一种背光模组及液晶显示装置的制作方法

本实用新型涉及背光源技术领域，尤其是涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术：

随着智能终端地普及，超薄、高亮、全面屏的应用需求不断上升，对背光模组品质、亮度等要求也越来越高，因此，提升背光模组品质、稳定性等对背光模组未来的发展具有非常积极的影响。现有技术中，广泛使用led灯条作为背光模组的光源，背光模组从上到下依次包括：光学膜片组、遮光胶、导光板和框体，背光模组在入光端设置fpc板和led灯，为满足高亮及窄边框的要求，将fpc反装于led背面，但随之带来的问题是，此种设计在组装背光或进行可靠性实验时，扩散片容易被液晶玻璃盖板带起，由于背光内部材料被带起，光源端容易造成背光光源端光斑、漏光现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的缺陷，提供一种背光模组及液晶显示装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种背光模组，包括框体、遮光胶、fpc板、扩散片、设置于扩散片下方的led灯及导光板，其特征在于；所述led灯下方焊接有fpc板，所述扩散片的入光口的出光面上贴有扩散黑条，所述扩散片朝所述框体方向延伸，通过粘贴层搭接于所述led灯。

进一步的，所述粘贴层占所述led灯上表面面积的部分。

进一步的，所述粘贴层占覆盖于所述led灯上表面。

进一步的，所述粘贴层的材料为双面胶。

进一步的，所述扩散片在朝向所述框体的一面与所述扩散黑条朝向所述框体的一面平齐。

进一步的，所述扩散片搭接在所述led灯上的长度为0.35毫米～0.85毫米。

进一步的，所述框体为胶框、金属框或胶铁一体框结构。

进一步的，所述导光板上表面与所述led灯上表面位于同一水平面。

一种液晶显示装置，包括液晶面板，其特征在于，还包括以上任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

本实用新型带来的有益效果：通过在扩散片下方增加粘接层，使扩散片有效固定于led上，该结构可减少光学工程师对背光模组的调试周期及组装难度；可减短led发光面到v.a区的距离而不产生光斑及漏光现象，同时，避免在组装背光模组或进行可靠性实验时，防止扩散片被带起产生光斑等不良现象，降低生产成本，提高产品良率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种背光模组的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

如图1所示，一种背光模组，包括框体10、遮光胶20、fpc板30、扩散片40、设置于扩散片40下方的led灯60及导光板50，其特征在于；所述led灯60下方焊接有fpc板30，所述扩散片40的入光口的出光面上贴有扩散黑条42，所述扩散片40朝所述框体10方向延伸，通过粘贴层41搭接于所述led灯60。

进一步的，所述粘贴层41占所述led灯60上表面面积的部分。

进一步的，所述粘贴层41占覆盖于所述led灯60上表面。

进一步的，所述粘贴层41的材料为双面胶。

进一步的，所述扩散片40在朝向所述框体10的一面与所述扩散黑条朝向所述框体10的一面平齐。

进一步的，所述扩散片40搭接在所述led灯60上的长度为0.35毫米～0.85毫米。

进一步的，所述框体10为胶框、金属框或胶铁一体框结构。

进一步的，所述导光板50上表面与所述led灯60上表面位于同一水平面。

一种液晶显示装置，包括液晶面板，其特征在于，还包括以上任一项所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

本实用新型通过在扩散片下方增加粘贴层贴附与led灯，使扩散片有效固定与led灯上，该结构可减少光学工程师对背光模组的调试周期及组装难度；可减短led灯发光面到va区的距离而不产生光斑及漏光现象，同时，避免在组装背光模组或进行可靠性实验时，防止扩散片被带起产生光斑等不良现象，降低生产成本，提高产品良率。

本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。