一种循环利用碳粉的粉盒结构的制作方法

本实用新型涉及硒鼓领域，尤其涉及一种循环利用碳粉的粉盒结构。

背景技术：

现有激光打印粉盒的粉仓部分与废粉仓是单独分开的，打印工作时粉仓上的粉不能利用的部分会传送到废粉仓上，然后废粉仓上的碳粉是不能再重复利用的。造成产品的利用率不高，碳粉不能循环利用，导致经济和环保效益相对低下。因此，非常有必要设计一种循环利用碳粉的粉盒结构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种循环利用碳粉的粉盒结构，在粉仓与废粉仓之间设置导粉件，使得废粉仓的碳粉能在工作时不断地循环将废粉重新传加粉仓上正常使用。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种循环利用碳粉的粉盒结构，包括粉仓和连接于粉仓上的废粉仓，所述粉仓上开设有废粉进粉口，所述废粉仓靠近粉仓的一侧开设有废粉出粉口，所述废粉出粉口与废粉进粉口之间连接有可将废粉仓上的废粉引至粉仓的导粉件。

作为优选，所述废粉进粉口与废粉出粉口为正对设置。

作为优选，所述废粉出粉口的开口面积大于所述废粉进粉口的开口面积。

作为优选，所述废粉进粉口和废粉出粉口的开口形状均为圆形或者多边形。

作为优选，所述废粉进粉口和废粉出粉口的开口形状为四边形。

作为优选，所述导粉件为一体成型的管状件，其一端设有与废粉出粉口配合的出粉口插接端，另一端设有与废粉进粉口配合的进粉口插接端。

作为优选，在废粉出粉口的边缘上至少有一侧向废粉仓内凹陷有限位部，所述限位部与出粉口插接端抵接。

本实用新型的有益效果在于：

粉仓与废粉仓通过导粉件连接，可将废粉仓上的碳粉滑向粉仓，使得废粉仓的碳粉能在工作时不断地循环将废粉重新传加至粉仓上正常使用，直到整个粉盒的碳粉用尽为止，能有效地提高产品的利用率，不仅提高经济效益，而且在节能环保方面得到较大的提升和改善。

【附图说明】

图1为本实用新型的立体分解图之一；

图2为本实用新型的立体分解图之二；

图3为本实用新型中废粉仓的结构示意图；

图4为本实用新型中导粉件的立体结构示意图。

附图标号说明：粉仓1；废粉仓进粉口11；废粉仓2；废粉仓出粉口21；限位部211；导粉件3；出粉口插接端31；进粉口插接端32。

【具体实施方式】

为使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型一种循环利用碳粉的粉盒结构，包括粉仓1和连接于粉仓1上的废粉仓2，所述粉仓1上开设有废粉进粉口11，所述废粉仓2靠近粉仓1的一侧开设有废粉出粉口21，所述废粉出粉口21与废粉进粉口11之间连接有可将废粉仓2上的废粉引至粉仓1的导粉件3，使得废粉仓2的碳粉能在工作时不断地循环将废粉重新传加至粉仓1上正常使用，直到整个粉盒的碳粉用尽为止，能有效地提高产品的利用率，不仅提高经济效益，而且在节能环保方面得到较大的提升和改善。

在本实施例中，所述废粉进粉口11与废粉出粉口21为正对设置。缩短送粉距离，提高送粉效率，而且通过直线型送粉，不用通过弯折送粉，可防止送粉过程中堵粉的现象发生。

在本实施例中，所述废粉出粉口21的开口面积大于所述废粉进粉口11的开口面积，保证送粉效率。

在本实施例中，所述废粉进粉口11和废粉出粉口21的开口形状均为圆形或者多边形。进一步地，所述废粉进粉口11和废粉出粉口21的开口形状为四边形，安装导粉件3时，更好地定位所述导粉件3，可防止导粉件3在工作时发生转动，避免出现漏粉现象。

如图1、图2和图4所示，所述导粉件3为一体成型的管状件，其一端设有与废粉出粉口21配合的出粉口插接端31，另一端设有与废粉进粉口11配合的进粉口插接端32。安装导粉件3时，通过插接方式固定导粉件3，所述导粉件3与废粉进粉口11和废粉出粉口21为紧密配合，不漏粉。

如图3所示，在废粉出粉口21的边缘上至少有一侧向废粉仓2内凹陷有限位部211，所述限位部211与出粉口插接端31抵接。所述限位部211使得出粉口插接端31的上端面与废粉仓2的内腔底部基本对齐，避免出粉口插接端31进入废粉仓2内腔的距离过大，导致废粉仓2的碳粉不能完全从导粉件3进入粉仓1实现循环利用。

该实用新型，可使废粉循环利用，有效提高产品的利用率和经济效益，而且在节能环保方面得到较大的提升和改善。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。