一种吹瓶机开合模装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工机械技术领域，尤其涉及一种吹瓶机开合模装置。

背景技术：

各类塑料瓶如矿泉水瓶、化妆品瓶、药瓶等被广泛应用于日常生活、医药、化工等领域。在塑料瓶的生产过程中，瓶胚需在密封、高压的模具内被吹压成型。配合吹瓶的过程，模具进行开模、合模等一系列的动作。现有的吹瓶机，上料机构与开合模机构分离，上料过程也与开、合模过程分离，且各步骤之间有严格的先后顺序，这在一定程度上增加了生产过程控制的精度及复杂程度以及生产的时间，降低了生产效率。

中国专利CN201120001946.1描述了塑料容器拉吹机快速开合模机构，包括底板上有前模板、中模板和后模板，前模板与中模板下有底模，上有瓶胚和塑料容器输送机构，中模板与后模板之间有快速开合模机构，前、中、后模板之间通过四根长导柱相连，前模板与后模板通过锁紧螺母与长导柱固定，底板上安装直线导轨，前、中、后模板下安导轨滑块，导轨滑块与直线导轨相配合，其特征在于所述的快速开合模机构包括前连杆和后连杆，前连杆通过前轴与中模板相连，后连杆通过后轴与后模板相连，前、后连杆之间通过中间轴相连，在底板上安装支承座和连接板，在底板下安装合模气缸，合模气缸上安有连接座，连接座与中间轴相连接。

上述机构存在许多不足，通过连杆进行开合模机构之间的连接，在进行开合模的过程中产生的振动较大，影响瓶胚产品成型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种吹瓶机开合模装置，通过设置呈对称的第一开合模和第二开合模，第一开合模和第二开合模装置由驱动件带动绕着中心轴进行转动，实现开合模空间之间的不断开和合，代替了原有开合模采用连杆连接的方式，很大程度上减少了开合模过程中产生的振动，简化了模具结构，提高了瓶胚产品的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹瓶机开合模装置，包括连接设置于瓶胚成型装置上的支架，还包括：

驱动件，所述驱动件设置于所述支架上；

开合模组件，所述开合模组件设置于所述驱动件驱动端上，驱动件驱动开合模组件进行开合模动作。

作为改进，所述支架包括：

驱动件固定支架，所述驱动件固定支架固定设置于瓶胚成型装置上，且所述驱动件固定设置于该驱动件固定支架上；

开合模固定支架，所述开合模固定支架固定设置于瓶胚成型装置上，且该开合模固定支架沿竖直方向上设置有中心轴，所述开合模组件转动设置于所述中心轴上。

作为改进，所述开合模组件包括：

第一开合模，所述第一开合模转动设置于所述中心轴上；

第二开合模，所述第二开合模转动设置于所述中心轴上，且与所述第一开合模对称设置，所述第一开合模和第二开合模之间形成开合模空间，瓶胚于该开合模空间内进行成型；

啮合件，所述啮合件为对称设置的两组，两组啮合件两端上分别设置有相互啮合设置的啮合齿，且该两组啮合件的另一端分别与所述第一开合模和第二开合模转动连接；

连接件，所述连接件的一端与所述驱动件驱动端固定连接设置，该连接件的另一端转动设置于啮合件的啮合端上。

作为改进，所述啮合件包括：

啮合架，所述啮合架数量为若干组且沿所述中心轴轴向方向依次设置，两组啮合件上的啮合架相互啮合设置；

转动轴，其中一组所述转动轴分别穿过一组所述啮合件上的啮合架和第一开合模，另一组所述转动轴分别穿过一组所述啮合件上的啮合架和第二开合模；

固定限位轴，所述固定限位轴转动贯穿于若干组啮合架的啮合段且与所述连接件一端转动连接设置。

作为改进，所述第一开合模和第二开合模上设置有与固定限位轴外形形状相适配的让位槽，所述固定限位轴位于所述让位槽内。

作为改进，所述啮合件上设置的啮合齿的一端上还设置有限位台，两组啮合件上的限位台之间构成开合模极限位置。

作为改进，所述中心轴与所述第一开合模、第二开合模转动连接处设置有推力球轴承，且所述中心轴为中间贯通设置，所述中心轴与推力球轴承连接端上开设有注油孔，所述注油孔与所述中心轴连通设置，该中心轴的顶端上设置有接头式压注油杯，该接头式压注油杯外接油路。

作为改进，所述第一开合模和第二开合模的转动端为交错设置。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统的吹瓶机开合模装置，通过设置呈对称的第一开合模和第二开合模，第一开合模和第二开合模装置由驱动件带动绕着中心轴进行转动，实现开合模空间之间的不断开和合，代替了原有开合模采用连杆连接的方式，很大程度上减少了开合模过程中产生的振动，简化了模具结构，提高了瓶胚产品的成型质量；

(2)本实用新型较传统的吹瓶机开合模装置，通过将第一开合模和第二开合模呈上下交错转动的设置方式使得第一开合模和第二开合模对位于开合模空间内进行成型的瓶胚的施力更加均匀，一方面施力均匀使得在进行开合模过程中的振动减少，另一方面使得处于开合模空间内的瓶胚变形率降低，进一步提高了瓶胚产品的成型质量；

(3)本实用新型较传统的吹瓶机开合模装置，通过设置限位台使得啮合件处于开合模极限位置确保第一开合模和第二开合模之间的开合模空间处于完全闭合状态，实现快速限位。

总之，本实用新型具有结构简单，自动化程度高、生产效率高、精度高等优点，尤其适用于塑料加工机械技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型中的工作状态结构示意图；

图4为本实用新型中的工作状态结构俯视图；

图5为本实用新型中第二开合模的结构示意图；

图6为本实用新型中啮合件的相互啮合示意图；

图7为图1中A处的放大图；

图8为本实用新型中的中心轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和2所示，一种吹瓶机开合模装置，包括连接设置于瓶胚成型装置上的支架1，还包括：

驱动件2，所述驱动件2设置于所述支架1上；

开合模组件3，所述开合模组件3设置于所述驱动件2驱动端上，驱动件2驱动开合模组件3进行开合模动作。

需要说明的是，驱动件2一端固定安装于支架1上，该驱动件2的驱动端作用于开合模组件3上，开合模组件3在驱动件2的驱动下进行开合模空间30不断开和合，进行瓶胚于该开合模空间30内的成型。

进一步地，如图1和2所示，所述支架1包括：

驱动件固定支架11，所述驱动件固定支架11固定设置于瓶胚成型装置上，且所述驱动件2固定设置于该驱动件固定支架11上；

开合模固定支架12，所述开合模固定支架12固定设置于瓶胚成型装置上，且该开合模固定支架12沿竖直方向上设置有中心轴121，所述开合模组件3转动设置于所述中心轴121上。

需要说明的是，驱动件固定支架11与开合模固定支架12为分体设置，其中驱动件固定支架11的上端固定安装于瓶胚成型装置上，驱动件2一端固定安装于该驱动件固定支架11的侧面上且驱动件2的驱动端穿过驱动件固定支架11与开合模组件3连接设置，开合固定支架12的下端固定安装于瓶胚成型装置上。

进一步地，如图3所示，所述开合模组件3包括：

第一开合模31，所述第一开合模31转动设置于所述中心轴121上；

第二开合模32，所述第二开合模32转动设置于所述中心轴121上，且与所述第一开合模31对称设置，所述第一开合模31和第二开合模32之间形成开合模空间30，瓶胚于该开合模空间30内进行成型；

啮合件33，所述啮合件33为对称设置的两组，两组啮合件33两端上分别设置有相互啮合设置的啮合齿，且该两组啮合件33的另一端分别与所述第一开合模31和第二开合模32转动连接；

连接件34，所述连接件34的一端与所述驱动件2驱动端固定连接设置，该连接件34的另一端转动设置于啮合件33的啮合端上。

需要说明的是，如图4和5所示，第一开合模31和第二开合模32呈上下交错转动设置于中心轴121上，由啮合件33带动下进行第一开合模31和第二开合模32之间的开合模空间30的不断开和合，其中，第一开合模31和第二开合模32分别绕着中心轴121进行相离和相向转动，相当于模拟夹子的夹紧和松开的过程，在此值得一提的是，呈上下交错转动的设置方式使得第一开合模31和第二开合模32对位于开合模空间30内进行成型的瓶胚的施力更加均匀，一方面施力均匀使得在进行开合模过程中的振动减少，另一方面使得处于开合模空间30内的瓶胚变形率降低，进一步提高了瓶胚产品的成型质量。

具体的，两组对称设置的啮合件33的一端为相互啮合设置，当啮合件33由连接件34带动下向远离第一开合模31和第二开合模32进行运动时，两组啮合件33啮合端发生相对啮合转动，其中啮合端始终位于中心轴121轴线延伸段上，在移动的过程中啮合件33与第一开合模31和第二开合模32之间的始终为连接设置，并在该过程中使得第一开合模31和第二开合模32与啮合件33连接端距中心轴121轴线延伸段的距离变短，使得第一开合模31和第二开合模32之间的开合模空间30呈敞开状态，同样的，当啮合件33由连接件34带动下向第一开合模31和第二开合模32移动时实现开合模空间30的闭合。

进一步地，如图6所示，所述啮合件33包括：

啮合架331，所述啮合架331数量为若干组且沿所述中心轴121轴向方向依次设置，两组啮合件33上的啮合架331相互啮合设置；

转动轴332，其中一组所述转动轴332分别穿过一组所述啮合件33上的啮合架331和第一开合模31，另一组所述转动轴332分别穿过一组所述啮合件33上的啮合架331和第二开合模32；

固定限位轴333，所述固定限位轴333转动贯穿于若干组啮合架331的啮合段且与所述连接件34一端转动连接设置。

进一步地，如图5所示，所述第一开合模31和第二开合模32上设置有与固定限位轴333外形形状相适配的让位槽301，所述固定限位轴333位于所述让位槽301内。

进一步地，如图6所示，所述啮合件33上设置的啮合齿的一端上还设置有限位台334，两组啮合件33上的限位台334之间构成开合模极限位置。

需要说明的是，当驱动件3驱动连接件34带动啮合件33向第一开合模31和第二开合模32处进行移动时，限位台334使得啮合件33处于开合模极限位置确保第一开合模31和第二开合模32之间的开合模空间30处于完全闭合状态。

进一步地，如图5所示，所述中心轴121与所述第一开合模31、第二开合模32转动连接处设置有推力球轴承302，且所述中心轴121为中间贯通设置，所述中心轴121与推力球轴承302连接端上开设有注油孔120，所述注油孔120与所述中心轴121连通设置，该中心轴121的顶端上设置有接头式压注油杯122，该接头式压注油杯122外接油路，确保第一开合模31和第二开合模32的润滑，降低设备故障率。

进一步地，如图2所示，所述第一开合模31和第二开合模32的转动端为交错设置。

工作过程：

如图1所示，啮合件33由连接件34带动下向远离第一开合模31和第二开合模32进行运动时，两组啮合件33啮合端发生相对啮合转动，其中啮合端始终位于中心轴121轴线延伸段上，在移动的过程中啮合件33与第一开合模31和第二开合模32之间的始终为连接设置，并在该过程中使得第一开合模31和第二开合模32与啮合件33连接端距中心轴121轴线延伸段的距离变短，使得第一开合模31和第二开合模32之间的开合模空间30呈敞开状态，同样的，当啮合件33由连接件34带动下向第一开合模31和第二开合模32移动时实现开合模空间30的闭合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。