一种可插拔光模块的外壳结构的制作方法

本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及一种可插拔光模块的外壳结构。

背景技术：

全球电信行业的平稳发展及宽带用户的稳步增长，为光通信行业的发展奠定了坚实的基础。随着全球带宽需求的不断提高，以及数据中心、安防监控光通信行业应用领域的扩展，光纤宽带接入已经成为主流的通信模式。在智能手机等终端以及视频和云计算等应用的普及推动下，电信运营商不断的投资建设、升级移动宽带网络和光纤宽带网络，光通信设备投资规模也进一步的扩大。

光通信行业的迅猛发展，同时也带动了光模块的更新换代。在当前光学通信日益激烈的商场竞争环境下，通信设备对减小设备尺寸及提高界面密度的需求也越来越高。为了适应这一需求，光模块也朝着高集成度的小包装方向发展。与此同时，可插拔光模块也越来越多地与光纤通信设备结合使用，其通过将电信号传送至印刷电路板，并从印刷电路板接收电信号而与主机装置中的印刷电路板进行通信。

然而，现有技术中可插拔光模块的一个常见设计困难在于，光模块在通过解锁机构插入到主机装置的过程中可能存在锁固不牢固的问题，而在从主机装置退出的过程中则可能存在解锁不顺畅的问题。

技术实现要素：

本实用新型的实施例旨是在提供一种可插拔光模块的外壳结构，以解决上述现有技术中出现的锁固不牢固、解锁不顺畅的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种可插拔光模块的外壳结构，用于使光模块在插入金属笼后锁固牢固，退出金属笼时解锁顺畅，包括：底壳、上壳、转动块、拉环、弹簧及钣金罩，所述底壳与上壳装配形成的腔体容纳所述光模块的电路板与光收发器，其中，

所述底壳设置有卡合凹部、弹簧槽、部分旋转孔、拉环安装面、安装槽及螺纹孔，所述弹簧槽是一长条形槽体，用于容纳所述弹簧以提供所述转动块的复位力，所述安装槽是一 U型槽体，用于卡装光收发器；

所述上壳设置有卡合凸部、卡扣凹槽、部分旋转孔、拉环转动孔、锁孔、停止面、凸台及螺钉孔，所述卡合凸部插装进所述卡合凹部，采用螺钉穿过所述螺钉孔旋进所述螺纹孔，将所述上壳与底壳装配为一体；所述卡扣凹槽是长条形凹槽，用于卡扣安装所述钣金罩；所述上壳的部分旋转孔与所述底壳的部分旋转孔形成完整的旋转孔，用于安装所述转动块；所述拉环安装孔与所述拉环安装面配合形成拉环安装空间，用于安装所述拉环；所述锁孔是三角形通孔，在所述光模块插入金属笼后与弹片锁孔对齐；所述停止面是设置在所述上壳前端两侧的竖直面；所述凸台是设置在所述上壳内表面的弧形凸起，与所述安装槽配合卡固光收发器，使所述光收发器固定于所述光模块腔体中；

所述转动块设置有旋转轴、受力部及解锁部，所述旋转轴可以旋转地卡装于所述完整的旋转孔，用于旋转所述转动块；所述受力部设置有凹槽；所述解锁部设置有锁头与升降凸起；

所述拉环设置有转动轴、轴凸起及止动臂，所述转动轴可以转动地卡装于所述拉环安装空间，用于转动所述拉环；所述轴凸起设置在所述转动轴的中间位置，在所述拉环转动时顶起所述凹槽，以所述旋转轴为支点，在所受力部上升时，所述解锁部克服弹簧的弹力下降，从而所述锁头下降，当所述锁头下降到弹片锁孔下方时，所述光模块被解锁，此时所述拉环转动到了水平位置，所述止动臂与所述停止面相抵使所述拉环停止转动，保护了所述拉环因过度转动而损坏，这时向外拉动所述拉环，所述光模块被顺利退出金属笼；

所述弹簧是V型弹簧，设置有弹臂与固定臂，所述弹臂与所述升降凸起相抵，用于所述解锁部的升降运动，当所述光模块解锁完成并退出金属笼后，作用在所述拉环上的外力消失，所述升降凸起在所述弹簧的作用力下上升，从而所述转动块恢复原位，所述拉环也随之恢复原位；所述固定臂与所述弹簧槽的槽底面相抵，用于定位所述弹簧；

所述钣金罩设置有卡扣凸起，与所述卡扣凹槽配合将所述钣金罩固定于所述底壳与上壳形成的装配体上，还具有多个弹片，使所述光模块稳固的锁固于金属笼中，并在所述光模块被解锁时起到一个辅助弹力的作用，以使所述光模块被顺畅地解锁退出金属笼。

上述的一种可插拔光模块的外壳结构，所述底壳还设置有定位柱、下定位面、第一标识、第二标识、方向凹槽及标签槽，

定位柱与下定位面，用于卡固电路板；

第一标识，用于说明所述光模块的研发日期与公司LOGO；

第二标识，用于说明所述光模块的生产日期；

方向凹槽，用于说明光信号的接收与发射；

标签槽，用于粘贴标签说明。

上述的一种可插拔光模块的外壳结构，所述上壳还设置有上定位面，所述上定位面与所述下定位面配合卡压电路板，使所述电路板固定于所述光模块腔体中。

上述的一种可插拔光模块的外壳结构，所述拉环还设置有手持部、套筒及悬臂，

手持部，在外力作用下提供拉力转动所述拉环；

套筒，是塑胶材料做成的圆环柱体，套固在所述手持部上，并且是由不同颜色做成的，用来标识所述光模块不同的工作波长；

悬臂，与所述手持部、转动轴形成封闭的框体，为所述拉环的转动提供力矩。

上述的一种可插拔光模块的外壳结构，所述光模块还包括：光收发器、电路板及防尘塞，

光收发器，在所述安装槽与所述凸台的装配卡压下固定于所述光模块腔体内，用于光信号的接收与发射；

电路板，设置有定位槽，在所述定位槽与所述定位柱的配合，所述下定位面与所述上定位面的配合下，所述电路板被卡固于所述光模块的腔体内；

防尘塞，插装于所述光模块的外接口处，在所述光模块非工作状态时保护所述光模块的外接口。

基于本实用新型提供的一种可插拔光模块的外壳结构，在占用空间更小的情况下，使光模块在主机装置中上锁及解锁动作更加简单、稳固与顺畅；通过卡合凹部与卡合凸部的配合，使底壳与上壳的安装与拆卸方便快捷；且在光模块需要返修时，光模块的外壳结构件可以再重复利用，节约了成本。

附图说明

通过结合附图考虑以后对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的名种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图为本实用新型的示范性图解，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。

图1为本实用新型一种可插拔光模块外壳结构的实施例分解图；

图2为本实用新型光模块的分解图；

图3为本实用新型光模块的组装示意图一；

图4为本实用新型光模块的组装示意图二；

图5为本实用新型光模块的实施例的解锁状态示意图；

图6为本实用新型光模块的实施例的底壳示意图一；

图7为本实用新型光模块的实施例的底壳示意图二；

图8为本实用新型光模块的实施例的上壳示意图一；

图9为本实用新型光模块的实施例的上壳示意图二；

图10为本实用新型光模块的实施例的转动块示意图一；

图11为本实用新型光模块的实施例的转动块示意图二；

图12为本实用新型光模块的实施例的拉环示意图；

图13为本实用新型光模块的实施例的弹簧示意图；

图14为本实用新型光模块的实施例的钣金罩示意图；

图15为本实用新型光模块的实施例配合的主机装置中的金属笼示意图。

附图标记说明如下：

100底壳

101卡合凹部 102弹簧槽 103部分旋转孔 104拉环安装面 105螺纹孔

106安装槽 107定位柱 108下定位面 109第一标识 110第二标识

111方向凹槽 112标签槽

200上壳

201卡合凸部 202卡扣凹槽 203部分旋转孔 204拉环转动孔 205锁孔

206停止面 207螺钉孔 208凸台 209上定位面

300转动块

301旋转轴 302受力部 303解锁部 304凹槽 305锁头 306升降凸起

400拉环

401转动轴 402轴凸起 403止动臂 404手持部 405套筒 406悬臂

500弹簧

501弹臂 502固定臂

600钣金罩

601卡扣凸起 602弹片A 603弹片B

700螺钉

800防尘塞

910光收发器

920电路板 921定位槽

930金属笼 931弹片锁孔

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述本实用新型示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这此实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

图1为本实用新型一种可插拔光模块的结构分解图，如图所示，本实用新型光模块包括：底壳100、上壳200、转动块300、拉环400、弹簧500、钣金罩600及螺钉700。其中底壳包括卡合凹部101、弹簧槽102、部分旋转孔103、拉环安装面104及螺纹孔105，上壳 200包括卡合凸部201、卡扣凹槽202、部分旋转孔203、拉环转动孔204、锁孔205、停止面206及螺钉孔207。

如图2至图9所示，卡合凹部101与卡合凸部201配合安装，采用螺钉700穿过螺钉孔207旋进螺纹孔105，使底壳100与上壳200形成装配腔体，用于容纳光模块的光收发器 910与电路板920。部分旋转孔103与部分旋转孔203形成完整的旋转孔，用于卡装转动块 300的旋转轴301。拉环安装面104与拉环转动孔204形成拉环400的安装空间，用于卡装拉环400的转动轴401。锁孔205是三角形通孔，在光模块插入金属笼930后，锁孔205与弹片锁孔931对齐，锁头305穿过锁孔205插入弹片锁孔931内，从而光模块被锁固于金属笼930内。

如图10、图11所示，转动块300设置有旋转轴301、受力部302及解锁部303，通过旋转轴301卡装于部分旋转孔103与部分旋转孔203形成的完整旋转孔中，将转动块300可转动的安装固定于光模块腔体中，受力部302设置有凹槽304，解锁部303设置有锁头305 与升降凸起306。

如图12所示，拉环400设置有转动轴401、轴凸起402及止动臂403，通过转动轴401 卡装于拉环安装面104与拉环转动孔204形成的拉环400的安装空间，将拉环400可转动的卡装于光模块腔体中。轴凸起402设置于转动轴401的中间位置，在拉环400转动时轴凸起 402顶起凹槽304，转动块300以旋转轴301为支点，受力部302上升时，解锁部303克服弹簧500的弹力而下降，从而使锁头305下降，当锁头305下降到弹片锁孔931的下方位置时，光模块被解锁，此时拉环400转动至水平位置，止动臂403与停止面206相抵，使拉环 400停止转动，保护了拉环400因过度转动而被损坏，这时向外拉动拉环400，光模块被顺利退出金属笼930。

如图13所示，弹簧500是V型弹簧，安装于弹簧槽102内，设置有弹臂501及固定臂 502，弹臂501与升降凸起306相抵用于解锁部303的升降运动，当光模块解锁完成并退出金属笼930后，作用在拉环400上的外力消失，升降凸起306在弹臂501的作用力下上升，带动转动块300恢复原位，拉环400也随之恢复原位。固定臂502与弹簧槽102的槽底面相抵，用于定位弹簧500。

如图14所示，光模块的外壳结构还包括钣金罩600，钣金罩600设置有卡扣凸起601、弹片A602及弹片B603，卡扣凸起601卡扣在卡扣凹槽202上，使钣金罩600安装固定于底壳100与上壳200形成的装配体上，弹片A602与弹片B603辅助光模块锁固于金属笼930中，同时弹片B603还为光模块被解锁时提供一个辅助弹力，以顺利使光模块被解锁退出金属笼 930。

接续如图6、图7所示，底壳100还设置有安装槽106、定位柱107、下定位面108、第一标识109、第二标识110、方向凹槽111及标签槽112，安装槽106用于卡固光收发器 910，定位柱107与下定位面108用于卡固电路板920，第一标识109用于说明公司LOGO (图案)与光模块的研发日期，第二标识110用于说明光模块的生产日期，方向凹槽111用于说明光信号的接收与发射，标签槽112用于粘贴光模块的标签。

接续如图12所示，拉环400还设置有手持部404、套筒405及悬臂406，手持部404 在外力作用下提供拉力转动拉环400，套筒405是塑胶材料做成的圆环住体，套固在手持部 404上，并且是由不同颜色做成的用来标识光模块不同的工作波长，悬臂406与手持部404、转动轴401形成封闭的框体，并为转动轴401的转动提供力矩。

再接续如图1所示，光模块还包括光收发器910、电路板920及防尘塞800，光收发器 910安装于安装槽106与凸台208装配后形成的空间，用于光信号的发送与接收，电路板 920设置有定位槽921，定位柱107穿过定位槽921，将电路板920安装在下定位面108上，并通过上定位面209的卡压，将电路板920安装固定于光模块的胶体内，且与光收发器910 焊接连接，用于光电信号的转换。防尘塞800插装于光模块的外接口处，在光模块非工作状态时保护光模块的外接口。

结合图1至图15所示，下面对本实用新型实施例光模块的解锁及回复过程进行说明，在解锁前，假设光模块已经插入到图15所示的金属笼930中，并通过弹片锁孔931锁扣住了锁头305，从而将光模块锁固于金属笼930中。

需要解锁时，在拉环400的手持部404上施加拉力以转动拉环400，使拉环400绕转动轴401转动，拉环400在转动过程中，轴凸起402顶起凹槽304，以旋转轴301为支点，受力部302在凹槽304被顶起时而上升，升降凸起306压缩弹簧500而下降，解锁部303随之下降，当锁头305下降到弹片锁孔931下方位置时，光模块被解锁完成，此时拉环400转动到了水平位置，止动臂403与停止面206相抵，拉环400停止转动，这样就避免了拉环400 因过度转动而被损坏，从而对拉环400起到一定的保护作用，这时向外拉动拉环400，光模块被顺利退出金属笼930。

最后，光模块解锁完成且被退出金属笼930，作用在拉环400上的外力消失，因外力在弹簧槽102内处于压缩状态中的弹簧500开始释放恢复弹力，从而弹臂501推动升降凸起 306上升，带动转动块300恢复原位，从而也使拉环恢复原位。

当然，一旦仔细考虑代表性实施例的以上描述，本领域技术人员就将容易理解，可对这些具体的实施例做出多种改型、添加、替代、删除以及其他变化，并且这些变化在本实用新型的原理范围内。因此，前面的详细描述应被清楚地理解为是仅以说明和示例的方式来给出的，本实用新型的精神和范围仅由所附权利要求书及其等同物的限定。