一种双向拉伸聚脂薄膜真空系统不停机连续清理装置的制作方法

本实用新型涉及聚脂薄膜生产技术领域，尤其涉及一种双向拉伸聚脂薄膜真空系统不停机连续清理装置。

背景技术：

聚脂薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇脂为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，是一种无色透明，有光泽的薄膜，性能优良，刚性，硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性，耐油性，气密性和保鲜性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料。

聚脂薄膜的原料内含有一定的水分，主辅挤出机在生产中长时间使用会使得水分在冷凝器内积存，致使冷凝器内部的真空压差升高，而压差升高后会使真空系统达不到理想的真空值，因此需要将水分清除。

现有技术在清除水分时必须将真空系统关闭，并且需要关停主辅挤出机，使冷凝器内真空负压与外界压力一至才能将积水排放，但是此方式会产生大量的废料，增加生产成本，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中清理水分需要关闭真空系统并关停主辅挤出机，因此会产生大量的废料，增加生产成本的缺点，而提出的一种双向拉伸聚脂薄膜真空系统不停机连续清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双向拉伸聚脂薄膜真空系统不停机连续清理装置，包括罐体，所述罐体的顶壁上安装有进液管、压力表和电机，所述进液管的底端与罐体的内部连通，所述电机的驱动端延伸至罐体的内部并安装有第一齿轮，所述进液管的顶端外接设备的排出管，所述进液管的侧壁上安装有第一电磁阀，所述罐体的底壁上安装有排液管，且排液管与罐体的内部连通，所述排液管的侧壁上安装有第二电磁阀，所述罐体的内部两个搅拌机构。

优选地，两个搅拌机构均包括两个转杆，两个所述转杆的顶端均延伸至罐体的内顶壁，两个所述转杆的底端均延伸至罐体的内底壁，两个所述转杆靠近顶端的侧壁上均安装有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相互啮合。

优选地，两个所述转杆的侧壁上均对称安装有多个搅拌齿。

优选地，位于转杆最下侧的所述搅拌齿与上侧搅拌齿的长度比为1:2。

优选地，两个所述转杆的顶端均插入罐体的内顶壁并安装有转动板，两个所述转杆的底端均插入罐体的内底壁并同样安装有转动板，每个所述转杆均通过两个转动板分别与罐体的内顶壁和内底壁转动连接。

优选地，所述罐体的底壁上对称安装有三个支架，所述罐体通过支架放置在地面上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本方案可通过进液管与设备连接，进而将水分引流至罐体内，随后通过进液管排出，此方式可避免关闭真空系统且无需关停主辅挤出机，实现在不停机的状态下将水分排出，同时在排出前可对罐体内的水分进行搅拌，避免水分中的杂质堵塞进液管，同时可增加排出的速度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双向拉伸聚脂薄膜真空系统不停机连续清理装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双向拉伸聚脂薄膜真空系统不停机连续清理装置的A部分结构的放大图。

图中：1罐体、2进液管、3排液管、4压力表、5第一电磁阀、6第二电磁阀、7电机、8第一齿轮、9第二齿轮、10转杆、11搅拌齿、12转动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种双向拉伸聚脂薄膜真空系统不停机连续清理装置，包括罐体1，罐体1的底壁上对称安装有三个支架，罐体1通过支架放置在地面上，罐体1的顶壁上安装有进液管2、压力表4和电机7，进液管2的底端与罐体1的内部连通，电机7的驱动端延伸至罐体1的内部并安装有第一齿轮8，罐体1与电机7驱动端的连接处通过密封套进行密封，进液管2的顶端外接设备的排出管，进液管2的侧壁上安装有第一电磁阀5，罐体1的底壁上安装有排液管3，且排液管3与罐体1的内部连通，排液管3的侧壁上安装有第二电磁阀6。

罐体1的内部两个搅拌机构，两个搅拌机构均包括两个转杆10，两个转杆10的顶端均延伸至罐体1的内顶壁，两个转杆10的底端均延伸至罐体1的内底壁，两个转杆10靠近顶端的侧壁上均安装有第二齿轮9，两个第二齿轮9均与第一齿轮8相互啮合，两个转杆10的侧壁上均对称安装有多个搅拌齿11，转杆10最下侧的搅拌齿11与上侧搅拌齿11的长度比为1:2。

电机7驱动第一齿轮8与第二齿轮9啮合，进而带动两个转杆10及其侧壁上的搅拌齿11转动，此时可对罐体1内的水流进行搅拌，避免奶奶杂质堆积在排液管3的顶端造成堵塞，同时有助于增加排出时的速度。

两个转杆10的顶端均插入罐体1的内顶壁并安装有转动板12，两个转杆10的底端均插入罐体1的内底壁并同样安装有转动板12，每个转杆10均通过两个转动板12分别与罐体1的内顶壁和内底壁转动连接。

本实用新型中，工作时，打开第一电磁阀5，关闭第二电磁阀6，此时水分通过进液管2进入罐体1内，电机7驱动第一齿轮8与第二齿轮9啮合，此时可带动两个转杆10及其侧壁上的搅拌齿11转动，随后当压力表4的数值压力达到额定值时，关闭第一电磁阀5，开启第二电磁阀6，此时水分从排液管3排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。