一种高抗压HDPE硅芯管的制作方法

本实用新型主要涉及管件技术领域，特别涉及一种高抗压hdpe硅芯管。

背景技术：

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。hdpe硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。

由于硅芯管广泛运用于光电缆通信网络系统，在施工时有时会需要将硅芯管埋入地下使用，而现有的硅芯管，不具备缓冲结构，抗压能力较弱，长期使用容易出现破损等问题，而且地下换将较为潮湿，硅芯管需要放渗水能力较好，防止管体腐蚀损坏。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

本实用新型提供一种高抗压hdpe硅芯管，用以解决上述背景技术中提出的现有硅芯管抗压能力较弱、以及需要增强防渗功能的技术问题。

技术方案

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种高抗压hdpe硅芯管，包括管件本体，所述管件本体自内向外依次包括硅胶质层和高密度聚乙烯层，所述高密度聚乙烯层外依次设有缓冲层、加强层、耐磨层和防渗层，所述缓冲层内均匀设有多个缓冲结构，所述加强层内设有多根支撑板；所述管件本体一端设有子管头，其另一端设有母管头，所述子管头可拆卸连接另一根所述管件本体的所述母管头。

进一步的，所述缓冲结构包括凸头，所述凸头卡合连接凹槽，且所述凸头和所述凹槽之间设有多个滚珠。

进一步的，所述凸头两侧均设有第一支架，所述凹槽两侧均设有第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间均设有弹性件。

进一步的，两根所述支撑板为一组，每组的两根所述支撑板交叉固定连接，多组所述支撑板沿所述加强层一周等距离排列分布。

进一步的，所述防渗层使用的是聚氨酯防水材料进行涂覆。

进一步的，所述子管头一侧固定连接卡块，其另一侧限位块；所述卡块两侧固定连接软垫板，所述限位块顶部固定连接挡板。

进一步的，所述母管头一侧设有卡槽，所述卡槽两侧设有固定板，所述卡槽卡合连接所述卡块。

进一步的，所述母管头另一侧设有限位槽，所述限位槽顶部设有卡口，所述限位槽可卡合连接所述限位块，所述卡口可卡合连接挡板。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型结构设计合理，通过在硅芯管上增加防渗层，增加硅芯管的防水功能，防止硅芯管位于地下较久，管体被腐蚀损坏；在管体上设有加强层和缓冲结构，增加硅芯管的抗压缓冲能力；利用外设的子母管头，不需要使用套管即可使各个硅芯管连接起来。

应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

附图说明

下面的附图是本实用新型的说明书的一部分，其绘示了本实用新型的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a区放大示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-管件本体；11-硅胶质层；12-高密度聚乙烯层；13-缓冲层；14-加强层；15-耐磨层；16-防渗层；2-缓冲结构；21-凸头；22-凹槽；23-滚珠；24-第一支架；25-第二支架；26-弹性件；3-支撑板；4-子管头；41-卡块；411-软垫板；42-限位块；421-挡板；5-母管头；51-卡槽；52-固定板；53-限位槽；54-卡口。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

实施例1

参照附图1-3，一种高抗压hdpe硅芯管，一种高抗压hdpe硅芯管，包括管件本体1，所述管件本体1自内向外依次包括硅胶质层11和高密度聚乙烯层12，所述高密度聚乙烯层12外依次设有缓冲层13、加强层14、耐磨层15和防渗层16，所述缓冲层13内均匀设有多个缓冲结构2，所述加强层14内设有多根支撑板3；

所述管件本体1一端设有子管头4，其另一端设有母管头5，所述子管头4可拆卸连接另一根所述管件本体1的所述母管头5。

所述缓冲结构2包括凸头21，所述凸头21卡合连接凹槽22，且所述凸头21和所述凹槽22之间设有多个滚珠23；所述凸头21两侧均设有第一支架24，所述凹槽22两侧均设有第二支架25，所述第一支架24和所述第二支架25之间均设有弹性件26，利用凹凸面以及滚珠23，将受到的压力分解成各个方向的分解力，对管体进行缓冲，增加硅芯管的抗压能力。

两根所述支撑板3为一组，每组的两根所述支撑板3交叉固定连接，多组所述支撑板3沿所述加强层14一周等距离排列分布，将两根支撑板3交叉固定，利用三角形稳固的原理，将总压力点均分成多个分压力点，进一步增加了该硅芯管的抗压能力。

所述防渗层16使用的是聚氨酯防水材料进行涂覆，使该硅芯管增加防水功能，减少腐蚀及损坏。

所述子管头4一侧固定连接卡块41，其另一侧限位块42；所述卡块41两侧固定连接软垫板411，所述限位块42顶部固定连接挡板421；所述母管头5一侧设有卡槽51，所述卡槽51两侧设有固定板52，所述卡槽51卡合连接所述卡块41；所述母管头5另一侧设有限位槽53，所述限位槽53顶部设有卡口54，所述限位槽53可卡合连接所述限位块42，所述卡口54可卡合连接挡板421。

在本实施例中，卡槽51和卡块41的连接处利用多根螺钉进行固定，在连接时，利用限位块42和限位槽53进行定位，同时将卡块41卡入卡槽51中，此时挡板421刚好卡进卡扣54中，卡块41的高度与固定板52相同，利用螺钉将两者进行固定。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过在硅芯管上增加防渗层，增加硅芯管的防水功能，防止硅芯管位于地下较久，管体被腐蚀损坏；在管体上设有加强层和缓冲结构，增加硅芯管的抗压缓冲能力；利用外设的子母管头，不需要使用套管即可使各个硅芯管连接起来。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。