一种蝶形引入光缆生产用汇线装置的制作方法

本实用新型涉及光缆制造技术领域，具体涉及一种蝶形引入光缆生产用汇线装置。

背景技术：

随着接入网的快速发展，光纤入户已在全国范围内普及，与此同时对引入光缆的需求也日益增加，尤其是普通的蝶形引入光缆。目前蝶形引入光缆的生产制造技术已比较成熟，但是在将材料穿线进入模具时，因材料放线位置汇聚至机头模具处由大变小，且进模孔内径太小，生产时会导致各单元偏心或与模具有刮擦，生产光缆不合格率较高，且效率底下，仍是目前需待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种蝶形引入光缆生产用汇线装置，解决现有技术中生产光缆不合格率较高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种蝶形引入光缆生产用汇线装置，包括：分线导轮组件及汇线导轮组件，所述分线导轮组件包括第一安装架及第一导线轮，所述第一导线轮为多个，每个所述第一导线轮均与所述第一安装架转动连接，并且多个所述第一导线轮同轴相邻布置，每个所述第一导线轮的外周面均设置有与其同轴布置的第一环形导线槽；所述汇线导轮组件包括第二安装架及第二导线轮，所述第二安装架可相对所述第一安装架滑动；所述第二导线轮为多个，每个所述第二导线轮与所述第二安装架转动连接，并且多个所述第二导线轮同轴相邻布置，每个所述第二导线轮的外周面均设置有与其同轴布置的第二环形导线槽；任意相邻两个所述第二导线轮之间的间距均小于任意相邻两个所述第一导线轮之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该蝶形引入光缆生产用汇线装置用于将多个线材单元进行引导汇聚，多个所述第一导线轮一一对应与多个线材单元的一段区域连接，多个所述第二导线轮一一与多个所述线材单元的另一段区域连接，进线方式清晰，且能避免各线材单元进线绞线，从而提高了光纤生产的合格率，并且用户可通过滑动所述第二安装架，来调节所述第一导线轮与所述第二导线轮之间的线材单元夹角，控制各个线材单元进入机头模具的角度大小。

附图说明

图1是本实用新型提供的蝶形引入光缆生产用汇线装置安装有线材单元时的一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型提供的蝶形引入光缆生产用汇线装置未安装线材单元时的一种实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型提供的蝶形引入光缆生产用汇线装置去除第二滑轨及第二基板后的一种实施方式的第一视角立体结构示意图。

图4是本实用新型提供的蝶形引入光缆生产用汇线装置去除第二滑轨及第二基板后的一种实施方式的第二视角立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，本实施例提供了一种蝶形引入光缆生产用汇线装置，包括：分线导轮组件1及汇线导轮组件2。

所述分线导轮组件1包括第一安装架11及第一导线轮12，所述第一导线轮12为多个，每个所述第一导线轮12均与所述第一安装架11转动连接，并且多个所述第一导线轮12同轴相邻布置，每个所述第一导线轮12的外周面均设置有与其同轴布置的第一环形导线槽。

所述汇线导轮2组件包括第二安装架21及第二导线轮22，所述第二安装架21可相对所述第一安装架11滑动。

所述第二导线轮22为多个，每个所述第二导线轮22均与所述第二安装架21转动连接，并且多个所述第二导线轮22同轴相邻布置，每个所述第二导线轮22的外周面均设置有与其同轴布置的第二环形导线槽。

任意相邻两个所述第二导线轮22之间的间距小于任意相邻两个所述第一导线轮12之间的间距；该蝶形引入光缆生产用汇线装置用于将多个线材单元a进行引导汇聚，多个所述第一导线轮12一一对应与多个线材单元a的一段区域连接，多个所述第二导线轮22一一与多个所述线材单元a的另一段区域连接，进线方式清晰，且能避免各线材单元a进线绞线，从而提高了光纤生产的合格率，并且用户可通过滑动所述第二安装架21，来调节所述第一导线轮12与所述第二导线轮22之间的线材单元a夹角，控制各个线材单元a进入机头模具的角度大小，从而保证多个所述线材单元a从而所述第一导线轮12到所述第二导线轮22呈逐渐收拢状态，具体的，滑动所述第二安装架21，当所述第一导线轮12与所述第二导线轮22之间的间距最近时，所述第一导线轮12与所述第二导线轮22之间的线材单元a的弯折角度最大，此时所述线材单元a进入机头模具的倾斜角度最大，反之，当所述第一导线轮12与所述第二导线轮22之间的间距最远时，线材单元a进入机头模具的倾斜角度最小。

本实施例中，所述第一导线轮12的个数与所述第二导线轮22的个数相同，从而保证每个线材单元a均能一一对应经过一所述第一导线轮12及一所述第二导线轮22，作为优选的实施例，所述第一导线轮12为七个，所述第二导线轮22为七个，从而实现对七个线材单元a进行引导汇聚。

优选的，所述第一环形导线槽的宽度由远离所述第一导线轮12轴线的一侧向靠近所述第一导线轮12轴线的一侧逐渐缩小，具体的，所述第一环形导线凹槽的纵向截面为u形或者v形。

同样的，所述第二环形导线槽的宽度由远离所述第二导线轮轴线的一侧向靠近所述第二导线轮轴线的一侧逐渐缩小，具体的，所述第二环形导线凹槽的纵向截面为u形或者v形，多个所述第一导线轮12等间距相邻布置，多个所述第二导线轮22也等间距相邻布置，进一步避免各线材单元a进线绞线,使得进线过程更加清晰。

本实施例中，所述的蝶形引入光缆生产用汇线装置还包括第一滑轨3及第一滑块4，所述第一滑块4与所述第一滑轨3固定连接，并且所述第一滑块4上设置有限制所述第一滑块4相对所述第一滑轨滑动3的第一滑动锁止机构4a。

所述第一安装架11固定于所述第一滑轨3的一端，所述第二安装架21与所述第一滑块4固定连接；所述第一滑块4的滑动轨迹与所述第一导线轮12的轴线相互垂直，所述第一导线轮12的轴线与所述第二导线轮22的轴线相互平行。

本实施例中，所述的蝶形引入光缆生产用汇线装置还包括第一基板5、平整组件6，所述第一安装架11及所述第一滑轨3均固定安装于所述第一基板5的上端面，并且所述第一滑轨3沿着所述第一基板5的长度方向布置。

所述第一滑动锁止机构4a为螺钉，所述第一滑块4上设置有贯穿其上下端面的第一螺纹孔，所述第一滑动锁止机构4a的一端穿过第一螺纹孔后抵接于所述第一基板5的上端面，并且所述第一滑动锁止机构4a与所述第一螺纹孔螺纹连接，用户可通过旋紧所述第一滑动锁止机构4a来限制所述第一滑块4相对所述第一滑轨3滑动。

所述平整组件6包括第三安装架61、第一芯轴62及平导轮63，所述第三安装架61与所述第一滑块4固定连接，所述第一芯轴62的轴线与所述第二导线轮22的轴线相互平行，所述第一芯轴62的一端与所述第三安装架61滑动连接，且所述第一芯轴62相对所述第三安装架61在竖直方向滑动，并且所述第一芯轴62上设置有限制所述第一芯轴62相对所述第三安装架61滑动的第二滑动锁止机构62a。

具体的，所述第二滑动锁止机构62a为一个中心设置有第二螺纹孔的旋钮，并且所述第二滑动锁止机构62a通过所述第二螺纹孔套设于所述第一芯轴62的一端，并且所述第二螺纹孔与所述第一芯轴62螺纹连接，所述第一芯轴62上设置有与其同轴固定的定位环62b，所述第三安装架61夹设于所述定位环62b与所述第二滑动锁止机构62a之间。

所述平导轮63为圆筒形，所述平导轮63同轴套设于所述第一芯轴62的另一端，并且所述平导轮63与所述第一芯轴62转动连接，并且所述平导轮63的轴线位于所述第一导线轮12的轴线及所述第二导线轮22的轴线的上方，用户可通过调节所述第二芯轴62的高度，来带动所述平导轮63上下滑动，所述平导轮63用于下压线材单元a，从而实现各线材单元a张力合适且各线材单元a不会弹出所述第二导线槽；本实施例中，所述平导轮63为聚氨酯导轮，所述线材单元a均从所述第一导线槽与所述第二导线槽的上侧经过。

优选的，所述的蝶形引入光缆生产用汇线装置还包括第二滑块7、第二滑轨8及第二基板9，所述第二滑轨8竖直布置，所述第二滑轨8的下端与所述第二基板9固定连接；所述第二滑块7的下端与所述第二滑轨8滑动连接，且所述第二滑块7相对所述第二滑轨8在竖直方向滑动，并且所述第二滑块7上设置有用于限制所述第二滑块7相对所述第二滑轨8滑动的第三滑动锁止机构7a。

具体的，所述第三滑动锁止机构7a为螺栓结构，所述第二滑轨8上设置有竖直布置的t形槽，所述第三滑动锁止机构7a的头端内置于所述t形槽，并与其滑动连接，所述第三滑动锁止机构7a的尾端穿过所述第二滑块7上设置的通孔后，与其螺母螺纹连接，从而构为螺纹式锁紧机构。

所述第二滑块7的上端与所述第一基板5滑动连接，且所述第二滑块7沿着所述第一基板5的宽度方向滑动，并且所述第一基板5上设置有限制所述第一基板5相对所述第二滑块7滑动的第四滑动锁止机构(图中未示出)，具体的，所述第四滑动锁止机构为螺钉，所述第四滑动锁止机构的螺纹端穿过所述第一基板5上设置的阶梯形腰孔5a后与所述第二滑块7上端设置的第三螺纹孔螺纹连接，本实施例中，所述第一基板5的下端面设置有沿其宽度方向布置的条形槽，所述第二滑块7的上端与所述条形槽滑动连接，所述阶梯形腰孔5a的腰也沿着所述第一基板5的宽度方向布置。

优选的，所述的蝶形引入光缆生产用汇线装置还包括导柱组件b，所述导柱组件b包括第四安装架b1及销轴b2，所述第四安装架b1固定于所述第一安装架11背离所述第一滑轨3的一侧；所述销轴b2为多个，每个所述销轴b2均竖直固定于所述第四安装架b1的上端，并且多个所述销轴b2依次相邻布置，每两个相邻销轴b2之间均间隔有一缝隙，多个所述缝隙一一对应与多个所述第一导线轮12的外周面相对布置，多个所述线材单元a一一对应穿过多个所述缝隙。

优选的，所述的蝶形引入光缆生产用汇线装置还包括橡胶块c，所述橡胶块c固定于所述第一滑轨3远离所述第一安装架11的一端，且所述橡胶块c的上端面低于所述第一导线轮11的轴线布置，并且所述橡胶块c的上端多个向下凹陷形成的卡接槽c1，多个所述卡接槽c1沿着所述第一基座5的宽度方向依次间隔布置，每个所述卡接槽c1均可卡接一个线材单元a，防止因放线张力将线材单元a拉回，穿线完成后，用户可将所述橡胶块c取下，本实施例中，所述橡胶块c仅为安装调试线材单元a的辅助工具，正式生产过程中，所述橡胶块c不起作用。

优选的，所述的蝶形引入光缆生产用汇线装置还包括压紧组件d，所述压紧组件d包括容置筒d1、滑杆d2、第二芯轴d3及滑套d4，所述容置筒d1竖直固定于所述第一基板5的上端面，并且所述容置筒d1上开设有两个竖直布置的滑槽，所述滑杆d2的两端分别与块两个所述滑槽滑动连接，所述第二芯轴d3的一端与所述滑杆d2的中部铰接，当所述滑杆d2滑入所述容置筒d1的底部时，所述第二芯轴d3同轴内置于所述容置筒d1；当所述滑杆d2滑到所述容置筒d1的顶部时，所述第二芯轴d3可翻转压接位于所述第一导线轮12上方的线材单元a，所述滑套d4同轴转动套设于所述第二芯轴d3。

工作原理：该蝶形引入光缆生产用汇线装置用于将多个线材单元a进行引导汇聚，多个所述第一导线轮12一一对应与多个线材单元a的一段区域连接，多个所述第二导线轮22一一与多个所述线材单元a的另一段区域连接，进线方式清晰，且能避免各线材单元a进线绞线，从而提高了光纤生产的合格率，并且用户可通过滑动所述第二安装架21，来调节所述第一导线轮12与所述第二导线轮22之间的线材夹角，控制各个线材单元a进入模具的角度大小；具体的，所述线材单元a包括增强件、加强件、光纤，工人将增强件、加强件、光纤按顺序分别引出，从所述缝隙放入，对各线材单元a进行区分，通过分线导轮组件1使各线材单元在穿入时为滚动摩擦，继续穿过汇线导轮组件2，每个线材单元a穿过汇线导轮组件2后可将其挂入橡胶块c的卡接槽c1中，防止因放线张力将线拉回。待所有线材单元a均穿过后，将所述平导轮63下压，保障张力合适且各线材单元a不会弹出，随后将第二芯轴d3抽出平放下，保证各线材单元a不会跳出，再穿入机头模具(图中未示出)，用户可通过滑动所述第二安装架21来调节各线材单元a进入机头模具的角度大小。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。