显影盒的剖视图。

图2是色粉盒的分解立体图。

图3是图1的X-X剖视图。

图4是表示开闭器位于第四位置时的图1的放大图。

图5是表示开闭器位于第三位置时的图。

图6是表示可挠性片位于第二位置时的图。

图7A、图7B以及图7C是表示可挠性片刮落排出孔的色粉的状态的图。

图8是表示螺旋输送器的其他的方式的。

图9A、图9B以及图9C是表示可挠性片的其他的方式的图。

具体实施方式

接着，一边参照适当附图，一边对本实用新型的一实施方式进行详细的说明。

处理盒PC是使用于打印机等图像形成装置的结构。如图1所示，处理盒PC具备显影盒1和色粉盒2。显影盒1安装于色粉盒2。

显影盒1具备壳体11、显影辊12、供给辊13、层厚限制刮板14以及第一搅拌器15。

壳体11能够将色粉T收容于内部。壳体11具有供给口11A。供给口11A配置于与后述的色粉盒2的排出孔21相对的位置。色粉T经由供给口11A向显影盒1供给。壳体11将显影辊12、供给辊13以及第一搅拌器15支承为可旋转。

显影辊12与未图示的感光鼓接触。显影辊12将色粉T向感光鼓供给。

供给辊13配置为其表面与显影辊12的表面接触。供给辊13是用于将色粉T向显影辊12供给的辊。

层厚限制刮板14被支承于壳体11。层厚限制刮板14的顶端与显影辊12的表面接触。层厚限制刮板14限制显影辊12上的色粉T的厚度。

第一搅拌器15具有在与显影辊12的旋转轴心平行的轴向上延伸的轴部15A以及搅拌翼15B。

搅拌翼15B安装于轴部15A。因此，搅拌翼15B能够与轴部15A一起旋转，能够搅拌壳体11内的色粉T。搅拌翼15B能够与壳体11的内表面滑动接触。

色粉盒2能够安装于显影盒1。色粉盒2具备壳体20、螺旋输送器30以及第二搅拌器40。螺旋输送器30和第二搅拌器40配置于壳体20内。第二搅拌器40具备轴部41以及搅拌翼42。搅拌翼42设于轴部41。搅拌翼42与轴部41一起旋转，搅拌壳体20内的色粉T。

壳体20能够将色粉T收容于内部。壳体20具有排出孔21以及开闭器100。

如图2所示，排出孔21和开闭器100配置于螺旋输送器30的旋转轴心X1的轴线方向(以下，简单称为“轴向”)上的壳体20的另一端侧(图2的左侧)。排出孔21能够将色粉T向显影盒1排出。排出孔21能够由开闭器100开闭。开闭器100包含第一开闭器110和第二开闭器120。

第一开闭器110具有第一圆筒部111和第一开口112。第一圆筒部111具有筒形状。第一开口112形成于第一圆筒部111。第一开口112构成排出孔21的一部分。

第二开闭器120位于第一开闭器110的内侧。第二开闭器120具有第二圆筒部121、外周面121A、以及第二开口122。第二圆筒部121具有筒形状。外周面121A是形成于第二圆筒部121的外周的面。第二开口122形成于第二圆筒部121。第二开口122构成排出孔21的一部分。排出孔21由第一开口112和第二开口122构成。

第二开闭器120能够以旋转轴心X1为中心相对于第一开闭器110旋转。具体而言，第二开闭器120能够在第三位置与第四位置之间旋转，第三位置是如图5所示第一开口112和第二开口122不重叠的位置，第四位置是如图4所示第一开口112和第二开口122重叠的位置。当第二开闭器120位于第四位置时，开闭器100是打开的状态，能够将色粉T从排出孔21排出。另一方面，当第二开闭器120位于第三位置时，开闭器100是关闭的状态，色粉T不从排出孔21排出。

在本实施方式中，当不将色粉盒2安装于显影盒1时，开闭器100位于第三位置而关闭。当将色粉盒2安装于显影盒1时，使第二开闭器120与显影盒1卡合后，在使第一开闭器110与壳体20一起旋转规定量时，第二开闭器120相对于第一开闭器110相对地旋转而使开闭器100位于第四位置。在色粉盒2安装于显影盒1的状态下，色粉盒2的色粉T能够经由排出孔21向显影盒1供给。另外，开闭器100也可以是通过使用者直接接触来进行开闭的结构。

如图2所示，螺旋输送器30能够以在轴向上延伸的旋转轴心X1为中心旋转。螺旋输送器30具有轴31、螺旋板32、以及可挠性片33。

轴31在轴向上延伸。轴31能够以旋转轴心X1为中心旋转。轴31具有能够安装可挠性片33的安装面31A。

螺旋板32具有螺旋形状。螺旋板32能够与轴31一起旋转。螺旋板32能够随着轴31的旋转而沿轴向将色粉T向排出孔21输送。

螺旋板32具有第一螺旋板32A和第二螺旋板32B。第一螺旋板32A配置于轴向上的壳体20的一端侧(图2的右侧)。第一螺旋板32A将色粉T从轴向上的壳体20的一端向排出孔21(图3的箭头F1方向)输送。

第二螺旋板32B配置于轴向上的壳体20的另一端侧(图2的左侧)。第二螺旋板32B将色粉T从轴向上的壳体20的另一端向排出孔21(图3的箭头F2方向)输送。

本实施方式中，第二螺旋板32B与第一螺旋板32A相比轴向的尺寸更小。因此，不绕着轴31包围一周(360°)，配置1/3左右(120°左右)。如图6所示，第二螺旋板32B仅配置于通过旋转轴心X1的一平面P的一侧(图6的左下侧)。

如图2所示，安装面31A在轴向上位于第一螺旋板32A与第二螺旋板32B之间。

可挠性片33是具有可挠性的片材。可挠性片33能够在受到外力时挠曲，具有当去除外力时，从挠曲的状态释放而自由地延伸并回到原来的状态的复原力。可挠性片33由例如PET(聚对苯二甲酸乙二酯)薄膜制成。

可挠性片33由未图示的双面胶带粘接于安装面31A。如图3所示，可挠性片33在轴向上位于第一螺旋板32A与第二螺旋板32B之间。可挠性片33在轴向上配置于与排出孔21对应的位置。

可挠性片33至少具有一个从可挠性片33的顶端33T向旋转轴心X1延伸的切口33N。本实施方式中，可挠性片33具有一个切口33N。可挠性片33具有粘接部分33A、第一片部33B、以及第二片部33C。粘接部分33A是粘接于安装面31A的部分。第一片部33B和第二片部33C从粘接部分33A延伸。第二片部33C的顶端部分在轴向上与第一片部33B分开。在第一片部33B与第二片部33C之间形成有从可挠性片33的顶端33T向旋转轴心X1延伸的切口33N。第一片部33B和第二片部33C具有越靠近顶端33T宽度越窄的梯形形状。

可挠性片33能够与轴31一起旋转。当轴31旋转时，可挠性片33能够移动到如图6所示与壳体20接触而挠曲的第一位置以及如图4所示进入排出孔21的第二位置。

在第二位置上，可挠性片33的顶端33T位于排出孔21中。在第二位置，可挠性片33能够通过复原力自由地延伸。在可挠性片33笔直地延伸的状态下，从轴31到可挠性片33的顶端33T的距离L1是从轴31到外周面121A的距离L2以下。

可挠性片33的顶端33T位于一平面P的另一侧(图6的右上侧)。即，可挠性片33的顶端33T隔着一平面P而位于与第二螺旋板32B相反的一侧。

接着，对本实施方式的显影盒1和色粉盒2的动作进行说明。

当使色粉盒2的螺旋输送器30旋转时，螺旋输送器30将色粉T向排出孔21传送。色粉T经由排出孔21向显影盒1供给。

此处，如图6所示，当可挠性片33位于第一位置时，可挠性片33的顶端33T与壳体20接触而挠曲。此时，可挠性片33产生复原力，因此螺旋输送器30的轴31被可挠性片33按压。本实施方式中，第二螺旋板32B仅配置于通过旋转轴心X1的一平面P的一侧，但是可挠性片33的顶端33T位于一平面P的另一侧。因此，即使轴31被按压，第二螺旋板32B也能够支撑轴31。其结果，螺旋输送器30的轴31的旋转动作稳定，从而能够抑制螺旋输送器30的旋转产生抖动。

另一方面，显影盒1中，第一搅拌器15旋转，从而对供给到壳体11内的色粉进行搅拌。当色粉T由第一搅拌器15长时间搅拌时，如图7A所示，有时色粉T会附着于色粉盒2的排出孔21的内壁。

即使在这样的情况下，在本实施方式的色粉盒2中，如图7B所示，可挠性片33从第一位置向第二位置移动，当可挠性片33的顶端33T从第二开闭器120的内壁离开时，挠曲了的可挠性片33被释放而自由地延伸。此时，可挠性片33的顶端33T大幅地快速地运动，因此以将附着于排出孔21的内壁的螺旋输送器30的旋转方向上游侧的色粉T弹飞的方式将其刮落。

并且，如图7C所示，挠曲被释放而加速的可挠性片33的顶端33T势头良好地与附着于排出孔21的旋转方向下游侧的色粉T接触，并以弹飞色粉T的方式将其刮落。

综上，根据本实施方式的色粉盒2，能够达到以下这样的效果。

螺旋输送器30所具有的可挠性片33配置于与排出孔21对应的位置。因此，可挠性片33能够将排出孔21的色粉T刮落。其结果，能够抑制色粉T堵塞在排出孔21。此时，通过可挠性片33的复原力，能够有效地将色粉T刮落。

通过旋转螺旋输送器30使可挠性片33能够移动到与壳体20接触而挠曲的第一位置和进入排出孔21的第二位置，当可挠性片33位于第二位置时，可挠性片33的一部分进入排出孔21，能够将排出孔21内的色粉T刮落。

在第二位置上，可挠性片33的顶端33T位于排出孔21中。因此，可挠性片33的顶端33T不向排出孔21的外侧伸出，能够抑制可挠性片33与其他部件发生干涉。

壳体20具有能够开闭排出孔21的开闭器100。因此，能够在不将色粉盒2安装于显影盒1时关闭开闭器100，从而抑制色粉T从色粉盒2泄漏。

从螺旋输送器30的轴31到可挠性片33的顶端33T的距离L1是从轴31到第二开闭器120的外周面121A的距离L2以下。因此，可挠性片33的顶端33T不进入第一开口112，从而能够在关闭开闭器100时抑制可挠性片33夹于第一开闭器110与第二开闭器120之间。

螺旋板32具有：第一螺旋板32A，该第一螺旋板32A将色粉T从轴向上的壳体20的一端向排出孔21输送；以及第二螺旋板32B，该第二螺旋板32B将色粉T从轴向上的壳体20的另一端向排出孔21输送。因此，能够将色粉T从壳体20的一端侧和另一端侧这两侧向排出孔21输送。

第二螺旋板32B仅配置于通过旋转轴心X1的一平面P的一侧，可挠性片33的顶端33T位于一平面P的另一侧。因此，螺旋输送器30的轴31的旋转动作稳定，从而能够抑制螺旋输送器30的旋转产生抖动。

可挠性片33具有从可挠性片33的顶端33T向旋转轴心X1延伸的切口33N。因此，可挠性片33刮落的色粉T能够通过切口33N。其结果，能够抑制施加于可挠性片33的负担。

可挠性片33具有越靠近顶端33T宽度越窄的梯形形状。因此，能够提高可挠性片33的顶端33T的拐角部位附近的刚度。其结果，能够使可挠性片33稳定地刮落排出孔21的色粉T。

另外，本实用新型不限定于所述实施方式，能够像以下示例的那样以各种各样的方式利用。在以下的说明中，对与所述实施方式大致相同的构造的部件标注相同的符号，省略其说明。

所述实施方式中，螺旋输送器具有一个可挠性片，但是螺旋输送器也可以具有两个以上的可挠性片。

例如，图8所示的方式的螺旋输送器130在轴131的旋转方向上还具备设于与可挠性片33不同的位置的第二可挠性片133。轴131具有安装面31A和第二安装面131A。第二可挠性片133安装于第二安装面131A。两个可挠性片33、133配置为关于螺旋输送器130的旋转轴心X1对称。

该螺旋输送器130中，通过具备两个可挠性片33、133，能够有效地将排出孔21的色粉T刮落。

并且，当可挠性片33和第二可挠性片133一起位于第二位置时，可挠性片33按压轴131的力与第二可挠性片133按压轴131的力为180°反向。因此，轴131的旋转动作稳定，能够抑制螺旋输送器130的旋转产生抖动。

在所述实施方式中，可挠性片由1片片材构成，但是可挠性片也可以由两片以上的片材构成。例如，图9A所示的方式的可挠性片233的第一片部233A和第二片部233B由不同的片材构成。该可挠性片233由两片片材构成，因此即使在单侧的片材脱落时，剩余的片材也能够刮落排出孔的色粉。

在所述实施方式中，具有一个从可挠性片的顶端向旋转轴心延伸的切口，但是能够省略切口。并且，切口也可以是两个以上。

例如，图9B所示的方式的可挠性片333不具有切口，具有越靠近顶端333T宽度越窄的梯形形状。

例如，图9C所示的可挠性片433具有五个切口433N。在该可挠性片433中，使用刚度较高的材料即可。

在所述实施方式中，当可挠性片位于第二位置时，可挠性片的顶端位于排出孔中，但是只要可挠性片进入排出孔即可，顶端的位置也可以不位于排出孔中。例如，当可挠性片位于第二位置时，可挠性片的顶端也可以向排出孔的外侧伸出。

在所述实施方式中，可挠性片具有梯形形状，但是可挠性片也可以是矩形、多边形，也可以是顶端带圆角的形状。

在所述实施方式中，可挠性片是PET薄膜，但是可挠性片也可以是其他的树脂制成的薄膜，也可以是金属板等其他的材料。

在所述实施方式中，可挠性片由双面胶带粘接于安装面，但是也可以用粘接剂、焊接、螺纹紧固等其他的方法固定。

在所述实施方式中，色粉盒的排出孔配置于轴向上的另一端侧，但是排出孔也可以配置于轴向上的中央或者中央附近。

并且，能够将在所述的实施方式和变形例说明了的各要素任意地组合并实施。