一种UV固化改性的光学膜组件及固化装置的制作方法

本实用新型涉及一种uv固化改性的光学膜组件及固化装置，属于光学仪器设计技术领域。

背景技术：

现有的光学膜结构单一，仅仅作为背光模组的一个部件使用，功能单一，缺乏uv固化的光学膜以及配套的uv固化设备，以满足大规模应用在显示器件上，尤其是车载、户外显示屏等光学膜结构uv固化更高性能要求的技术需求领域。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种uv固化改性的光学膜组件及固化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种uv固化改性的光学膜组件，其特征在于，包括光学膜、气动调节机构，所述光学膜设置于所述气动调节机构的上方；所述光学膜包括位于中心的反射层、位于外侧的呈上下对称分布的uv固化层，所述反射层与所述uv固化层之间嵌设有导光板。

作为一种较佳的实施例，气动调节机构包括承载联接架、主气动支撑杆、气动联接头，气动联接头配合设置于承载联接架的底部，气动联接头的一端外接气泵，气动联接头的另一端配合联接主气动支撑杆的一端部，主气动支撑杆的另一端与承载联接架的顶部固定连接，光学膜设置于承载联接架的上方。

作为一种较佳的实施例，承载联接架的侧部还设置有左右对称分布的调节螺帽、侧支撑连杆，侧支撑连杆的一端通过连接调节螺帽与承载联接架的侧部紧固连接，侧支撑连杆的另一端与承载联接架的顶部紧固连接。

本实用新型还提出一种uv固化改性的光学膜组件的固化装置，其特征在于，包括容纳光学膜组件的承载壳体、旋转固化机构，旋转固化机构设置于承载壳体的内部，光学膜组件位于旋转固化机构的下方。

作为一种较佳的实施例，承载壳体的内部嵌设有内隔离板，内隔离板的内部设置有横向梁轴，旋转固化机构配合套设于横向梁轴上并与横向梁轴配合转动连接。

作为一种较佳的实施例，旋转固化机构包括固化件，固化件的内部设置有上下对称分布的若干组磁力转子线圈，固化件的上下端部设置有对称分布的固化导光柱，固化件的上下端位于固化导光柱的位置设置有uv固化用的uv灯，uv灯的光束通过固化导光柱照射到光学膜组件上。

作为一种较佳的实施例，承载壳体的内部位于横向梁轴的下方还依次设置有纵向承载环套、纵向承载环块，纵向承载环块的上方位于横向梁轴的下方还嵌设有装配用的内装配衬块。

作为一种较佳的实施例，横向梁轴的中心还设置有弹性装配调节的拉簧弹片。

作为一种较佳的实施例，承载壳体与内隔离板的内部开设有相连通的横向滑槽，横向滑槽的内部配合滑动连接倒钩卡爪杆件，倒钩卡爪杆件的外端卡接承载壳体的外表面，倒钩卡爪杆件的内端固定连接横向梁轴的端部。

作为一种较佳的实施例，气动调节机构上还设置有紧固螺帽，气动调节机构通过紧固螺帽与承载壳体的底部紧固连接。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型针对现有的光学膜结构单一，仅仅作为背光模组的一个部件使用，功能单一，缺乏uv固化的光学膜结构以及配套的uv固化设备，以满足大规模应用在显示器件上，尤其是不能满足车载、户外显示屏等光学膜结构uv固化更高性能要求的技术需求，通过在承载壳体的内部设计旋转固化机构以及位于旋转固化机构下方的光学膜，光学膜上配合设置气动调节机构，利用旋转固化机构上的磁力转子线圈通电旋转带动uv灯通过固化导光柱对光学膜外表面上涂覆的uv固化层进行进行固化，以保证光学膜的外表面的透光性、热稳定性、粘接性和阻水性能，从而更好的应用在车载、户外显示屏等光学膜结构uv固化更高性能要求的技术场合，在光学膜的内部中心设置两面对称的反射层以及导光板，保证光学膜结构的通用性，气动调节机构采用主气动支撑杆通过气动联接头外接气泵进行光学膜的上表面与旋转固化机构的纵向距离实现uv固化的深度调节，在承载壳体的内部设计横向梁轴、拉簧弹片与倒钩卡爪杆件的横向弹性装配联接，从整体上解决了现有的光学膜结构单一，仅仅作为背光模组的一个部件使用，功能单一，缺乏uv固化的光学膜结构以及配套的uv固化设备，以满足大规模应用在显示器件上，尤其是不能满足车载、户外显示屏等光学膜结构uv固化更高性能要求的技术缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图。

图中标记的含义：1-承载壳体，2-内隔离板，3-横向滑槽，4-倒钩卡爪杆件，5-横向梁轴，6-纵向承载环块，7-纵向承载环套，8-内装配衬块，9-旋转固化机构，10-固化件，11-固化导光柱，12-磁力转子线圈，13-拉簧弹片，14-光学膜，15-uv固化层，16-导光板，17-反射层，18-承载联接架，19-紧固螺帽，20-调节螺帽，21-侧支撑连杆，22-主气动支撑杆，23-气动联接头，24-uv灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供一种uv固化改性的光学膜组件，其特征在于，包括光学膜14、气动调节机构，光学膜14设置于气动调节机构的上方；光学膜14包括位于中心的反射层17、位于外侧的呈上下对称分布的uv固化层15，反射层17与uv固化层15之间嵌设有导光板16。

作为一种较佳的实施例，气动调节机构包括承载联接架18、主气动支撑杆22、气动联接头23，气动联接头23配合设置于承载联接架18的底部，气动联接头23的一端外接气泵，气动联接头23的另一端配合联接主气动支撑杆22的一端部，主气动支撑杆22的另一端与承载联接架18的顶部固定连接，光学膜14设置于承载联接架18的上方。

作为一种较佳的实施例，承载联接架18的侧部还设置有左右对称分布的调节螺帽20、侧支撑连杆21，侧支撑连杆21的一端通过连接调节螺帽20与承载联接架18的侧部紧固连接，侧支撑连杆21的另一端与承载联接架18的顶部紧固连接。

如图1所示，本实用新型还提出一种uv固化改性的光学膜组件的固化装置，其特征在于，包括容纳光学膜组件的承载壳体1、旋转固化机构9，旋转固化机构9设置于承载壳体1的内部，光学膜组件位于旋转固化机构9的下方。

作为一种较佳的实施例，承载壳体1的内部嵌设有内隔离板2，内隔离板2的内部设置有横向梁轴5，旋转固化机构9配合套设于横向梁轴5上并与横向梁轴5配合转动连接。

作为一种较佳的实施例，旋转固化机构9包括固化件10，固化件10的内部设置有上下对称分布的若干组磁力转子线圈12，固化件10的上下端部设置有对称分布的固化导光柱11，固化件10的上下端位于固化导光柱11的位置设置有uv固化用的uv灯24，uv灯24的光束通过固化导光柱11照射到光学膜组件上。

作为一种较佳的实施例，承载壳体1的内部位于横向梁轴5的下方还依次设置有纵向承载环套7、纵向承载环块6，纵向承载环块6的上方位于横向梁轴5的下方还嵌设有装配用的内装配衬块8。

作为一种较佳的实施例，横向梁轴5的中心还设置有弹性装配调节的拉簧弹片13。

作为一种较佳的实施例，承载壳体1与内隔离板2的内部开设有相连通的横向滑槽3，横向滑槽3的内部配合滑动连接倒钩卡爪杆件4，倒钩卡爪杆件4的外端卡接承载壳体1的外表面，倒钩卡爪杆件4的内端固定连接横向梁轴5的端部。

作为一种较佳的实施例，气动调节机构上还设置有紧固螺帽19，气动调节机构通过紧固螺帽19与承载壳体1的底部紧固连接。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型针对现有的光学膜结构单一，仅仅作为背光模组的一个部件使用，功能单一，缺乏uv固化的光学膜结构以及配套的uv固化设备，以满足大规模应用在显示器件上，尤其是不能满足车载、户外显示屏等光学膜结构uv固化更高性能要求的技术需求，通过在承载壳体1的内部设计旋转固化机构9以及位于旋转固化机构9下方的光学膜14，光学膜14上配合设置气动调节机构，利用旋转固化机构9上的磁力转子线圈7通电旋转带动uv灯24通过固化导光柱11对光学膜14外表面上涂覆的uv固化层15进行进行固化，以保证光学膜14的外表面的透光性、热稳定性、粘接性和阻水性能，从而更好的应用在车载、户外显示屏等光学膜结构uv固化更高性能要求的技术场合，在光学膜14的内部中心设置两面对称的反射层17以及导光板16，保证光学膜14结构的通用性，气动调节机构采用主气动支撑杆22通过气动联接头23外接气泵进行光学膜14的上表面与旋转固化机构9的纵向距离实现uv固化的深度调节，在承载壳体1的内部设计横向梁轴5、拉簧弹片13与倒钩卡爪杆件4的横向弹性装配联接，从整体上解决了现有的光学膜结构单一，仅仅作为背光模组的一个部件使用，功能单一，缺乏uv固化的光学膜结构以及配套的uv固化设备，以满足大规模应用在显示器件上，尤其是不能满足车载、户外显示屏等光学膜结构uv固化更高性能要求的技术缺陷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。