一种静电植珠装置的制作方法

本实用新型涉及反光材料的植珠装置，尤其涉及反光材料玻璃微珠的植珠装置。

背景技术：

基于玻璃微珠型反光材料的生产中，植珠是关键生产环节之一。传统工艺多采用将基材的植珠面直接与大量的玻璃微珠接触，让玻璃微珠自然粘附在基材植珠面上的方法，由于玻璃微珠流动性差，或受潮结块、胶粘剂的粘性较大，容易造成玻璃微珠分布不均匀，无法紧密排列，玻璃微珠叠珠，即玻璃微珠不是均匀的一层，有可能是几层玻璃微珠在植珠胶或植珠膜上，由于静电作用，pet膜背面容易带上浮珠严重浪费原材料，并影响反光亮度和产品表观，对生产环境造成很大的破坏。

cn100552476反光膜玻璃微珠单层共面植珠生产工艺公开了一种采用气动植珠和静电植珠相结合的工艺，选用热固性的胶粘剂使玻璃微珠均匀分布于胶粘剂表面，形成单层共面的玻璃微珠层。该发明申请的技术方案虽然具有了植珠均匀紧密，增强反光强度的优点，但其仍然存在如下不足之处：一是生产时需要预加热玻璃微珠和通入热空气，工艺复杂，难于控制，而且玻璃微珠的分布也不均匀；二是需要施加电场，让走膜的过辊和玻璃微珠分别带正电荷和负电荷，存在严重的安全隐患，而且不利于往电场中添加玻璃微珠；三是通入空气会使玻璃微珠漂浮起来，使其吸附到基材背面，经压合后影响产品的表观及玻璃微珠植入深度的均匀性，同时浪费原材料，增加生产成本。

cn204009128u实用新型公开了一种玻璃微珠型反光膜的高密度植珠生产设备，其特征是在沿植珠膜的传送方向上依次设置预热烘箱、一次植珠单元、二次补偿植珠单元、转向单元以及气流振动单元，在气流振动单元中导出的完成植珠的植珠膜通过设置在未端的定型烘箱输出成品。此实用新型通过设置一次植珠单元和二次补偿植珠单元，并设置气流振动单元，有效增加了玻璃微珠的植珠密度，并减少植珠膜表面浮珠。但是玻璃微珠的飘散还是会对生产环境成熟影响。

cn107193067a公开了一种用于反光膜生产的玻璃微珠静电植珠工艺，使用了阳离子表面活性剂对玻璃微珠进行表面修饰，然后用高压静电场使玻璃微珠表面带负电，不易形成叠珠。此方法需要对玻璃微珠进行额外处理，操作复杂，实用性差。

cn204116638u公开了一种反光材料的玻璃微珠植入装置，包括下料辊轴、微珠料斗和输送辊轴，其特征在于，所述的下料辊轴的一侧并排布置有输送辊轴i，该输送辊轴i的右下方布置有输送辊轴ii，该输送辊轴ii的正下方布置有安装在振动器上的输送辊轴iii，所述的输送辊轴iii的正下方安装有集料斗，所述的输送辊轴iii的左侧安装有烘箱，所述的输送辊轴ii的右侧上方斜向布置有喷料器，该喷料器的中心线与输送辊轴ii和输送辊轴i之间的连线相垂直，下料辊轴与输送辊轴i之间水平安装有预热装置，所述的集料斗的一侧通过送料管与喷料器的一端相连。此实用新型装置简单，自动化程度高，提高玻璃微珠的植入效率和玻璃微珠的粘结牢固性。上述技术方案解决的是植珠不均匀、附着不牢固等问题。

cn203825221u公开了一种亮银反光布的植珠装置，它包括安装在机架前部的进料托辊、安装在进料托辊后侧机架上的基准牵引压辊、安装在机架后部的植珠加热辊和安装于机架上部的冷却辊，位于植珠加热辊和冷却辊之间的机架上设置有烘箱，植珠加热辊后侧设置有一个玻璃微珠料槽，植珠加热辊的下部设置有接料槽，位于基准牵引压辊与植珠加热辊之间的机架上设置有一个平台。此实用新型的有益效果是：在植珠膜出植珠加热辊后预留水平沉降段，并加上一段烘道，从而确保珠子在自身重力下完全嵌入pe中，使玻璃微珠沉降到位，最终产品逆反射系数高，表面良好。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术中存在的玻璃微珠植珠量不好控制、植珠不均匀、工艺复杂和原材料浪费等缺陷，提供一种新的反光材料玻璃微珠的植珠装置。

为了解决上述技术方案，本发明通过以下技术方案实现的：

一种用于反光材料的静电植珠装置，包括玻璃微珠进料机构、玻璃微珠承料机构，橡胶辊，加热辊，回料槽和橡胶辊清洁机构，玻璃微珠进料机构包括吸珠泵和送料管，玻璃微珠承料机构包括承料板和盖板，且与水平方向成5-20度夹角，回料槽位于玻璃珠承料板和橡胶辊下方，且在回料槽内安装了可以清洁橡胶辊的清洁机构。

所述玻璃微珠进料机构主要靠真空吸附或链条的方式将玻璃微珠从原料桶转移到承料板盒内，全程管路密闭，避免因玻璃微珠加料导致的玻璃微珠撒溅和飞扬。

所述承料板内设有电热管或导热油，使承料板具有加热功能，可以加热承料板上的微珠，一方面增加微珠的流动性，防止微珠因受潮结块影响在橡胶辊上的排布，另一方面加热的微珠可以更好地附着于植珠基材上。

所述的的玻璃微珠在承料板与橡胶辊接触的位置的玻璃微珠的高度在1cm~5cm，可以有效控制橡胶辊上玻璃微珠的排列及单层，优选地玻璃微珠的高度在1cm~2cm。

所述的承料板的加热温度在40^oc~100^oc。

所述的调节承料板与橡胶辊之间倾斜夹角，夹角范围5~20度。

所述橡胶辊的硬度应该在60~85之间。

所述加热辊为钢辊，内设有导热油槽，可以有效控制辊的温度。

所述回料槽位于玻璃珠承料板和橡胶辊下方，且上部分别于承料板底部及加热辊底部相接，形成密闭箱体结构。另外，回料槽底部设有放料口，放料口设有滤网。这样有效提高了玻璃微珠回收利用率，以及避免脏污对玻璃微珠的污染。

所述橡胶辊清洁装置为塑料或金属构成，与橡胶辊相接，将有可能浮于橡胶辊表面的垃圾清除，避免对植珠膜面外观的影响。

本发明的装置结构简单易操作，玻璃珠进料，上珠，玻璃珠转移基本上在密闭本系统完成，而且玻璃珠转移到植珠膜上时已经形成了一定牢度，有效避免了加珠子过程的扬尘，单层均匀性好，橡胶辊清洁装置可以有效提高成品率，节省生产后清洁时间，提高生产效率；并且避免因玻璃微珠散落在生产车间而导致的生产事故。

附图说明

图1为本发明玻璃微珠的静电植珠方法和装置示意图。其中：1.吸珠泵和送料管组成的玻璃微珠进料机构2.玻璃微珠3.承料板和盖板组成的玻璃微珠承料机构，4.橡胶辊，5.复合膜6.加热辊，7.回料槽和8.橡胶辊清洁机构。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1.

通过真空吸附方式将粒径在60um~90um之间的玻璃微珠2用微珠进料机构1转移至玻璃微珠承料机构中3，控制进料速度，使得玻璃微珠在承料板与橡胶辊4接触的位置的玻璃微珠的高度在1cm，加热承料板至80^oc，调节承料板与橡胶辊之间倾斜夹角10度，使玻璃珠可以缓慢的流动到橡胶辊上，随着橡胶棍的转动，通过静电作用会均匀的带一层玻璃微珠，petpe复合膜5位于橡胶辊与加热辊之间且复合膜植珠面pe面与橡胶辊接触，将加热辊6升温至120℃，使得复合膜植珠面pe变软，通过橡胶辊与加热钢辊之间的压力，橡胶辊与钢辊之间压力在3kgf，玻璃微珠均匀地转移到复合膜上形成玻璃微珠单层，然后进入烘箱加热使玻璃微珠沉降深度在玻璃珠直径的45~50%。生产过程中清洁装置8将橡胶辊上可能有的垃圾刮除，可以有效的防止垃圾粘于橡胶辊，保证橡胶辊上有效的形成玻璃微珠单层。生产结束时调整承料板与橡胶辊之间的间隙，使得玻璃微珠进入回料槽7，将玻璃微珠回收微珠回收。