驱动组件、处理盒及电子照相成像装置的制作方法

本实用新型涉及电子照相成像装置、可拆卸地安装在该电子照相成像装置中的处理盒，以及该处理盒上的驱动组件。

背景技术：

本申请人在公布号为cn108459484的专利文献中公开了一种处理盒及电子照相成像装置，其中主要对驱动组件进行了改进，旨在处理盒向电子照相成像装置中放取顺畅，但在实际使用过程中发现，由于电子照相成像装置停机时旋转力驱动头所停的角度是随机的，仍存在某一角度的情形下，与旋转力接受头卡死，造成取出困难的现象。

因此，对cn108459484公开的技术方案有进一步加以改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种与旋转力驱动头接合和脱离过程顺畅的驱动组件。

本实用新型的第二目的是提供一种向电子照相成像装置中放取顺畅的处理盒。

本实用新型的第三目的是提供一种能顺畅放取处理盒的电子照相成像装置。

为实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供的驱动组件包括基座以及安装在基座内的十字滑块联轴器和位于十字滑块联轴器的输入端的驱动力接受头，输入端与驱动力接受头之间通过一轴向离合器联结。

由上述方案可见，由于设置了轴向离合器，可以使驱动力接受头不受十字滑块联轴器周向约束地自由转动。

一个优选的方案是，轴向离合器包括设置在驱动力接受头的轴向端面与输入端的轴向端面上的离合齿，及离合驱动机构。

由此可见，离合驱动机构驱动离合齿啮合和分离，从而便于轴向离合器功能的实现。

进一步的方案是，离合驱动机构包括滑板、迫推件和弹性件，滑板沿基座的径向可滑动地设置在基座的轴向端，滑板上设有开口，迫推件的受力端上的受力凸起穿过开口并相对开口在轴向上往复移动，迫推件的施力端与输入端在轴向上抵接。弹性件位于十字滑块联轴器的输出端与基座之间，弹性件的恢复力迫使轴向离合器处于啮合状态。

再进一步的方案是，驱动组件还包括轴承座，轴承座安装在基座的轴向端，滑板与轴承座上的滑槽配合，轴承座上设置有施力部，施力部位于受力凸起沿基座的径向滑动的路径上，施力部向受力凸起施加迫使迫推件沿基座的轴向移动的作用力。

由此可见，滑板平移并带动迫推件靠近施力部时，施力部向迫推件施加轴向作用力，迫推件推动十字滑块联轴器远离驱动力接受头，离合齿脱离接合，驱动力接受头相对于基座在周向上自由转动并与旋转力驱动头脱离接合；驱动力接受头与旋转力驱动头脱离后，十字滑块联轴器在弹性件的恢复力作用下迫使轴向离合器处于啮合状态。

进一步的方案是，受力凸起朝向施力部的一侧设置有导向斜面，施力部能够与导向斜面抵接。

由此可见，导向斜面用于引导所述施力部，在施力部的反作用力下，推动所述迫推件轴向移动。

一个优选的方案是，滑板设置有圆孔，圆孔的内壁上设置有轴向限位凸起，驱动力接受头的周壁上设置有限位槽，轴向限位凸起伸入限位槽内。

由此可见，轴向限位凸起与限位槽配合，限制驱动力接收头相对于基座在轴向上的位移。

再进一步的方案是，驱动力接受头的轴向端设置有轴头，输入端设置有与轴头配合的轴孔。

由此可见，轴头与轴孔配合引导十字滑块联轴器轴向移动，以及在驱动力接受头与输入端之间的啮合齿脱离时，仍可实现驱动力接受头和滑板沿着基座的径向移动。

一个优选的方案是，驱动力接受头包括轴部和头部，轴部在轴向上包括椭圆柱段，驱动组件还包括限位卡簧，椭圆柱段夹持在限位卡簧的两个扭臂之间。

由此可见，限位卡簧将椭圆柱段卡在两个扭臂之间，从而对驱动力接受头的啮合齿的角度进行限定，保证驱动力接受头的啮合齿顺利与旋转力驱动头进入啮合。

为实现本上述第二目的，本实用新型提供一种处理盒包括一个以上的驱动组件，其中至少一个驱动组件为上述的驱动组件。

为实现上述第三目的，本实用新型提供的电子照相成像装置，包括主机，主机内设置有盒仓，盒仓用于放取上述的处理盒。

由此可见，从盒仓中取出处理盒时，滑板平移并带动迫推件靠近施力部，施力部向迫推件施加轴向作用力，迫推件推动十字滑块联轴器远离驱动力接受头，离合齿脱离啮合，驱动力接受头相对于基座在周向上自由转动并与旋转力驱动头脱离啮合，这样，驱动力接受头与十字滑块联轴器脱离后可以在周向产生转角，并且驱动力接受头在周向上转动的角度不受转角限制机构的限制，从而避免出现驱动力接受头与旋转力驱动头卡死的卡点位置，使处理盒顺畅取出。驱动力接受头与旋转力驱动头脱离后，弹性件的恢复力迫使轴向离合器处理啮合状态。

附图说明

图1是电子照相成像装置内旋转力驱动头的结构示意图；

图2是本实用新型处理盒第一实施例的立体图；

图3是驱动组件的结构分解图；

图4是驱动组件的剖视图；

图5是滑板和迫推件的结构分解图；

图6是轴承座的立体图；

图7是反映轴承座、滑板和限位卡簧的配合关系的结构示意图；

图8是反映驱动力接受头第一状态的示意图；

图9是反映驱动力接受头第二状态的示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

为了实施例中各零部件相对位置关系及运行关系被更加清楚地描述，本实用新型的绝大多数附图中都示出了方向统一的三维坐标系，旨在表明各图中零部件的视角不同时，其表达的零部件仍具有统一的坐标方向性，并在以下说明中引用。此外，考虑到图面尺寸限制，同一零部件在不同的图中比例不尽统一，只为更清楚地对本实用新型加以说明。

本实用新型是在专利文献cn108459484公开的技术方案的进一步改进，以下仅对本实用新型处理盒的特有结构以及与cn108459484中现有结构连接关系加以说明，与现有处理盒相同的结构及零部件本领域技术人员可以参照现有技术进行实施，在此不再赘述。

参见图1，本实施例适用的一种电子照相成像装置的盒仓内的侧壁上设置有一个旋转力驱动头100和一个第二旋转力驱动头200。

参见图2，处理盒10有一根感光鼓和一根显影辊，其均可旋转地支承于盒体的端壁101和端壁102之间，感光鼓的一个轴向端部设置有第一驱动组件1，用于与旋转力驱动头100接合并向其传递旋转驱动力，显影辊的一个轴向端部设置有第二驱动组件2，用于与旋转力驱动头200接合并向其传递旋转驱动力。自由状态及传输扭矩时的理想状态下，感光鼓和第一驱动组件1的轴线都在x轴向上，显影辊的轴线与第二驱动组件2的轴线平行。

参见图3、图4，第一驱动组件1包括基座3、轴承座5、十字滑块联轴器70以及驱动力接受头71。基座3是一个桶状空心筒，安装在感光鼓的轴向端，并与感光鼓共轴线设置，轴承座5安装在基座3远离感光鼓的轴向端，十字滑块联轴器70安装在基座3内，驱动力接受头71位于十字滑块联轴器70的输入端77，并且输入端77与驱动力接受头71之间通过一轴向离合器联结。

基座3的内部开设有容纳腔31，容纳腔31的内壁上设置有朝基座3的径向中心凸出并且轴向延伸的一对输入臂32，十字滑块联轴器70的输出端78设置有一对自输出端78的周壁径向向外凸出并在径向上相对设置的传力杆721，在基座3的周向上，传力杆721与输入臂32可抵靠接触，传力杆721与基座3的输入臂32配合，当传力杆721相对基座3绕x轴产生转角时，转角范围是一对传力杆721被一对输入臂32制约的角度行程，以此构成一个转角限制机构。

轴向离合器包括设置在驱动力接受头71的轴向端面的离合齿716、输入端77的轴向端面上的离合齿771，及离合驱动机构。离合驱动机构驱动十字滑块联轴器70沿着基座的轴向在十字滑块联轴器70的离合齿771与驱动力接受头71的离合齿716接合的位置以及十字滑块联轴器70的离合齿771与驱动力接受头71的离合齿脱离的位置之间移动。离合齿771和离合齿716的形状可以为梯形齿、三角形齿等各种形状的齿或者单向齿等。

离合驱动机构包括滑板4、迫推件73和弹性件74，弹性件74为弹簧。滑板4沿基座3的径向可滑动地设置在轴承座5上，滑板4设置有圆孔45，驱动力接受头71包括轴部和头部，头部为啮合齿711，轴部在轴向上包括圆柱段712和椭圆柱段713，椭圆柱段713位于圆柱段712和头部711之间，圆孔45与圆柱段712间隙配合。

参见图4和图5，滑板4上圆孔45的内壁上设置有轴向限位凸起451，圆柱段712的周壁上设置有限位槽715，轴向限位凸起451伸入限位槽715内。

参见图4至图7，轴承座5上开设有一对导向槽51、52，滑板4的一对滑轨41、42与导向槽51、52滑动配合，可在y轴向上相对滑动。如图2所示，轴承座5通过固定卡扣50固定安装在盒体的端壁101上，一方面支承感光鼓，另一方面通过滑板4使十字滑块联轴器70及驱动力接受头71在x轴向被约束在基座3和滑板4之间。

滑板4上圆孔45的两侧分别设有开口43、44，开口43、44的延伸方向均平行于导向槽51、52的延伸方向。迫推件73为中空的筒状结构，其套设在驱动力接受头71外，迫推件73的受力端733设置有在迫推件73的径向上相对设置的受力凸起731、732，轴承座5上滑板4的两侧分别设置有施力部53、54，施力部53位于受力凸起731沿基座3的径向滑动的路径上，施力部54位于受力凸起732沿基座3的径向滑动的路径上。受力凸起731穿过开口43，并可接受施力部53施加的迫使迫推件73沿基座3的轴向往复移动的作用力，受力凸起732穿过开口44，并可接受施力部54施加的迫使迫推件73沿基座3的轴向往复移动的作用力，迫推件73的施力端734与输入端77在轴向上抵接，输出端78上设置有从外周壁径向凸出的抵接台752，施力端734与该抵接台752抵接。

受力凸起731上朝向施力部53的一侧设置有导向斜面7311，受力凸起732上朝向施力部54的一侧设置有导向斜面7321，滑板4沿着导向槽51、52相对于基座3在径向上平移一段距离后，施力部53与导向斜面7311抵接，同时施力部54与导向斜面7321抵接，两个施力部分别向两个导向斜面施加作用力，迫推件73在两个施力部53、54推力的作用下向基座3内部回缩。弹性件74位于十字滑块联轴器70的输出端78与基座3之间，并向十字滑块联轴器70施加在基座3的轴向上的弹性恢复力，弹性件74的恢复力迫使轴向离合器处于啮合状态。

驱动力接受头71的轴向端还包括自轴向端面沿着轴向向输入端77延伸的轴头714，输入端77设置有与轴头714配合连接的轴孔751。

滑板4上设置有限位件49，限位件49的一端具有限位钩491，限位卡簧6的一个扭臂61位于限位钩491与滑板4之间，椭圆柱段713被夹持在两个扭臂61之间。

在驱动力接受头71的轴向端面的离合齿716与输入端77的轴向端面的离合齿771脱离接合时，驱动力接受头71相对于感光鼓可以在周向上自由转动，并且驱动力接受头71在周向上转动的角度不受转角限制机构的限制，从而实现驱动力接受头71的啮合齿711与打印机的旋转力驱动头100之间可以顺畅接合，避免出现死点位置。

参见图8、图9，处理盒2在取出盒仓的过程中，当驱动力接受头71受到y轴向的力时，可以与滑板4一同在滑板4的第一位置与第二位置之间移动，在自第一位置向第二位置移动过程中，施力部53抵接受力凸起731的导向斜面7311并向基座3内部推动迫推件73，迫推件73向十字滑块联轴器70的输入端77施加作用力，十字滑块联轴器70沿着基座3的轴向向远离驱动力接受头71的方向移动，输入端77的离合齿771与驱动力接受头71的离合齿716脱离啮合，此时驱动力接受头71能够在周向上自由转动，不受转角限制机构的限制，从而进一步避免卡死现象出现。由图8、图9可见，滑板4在第一位置时，感光鼓与驱动力接受头71处于共轴线状态，滑板4在第二位置时，感光鼓与驱动力接受头71处于感光鼓轴线与驱动力接受头71轴线平行的状态，即驱动力接受头71相对感光鼓在径向产生平移。如此，通过径向移动和/或周向转角来避免放入或取出盒仓时前述的卡死现象。

在本实用新型中，当驱动力接受头的离合齿与十字滑块联轴器输入端的离合齿处于脱离状态时，驱动力接受头在周向上可以360度自由旋转，且不受转角限制机构的限制，当处理盒从盒仓中取出时不会存在卡死的现象，轴向离合器的结构及离合齿的形状不限于上述实施例，还有多种显而易见的变化。

此外，第一驱动组件也可以应用在只有一个驱动组件的处理盒中，驱动组件设置在感光鼓的轴向端，且基座为鼓齿轮。本实施例中的第二驱动组件也可与第一驱动组件的结构相同，且第二驱动组件通过连接齿轮与显影辊连接。

由上可见，由于第一驱动组件设置了转角限制机构，在处理盒装入盒仓的过程中，虽然驱动力接受头的啮合齿在感光鼓轴线上的投影点位处于啮合位置，但啮合齿可以相对感光鼓自由转动一个角度，从而使啮合齿与旋转力驱动头抵碰时，可以转动避让以便顺畅就位，解决了处理盒向盒仓放入时的不顺畅问题；又由于设置了十字滑块联轴器，处理盒自盒仓取出一但出现卡死时，驱动力接受头可以平移，同时第一驱动力接受头与第一十字滑块联轴器在周向上脱离接合后可以在周向产生转角，并且第一驱动力接受头在周向上转动的角度不受转角限制机构的限制，从而避免卡死现象出现，使处理盒顺畅取出。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。