一种防漏光的导光膜组的制作方法

本实用新型公开一种导光膜组，特别是一种防漏光的导光膜组。

背景技术：

导光膜（简称lgf），它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，主要应用于手机按键、笔记本键盘以及超薄键盘等，可以让按键的色彩更加丰富。现有的导光膜组都是以导光膜为基础，在上层设置遮光膜，通过遮光膜可实现在特定区域发光，不需要发光的区域被遮光膜遮住，不会漏光，导光膜下层设置有反光膜，可通过反光膜将导光膜中的光反射回导光膜内，以增强导光膜组的发光强度。但是现有技术中的导光膜组结构，普遍存在一个问题，就是导光膜组侧边会产生漏光现象，虽然不是很严重，不会影响整个电子产品的使用，而在某些高端电子产品中，此种情况仍然是一种瑕疵，会影响整个产品的品质。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的导光膜组存在侧面漏光的缺点，本实用新型提供一种新的防漏光的导光膜组，其在导光膜外侧边缘处通过黑色遮光胶将导光膜的上、下层粘合起来，可通过黑色遮光胶将导光膜侧面发出的光进行吸收，从而可以实现防止导光膜外侧边缘漏光的现象。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种防漏光的导光膜组，导光膜组包括：

光线导通构件，用于将光线进行导通，并在设定区域射出；

防止光线泄漏构件，防止光线泄漏构件设置在光线导通构件出光一面，用于遮挡不发光区域，使光线从发光区域射出；

挡光构件，挡光构件设置在光线导通构件不出光一面，用于遮挡光线导通构件发出的光，使其不会从此面射出；

防止光线泄漏构件和挡光构件超出光线导通构件外侧部分需要遮光部分设置有遮光区域，用于防止光线从遮光区域侧面射出。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的光线导通构件采用导光膜，防止光线泄漏构件采用遮光膜，挡光构件采用反光膜。

所述的遮光膜外侧设有遮光油墨层遮光油墨层对应于导光膜上需要透光的位置处设有镂空。

所述的反光膜外侧设有反光油墨层。

所述的遮光膜和反光膜的面积比导光膜面积大，遮光膜下表面超出导光膜部分上设置有上层遮光胶，反光膜上表面超出导光膜部分上设置有下层遮光胶，遮光膜和反光膜超出导光膜部分通过上层遮光胶和下层遮光胶粘合在一起，形成遮光区域。

所述的导光膜组上设置有工艺孔，工艺孔周围设置有工艺孔遮光胶。

所述的光线导通构件中间设定位置开设有用于设置led光源的led灯口位，光线导通构件上下两面对应于led灯口位的位置处周边设置有透明胶。

所述的光线导通构件侧面设置有入射缺口，入射缺口处不设置遮光区域。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在导光膜外侧边缘处通过黑色遮光胶将导光膜的上、下层粘合起来，可通过黑色遮光胶将导光膜侧面发出的光进行吸收，从而可以实现防止导光膜外侧边缘漏光的现象，可提高整个产品品质，使其更加高端。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型遮光膜结构示意图。

图2为本实用新型反光膜结构示意图。

图3为本实用新型局部剖面结构示意图。

图4为本实用新型遮光膜部分局部剖面结构示意图。

图5为本实用新型反光膜部分局部剖面结构示意图。

图中，1-导光膜，2-遮光膜，3-反光膜，4-遮光油墨层，5-反光油墨层，6-透明胶，7-入射缺口，8-上层遮光胶，9-下层遮光胶，10-工艺孔，11-工艺孔遮光胶，12-led灯口位，13-led光源。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

请结合参看附图1至附图5，本实用新型主要包括光线导通构件、防止光线泄漏构件以及挡光构件，光线导通构件用于将光线进行导通，并在设定区域射出；防止光线泄漏构件设置在光线导通构件出光一面，用于遮挡不发光区域，使光线从发光区域射出；挡光构件设置在光线导通构件不出光一面，用于遮挡光线导通构件发出的光，使其不会从此面射出；防止光线泄漏构件和挡光构件超出光线导通构件外侧部分需要遮光区域设置有遮光区域，用于防止光线从遮光区域侧面射出。

本实施例中，光线导通构件采用导光膜1，导光膜1上按照需要的位置设置有导光网点（图中未画出），用于出光，且是光线更加均匀柔和，此结构为现有技术中导光膜1常规的结构。防止光线泄漏构件采用遮光膜2，本实施例中，遮光膜2上方（即遮光膜2外侧）设有遮光油墨层4，遮光油墨层4可采用黑油墨或其他具有遮光效果的油墨，可起到吸光的作用，遮光油墨层4对应于导光膜1上需要透光的位置处设有镂空，可起到在特定透光位置透光，无需透光位置遮光的效果，具体实施时，也可以将遮光膜2直接设计成黑色或其他具有遮光效果的颜色，遮光膜2上对应于导光膜1上需要透光的位置处设有镂空，可起到在特定透光位置透光，无需透光位置遮光的效果。本实施例中，挡光构件采用反光膜3，反光膜3下方（即反光膜3外侧）设有反光油墨层5，反光油墨层5可采用白油墨或其他具有反光效果的油墨，可起到反光的作用，当导光膜1内的光射向反光膜3一面时，可通过反光膜3反射回导光膜1中，使导光膜1出光一面射出的光线强度更高，具体实施时，也可以将反光膜3直接设计成白色或其他具有反光效果的颜色，直接实现反光，也可以将挡光构件设计成单纯的挡光膜，防止光线从此面射出。

本实施例中，遮光膜2和反光膜3的面积比导光膜1面积大，遮光膜2下表面超出导光膜1部分上设置有上层遮光胶8，反光膜3上表面超出导光膜1部分上设置有下层遮光胶9，遮光膜2和反光膜3超出导光膜1部分通过上层遮光胶8和下层遮光胶9粘合在一起，从而在导光膜1外侧边沿形成了一圈由遮光胶构成的遮光层，即遮光区域，可通过此遮光层遮挡住从导光膜1侧面射出的光线，可防止导光膜组侧面漏光的情况，本实施例中，上层遮光胶8和下层遮光胶9可采用黑色不干胶（本实施例中，上层遮光胶8和下层遮光胶9采用丝印方式涂覆在遮光膜2和反光膜3上，黑色不干胶采用可用于丝印的不干胶），具体实施时，也可以采用其他颜色具有遮光效果的胶水。

本实施例中，在导光膜组上设置有工艺孔10（通常作用为穿过安装柱之用，或者其他用处），工艺孔周围设置有工艺孔遮光胶11，可实现工艺孔处的遮光，工艺孔遮光胶11可采用黑色不干胶（本实施例中，工艺孔遮光胶11采用丝印方式涂覆在遮光膜2和反光膜3上，黑色不干胶采用可用于丝印的不干胶），具体实施时，也可以采用其他颜色具有遮光效果的胶水。本实施例中，遮光膜2和反光膜3在工艺孔10处向外伸出（即导光膜1上的工艺孔直径大于遮光膜2和反光膜3上的工艺孔内），遮光膜2和反光膜3通过工艺孔遮光胶11在工艺孔10处粘合在一起，如果对工艺孔10处漏光要求不高，也可以将导光膜1、遮光膜2和反光膜3上的工艺孔10设计的大小相同。

本实用新型在使用时，配合led光源13（非本实用新型部分）使用，led光源发出的光从导光膜1侧面射入导光膜1内，其发出的光通过导光膜1后，再由导光膜1出光一面射出，具体实施时，led光源13可设置在导光膜1内部，也可以设置在导光膜1侧面，本实施例中，以led光源13设置在导光膜1内部为例，进行说明，导光膜1中间设定位置开设有用于设置led光源13的led灯口位12，导光膜1上下两面对应于led灯口位12的位置处周边设置有透明胶6，可使光线射入导光膜1内，本实施例中，led灯口位12周边的透明胶处设置有入射缺口7，使光线更加容易射入。具体实施时，led光源13也可以设置在导光膜1侧面，当led光源13设置在导光膜1侧面时，导光膜1侧面的遮光区域位置处，设有入射缺口（即入射缺口处不设置遮光胶），led光源13对应于入射缺口位置处设置，即led光源13发出的光可从入射缺口处射入导光膜1内。

本实用新型在导光膜外侧边缘处通过黑色遮光胶将导光膜的上、下层粘合起来，可通过黑色遮光胶将导光膜侧面发出的光进行吸收，从而可以实现防止导光膜外侧边缘漏光的现象，可提高整个产品品质，使其更加高端。