一种设点胶结构的灯条的制作方法

本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及一种设点胶结构的灯条。

背景技术：

随着电子产品的快速发展，都在追求更高画质的屏幕显示效果如：窄边框，全面屏、穿孔型、水滴型，美人尖型的发展以及相应的屏幕显示效果处理。

由于技术瓶颈和成本的原因，现在大部分智能手机还是采用液晶屏，预计在长久的未来仍然占主导地位。液晶本身不发光，需要底下配套背光模组才能显示画面，且要求画面高亮度且亮度具有均匀性。针对窄边框、全面屏的发展，随着边框越来越窄，相应的fpc及led灯的尺寸也要求制作的越来越窄，这样会造成led灯固定面积变小，固定容易引起led灯脱落，影响显示屏幕的亮度及其均匀性。所以要对led灯以及fpc进行点胶处理，使led灯与fpc牢靠的固定，不易脱落。

因此，现有技术存在不足，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种设点胶结构的灯条。

本实用新型的技术方案如下：提供一种设点胶结构的灯条，包括：fpc，所述fpc包括一第一覆盖层，所述第一覆盖层上开有若干开窗，所述开窗内设有焊盘，所述焊盘上设有led灯，所述fpc上设有用于固定所述led灯的第一胶块、第二胶块、第三胶块中的至少一种。

进一步地，所述第一胶块设于所述led灯的底部与所述第一覆盖层之间。

进一步地，所述第一覆盖层对应所述第一胶块处设有第一微结构，所述第一胶块与所述焊盘及锡膏之间存在一间隙。

进一步地，所述第二胶块设于所述led灯的出光面的背面，所述第二胶块延伸至所述第一覆盖层上。

进一步地，所述第一覆盖层对应所述第二胶块处设有第二微结构。

进一步地，所述第三胶块填充在相邻两所述led灯之间。

进一步地，所述第一胶块、第二胶块、第三胶块均为uv胶或热固胶，胶水粘度300pa·s，点胶面积为：0.3mm～0.5mm，采用喷嘴方式点胶。

进一步地，所述fpc还包括从正面至反面依次层叠的：第一胶层、第一电镀层、第一铜箔层、基材层、第二铜箔层、第二电镀层、第二胶层、第二覆盖层，所述第一覆盖层设于所述第一胶层的上表面，所述第一覆盖层上表面设有一反射层。

进一步地，所述反射层为白色油墨层、或反射膜、或白色薄膜。

进一步地，所述焊盘为四周包围式蜘蛛网格焊盘结构。

采用上述方案，本实用新型通过对led灯以及fpc的点胶处理，使led灯与fpc固定的更牢靠，不易脱落，保障了画面亮度的均匀性；可实现四周窄边框设计同时将厚度降低到1mm以下；减少led灯数量，降低成本。

附图说明

图1为现有技术灯条的结构示意图；

图2为本实用新型fpc的层叠结构示意图；

图3为本实用新型设点胶结构的灯条一实施例中fpc的正面结构示意图；

图4为本实用新型设点胶结构的灯条一实施例的剖面图；

图5为本实用新型设点胶结构的灯条另一实施例中fpc的正面结构示意图；

图6为本实用新型设点胶结构的灯条另一实施例的剖面图；

图7为本实用新型设点胶结构的灯条又一实施例中fpc的正面结构示意图；

图8为本实用新型设点胶结构的灯条又一实施例的剖面图；

图9为现有技术灯条中焊盘的结构示意图；

图10为本实用新型设点胶结构的灯条中焊盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2至图8，本实用新型提供一种设点胶结构的灯条，包括：fpc1，所述fpc1包括从正面至反面依次层叠的：第一覆盖层11、第一胶层12、第一电镀层13、第一铜箔层14、基材层15、第二铜箔层16、第二电镀层17、第二胶层18、第二覆盖层19，所述第一覆盖层11上开有若干开窗2，所述开窗2内设有焊盘3，所述焊盘3上设有led灯4。为了避免所述led灯4脱落，本实用新型对所述led灯4进行了点胶处理，通过在所述fpc1上设置胶块，使所述led灯4在所述fpc1上固定的更牢固，不易脱落，从而保障了画面亮度的均匀性，可实现背光模组四周窄边框设计，同时能够将背光模组的厚度降低至1mm以下，从而满足超窄边框和超薄设计的需求。

根据点胶位置的不同可以分为以下三种实现方式：

请参阅图3与图4，所述led灯4的底部与所述第一覆盖层11之间设置第一胶块5，即在所述焊盘3周围的所述第一覆盖层11上进行点胶，再安装所述led灯4，然后使胶水固化。增加所述第一胶块5能够使所述led灯4在所述fpc1上粘接的更牢固，同时也增加了平整度。本实施例中，为了不影响所述焊盘3的导电性能，所述第一胶块5与所述焊盘3及锡膏之间存在一定间隙。为了增加所述第一胶块5在所述第一覆盖层11上的粘接强度，所述第一覆盖层11点胶的位置设置有第一微结构，具体地，所述第一微结构可以由一些凹凸结构组成，凹凸结构增加了所述第一覆盖层11与所述第一胶块5之间的接触面积，进而增加了粘接强度。

请参阅图5与图6，本实施例中在所述led灯4的出光面的背面进行点胶，形成所述第二胶块6，所述第二胶块6向下延伸至所述第一覆盖层11上，所述第二胶块6能够将所述led灯4粘接在所述fpc1上。具体地，本实施例中所述第一覆盖层11对应所述第二胶块6处设有第二微结构，所述第二微结构可以由一些凹凸结构组成，凹凸结构能够增加所述第二胶块6与所述第二覆盖层11的接触面积，进而增加粘接效果。

请参阅图7与图8，本实施例中相邻两所述led灯4之间填充第三胶块7，使相邻两所述led灯4之间互相粘接固定，增加了所述led灯4的牢固程度，同时所述第三胶块7可以与所述第一覆盖层11接触，也可以不与所述第一覆盖层11接触。

请再次参与图3至图8，具体地，本实用新型中所述第一胶块5、第二胶块6、第三胶块7均为uv胶或热固胶，其中胶水粘度300pa·s，点胶面积为：0.3mm～0.5mm，采用喷嘴方式点胶，具体胶水的粘接强度可以通过调整胶水配方来达到。

请参阅图2，本实施例中所述第一覆盖层11上表面设有一反射层8，所述反射层8为白色油墨层、或反射膜、或白色薄膜。

请参阅图9与图10，传统灯条fpc上的焊盘c的结构如图9所示，但是这种焊盘结构led灯容易翘起、歪斜，同时焊盘强度不够，容易脱落。本实施例采用改进的焊盘结构，如图10所示，所述焊盘3为蜘蛛网格焊盘结构，所述焊盘3的线路呈四周包围式设计，这种设计能够使引脚强度增加，从而改善所述led灯4焊接翘起和歪斜的问题。

综上所述，本实用新型通过对led灯以及fpc的点胶处理，使led灯与fpc固定的更牢靠，不易脱落，保障了画面亮度的均匀性；可实现四周窄边框设计同时将厚度降低到1mm以下；减少led灯数量，降低成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。