石英光纤束及光缆的制作方法

本实用新型涉及光纤照明技术领域，特别涉及一种石英光纤束。

背景技术：

太阳光采集照明装置是将自然的太阳光在不进行热、电和机械等能量转换的前提下，通过光学采集系统将外界太阳光聚焦收集后用导光光纤把阳光传送到室内或地下需要阳光的地方，这种照明方式将绿色照明、生态照明、自然照明、健康照明等理念和谐统一，是一种新型照明产品。

为了实现太阳光聚焦光斑与光纤的最佳耦合，要尽量选用直径大的光纤。传统的太阳光耦合用光纤为大芯径塑料光纤，其损耗高，仅能满足短距离内的照明需求。而且塑料光纤的工作温度偏低，容易出现局部烧灼而导致失效等问题。而石英光纤传输损耗低，可长距离传输，且损伤阈值高，不会出现烧灼失效的问题。但受拉丝工艺限制，目前国内用于传光的石英光纤最大芯径为1.25mm，其限制了大阳光的耦合效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石英光纤束，解决了太阳光耦合进光纤的效率问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种石英光纤束，包括若干根裸纤、石英填充层以及树脂层，其中，以一根裸纤为中心，其余多根裸纤围绕中心紧密排列，若干根裸纤紧密排列构成一裸纤束，裸纤束自内向外依次设置石英填充层以及树脂层，石英填充层为石英管熔融后形成。

本实用新型的实施方式还提供了一种光缆，包括若干组如上所述的石英光纤束。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将多根石英光纤直接熔融成束来代替单根光纤，熔融光纤束的端面直径远大于单根光纤的芯径，即增大了有效接收面积，使太阳光更容易耦合进光纤，从而提高太阳光耦合效率。

另外，裸纤的根数为7，裸纤的截面呈正六边形。

另外，裸纤的芯径600m，包层630m，涂覆750m，NA＝0.37。

另外，石英填充层的折射率为1.42～1.48，厚度为0.25～0.55mm。

另外，树脂层的外表面设有铝塑复合带，铝塑复合带的截面呈波浪形。

另外，铝塑复合带形成的环形壁厚为1mm～2mm。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中石英光纤束的截面图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种石英光纤束，如图1所示，该石英光纤束包括若干根裸纤1、石英填充层2以及树脂层3，其中，以一根裸纤 1为中心，其余多根裸纤1围绕中心紧密排列，若干根裸纤1紧密排列构成一裸纤束，裸纤束自内向外依次设置石英填充层2以及树脂层3，石英填充层2为石英管熔融后形成。

作为一种优选实施方式，裸纤1的根数为7，裸纤1的截面呈正六边形，进一步地，裸纤1的芯径600m，包层630m，涂覆750m，NA＝0.37。

具体地，将排列好的7根裸纤1一端套进15mm长的石英管中，石英管熔点低于光纤包层的熔点，然后放入氢氧焰设备内进行高温熔合，因为石英管的熔点比光纤低，所以石英管先软化形成石英填充层2，因此通过石英管融化的收缩力，将光纤紧缩在石英管内部。在石英管的外侧涂有0.37的树脂层3，更有利于传光。最后将光纤束端面研磨、抛光、成缆。熔融光纤束端面直径远大于单根光纤的直径。这样太阳光通过采集装置后更容易耦合进入熔融石英光纤束中，在光纤束出射端配合光纤灯具将光分配到需要光的区域。

具体地，石英填充层2的折射率为1.42～1.48，厚度为0.25～0.55mm。

作为一种优选实施方式，树脂层3的外表面设有铝塑复合带4，铝塑复合带4的截面呈波浪形，具体地，波浪形的铝塑复合带4使得石英光纤束具有足够的透气空间，波浪形使得石英光纤束径向具有间距空隙，使得阻火效果较好。

具体地，铝塑复合带4形成的环形壁厚为1mm～2mm。

本实用新型第二实施方式涉及一种光缆，包括若干组如第一实施方式中所述的石英光纤束。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。