一种无尾套光缆连接头半自动组装治具的制作方法

本实用新型涉及无尾套的光缆连接头组装技术领域，尤其涉及一种无尾套光缆连接头半自动组装治具。

背景技术：

现在的光缆产品的连接头包括有尾套和没有尾套的两种结构，有尾套的光缆连接头的外框与内框通常通过尾套接力组装，而没有尾套的光缆连接头的外框与内框组装起来较为困难，组装时可能遇到如下问题：a、由于内框与外框没有尾套结构，因此，无法直接用手组装，只能使用钳子类的工具夹紧内框将其组装进外框中，容易对内框与外框造成损伤；b、由于使用钳子类的工具操作不灵活，导致生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种无尾套光缆连接头半自动组装治具，解决了通过气缸驱动散件固定座滑动，使得无尾套光缆连接头外框与内框的组装过程效率高且损伤率低的技术问题。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：

本实用新型提供一种无尾套光缆连接头半自动组装治具，所述无尾套光缆连接头包括外框与内框，所述组装治具包括底板、滑动限位块、散件固定座、内框卡块、外框卡块，在底板两侧设有一对滑动限位块，两个滑动限位块的内侧端与散件固定座的两外侧端滑动连接，散件固定座上设有至少一个安装槽，散件固定座的前方固定有与所述安装槽的槽口位置相对应的至少一个外框卡块，安装槽的后端固定有至少一个内框卡块，安装槽的前端放置有待组装的外框与内框，散件固定座由后方的气缸驱动。

进一步地，两个滑动限位块的内侧端设有滑动凹槽，散件固定座的两外侧端设有滑动凸条，所述滑动凸条与滑动凹槽相匹配。

进一步地，所述外框卡块固定在外框卡板上，外框卡板上方设有固定盖。

更进一步地，所述外框卡板上设有至少一个用于嵌入固定外框卡块的固定槽。

进一步地，散件固定座后方设有气缸固定块，气缸的前端穿过气缸固定块与散件固定座后端连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所提供的无尾套光缆连接头半自动组装治具通过气缸驱动散件固定座滑动，带动外框向外框卡块移动，内框也受到内框卡块的挤压，从而将内框安装在外框内，实现高效率组装无尾套光缆连接头，并且有效避免对外框与内框造成损伤，提高无尾套光缆连接头的良品率。

附图说明

图1是本实用新型无尾套光缆连接头半自动组装治具的结构示意图；

图2是本实用新型无尾套光缆连接头半自动组装治具的分解图。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1-2所示，本实施例提供一种无尾套光缆连接头半自动组装治具，所述无尾套光缆连接头包括外框与内框(图中未示出)，所述组装治具包括底板1、滑动限位块2、散件固定座3、内框卡块4、外框卡块5，在底板1两侧设有一对滑动限位块2，两个滑动限位块2的内侧端与散件固定座3的两外侧端滑动连接，散件固定座3上设有至少一个安装槽30，散件固定座3的前方固定有与所述安装槽30的槽口位置相对应的至少一个外框卡块5，安装槽30的后端固定有至少一个内框卡块4，安装槽30的前端放置有待组装的外框与内框(图中未示出)，散件固定座3由后方的气缸6驱动。

在本实施例中，两个滑动限位块2的内侧端设有滑动凹槽21，散件固定座3的两外侧端设有滑动凸条31，所述滑动凸条31与滑动凹槽21相匹配。

在本实施例中，所述外框卡块5固定在外框卡板7上，外框卡板7上方设有固定盖8。

在本实施例中，所述外框卡板7上设有至少一个用于嵌入固定外框卡块5的固定槽71。

在本实施例中，散件固定座3后方设有气缸固定块9，气缸6的前端穿过气缸固定块9与散件固定座3后端连接。

本实用新型的工作过程为：按照外框与内框的尺寸要求设计外框卡块5与内框卡块3，将光缆连接头的外框与内框预先穿置在一起，并将其放入散件固定座3的安装槽30的前端内，使内框与内框卡块3对应的位置相接触，开启气缸，使气缸往前运动，推动散件固定座3沿滑动限位块2向前滑动，使放置于散件固定座3上的外框接触外框卡块5，同时散件固定座3上的内框卡块3向前挤压内框，将内框压入外框内，实现高效率组装无尾套光缆连接头，并且有效避免对外框与内框造成损伤，提高无尾套光缆连接头的良品率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。