一种发光模块及发光组件的制作方法

本实用新型涉及光源技术领域，尤其是涉及一种发光模块及发光组件。

背景技术：

灯板广泛应用于拷贝台、发光墙、装饰壁画、超薄广告灯板以及鱼缸和草缸的背光板等需要柔光均光的场所。目前工艺较好的传统灯板的结构是仅使用一块亚克力雕刻或是激光蚀刻的导光板，用5730的led光源，背光采用反光膜的工艺，导光和背光的效果较好。现有灯板主要有印刷导光板和雕刻导光板，印刷导光板长时间使用后会导致导光率严重下降；此外，印刷导光板每一种规格必须单独制版，成品不能随意切割，且印刷导光板碰水后易变得黯淡无光，光衰较快，影响其使用寿命，因此，雕刻导光板越来越受到厂商的青睐。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有雕刻导光板普遍采用侧立光源的方案(井字线、矩形蚀刻等)，导致光源位置受光不均，为了实现出光均匀，在生产制造时普遍采用了黑胶条的方案，来遮挡一部分自光源发出的离散光，致使形成或宽或窄的黑色遮挡边框，光损失较大，且影响了美观性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发光模块及发光组件，以解决现有技术中存在的导光板的边框造成光损失且美观性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种发光模块，包括光源及依次层叠设置的背板、导光板和均光板，其中，所述导光板上开设有多个均布的反光凹点，多个所述反光凹点形成多行，多个奇数行上的所有所述反光凹点一一对应，多个偶数行上的所有所述反光凹点一一对应，且奇数行上的多个所述反光凹点与偶数行上的多个所述反光凹点相错设置。

可选地，偶数行上的任一所述反光凹点位于奇数行上与其紧邻的相邻两个所述反光凹点连线的垂直平分面上。

可选地，多个所述反光凹点构成菱形导光单元。

可选地，所述反光凹点的直径范围是2～4mm。

可选地，所述反光凹点由激光蚀刻而成。

可选地，所述导光板采用光学级亚克力板制成。

可选地，所述光源为led灯条，所述导光板的侧面开设有嵌槽，所述led灯条固定于所述嵌槽内。

可选地，所述led灯条的出光方向面向所述导光板。

可选地，所述背板具有反光层，所述反光层与所述导光板静电贴合。

本实用新型提供的一种发光组件，包括多个发光模块，多个所述发光模块为以上任一所述的发光模块。

本实用新型提供的一种发光模块及发光组件，由于导光板上多行反光凹点的奇数行上的多个反光凹点与偶数行上的多个反光凹点相错设置，有助于光线的无死角传播，减少了线损失，作为出光侧的均光板处无需增加边框，提高了发光模块的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种发光模块的爆炸结构后视示意图；

图2是发光模块的爆炸结构侧视示意图；

图3是导光板与led灯条的连接关系示意图；

图4是导光板的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型导光板的光线传播图，图中实心实线箭头为入射光线，实线箭头为有效反射光线，虚线箭头为损失光线；

图6是图5中的局部放大结构示意图；

图7是现有技术矩形蚀刻反光凹点的光线传播图，图中实心实线箭头为入射光线，实线箭头为有效反射光线，虚线箭头为损失光线；

图8是图7的局部放大结构示意图；

图9是背板的结构示意图；

图10是均光板的结构示意图。

图中1、背板；2、导光板；21、反光凹点；3、均光板；4、l型铝合金隐藏边框；5、螺丝；6、led灯条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种发光模块，包括光源及依次层叠设置的背板1、导光板2和均光板3，其中，导光板2上开设有多个均布的反光凹点21，多个反光凹点21形成多行，多个奇数行上的所有反光凹点21一一对应，多个偶数行上的所有反光凹点21一一对应，且奇数行上的多个反光凹点21与偶数行上的多个反光凹点21相错设置。背板1和均光板3的结构参见图9和图10。

由于导光板2上多行反光凹点21的奇数行上的多个反光凹点21与偶数行上的多个反光凹点21相错设置，有助于光线的无死角传播，减少了线损失，作为出光侧的均光板3处无需增加边框，提高了发光模块的美观性。

作为可选地实施方式，偶数行上的任一反光凹点21位于奇数行上与其紧邻的相邻两个反光凹点21连线的垂直平分面上。

由图3可见，第二行的反光凹点21位于第一行上紧邻的两个反光凹点21的连接线的垂直平分面上，光学设计合理，最大限度地降低了线损失，提高光的利用率。

作为可选地实施方式，如图4中a所示，多个反光凹点21构成菱形导光单元。

多个反光凹点21构成菱形导光单元，有助于光的无死角传播。图5给出了本实用新型菱形导光单元的光线传播图，与图6现有技术矩形导光单元相比，明显增加了有效反射光线，减少了损失光线。图6中普通矩形导光单元中反光凹点存在先天缺陷，从损失光线可以看出，第一个反光凹点遮挡了整路的光线传播，虽然矩形间隙可以通光，但是无法起到反射作用，浪费了一半还多的光线，受前排反光凹点的遮挡，使中间及后排光线无法获得更多光源，在中间及尾部出现大面积光衰减，极易产生半明半暗的情况。而从图5中本实用新型采用的菱形反光凹点布局就可以看出，虚线线条的损失光线产生的机率很低，99％的光线可以在菱形布局的反光凹点中充分地被多次反射作用，使光线最大程度地被利用，使背光亮度更均匀，整体亮度更高。

导光单元也可称为六边形结构(如图4中b所示)。

作为可选地实施方式，反光凹点21的直径范围是2～4mm。

反光凹点21的的直径范围是2～4mm，有利于光的漫反射。

作为可选地实施方式，反光凹点21由激光蚀刻而成。

反光凹点21，其原理是立体光栅，立体漫反射。在激光打点的过程是无接触式，并且适合任何形状(包括曲线和扇形)的导光板2，其效果比丝印高，对亚克力板无损伤。但反光凹点21直径超过6mm的时候必须要使用抛光，以便能更好吸收光源发出的光。

由于使用激光打点机，无需丝印网版和专业技术工，也无需油墨，所以降低了制作成本；而且激光打标机具有加工精度高、效率快、无污染等优势。

作为可选地实施方式，导光板2采用光学级亚克力板制成。

光学级亚克力板具有耐强光、耐黄变、耐高温和耐老化的特性，批量生产可降低成本，且环保耐用。

作为可选地实施方式，光源为led灯条6，导光板2的侧面开设有嵌槽，led灯条6固定于嵌槽内。

led灯条6固定于嵌槽内，采用侧立，凹位光源方案，可以有效解决散射光源、配合优质无频闪整流器，光线柔和不伤眼；led灯条6与边框的高度一致，便于安装和固定。

光源可分三个不同级别方案，纯白(5500开尔文左右)白光、6500开尔文暖黄及rgb全色域光源。灯珠采用5730led，具有成本低廉、经久耐用，维修方便等优势。

作为可选地实施方式，led灯条6的出光方向面向导光板2。

led灯条6的出光方向面向导光板2，保证光的有效传播。

作为可选地实施方式，背板1具有反光层，反光层与导光板2静电贴合。

反光层与导光板2无缝静电贴合，使反光率更高、更均匀。

均光板3采用8mm高透乳白亚克力板，可有效增加光线透过率，乳白色均光层特有的性质，使光线更柔白、更均匀、不刺眼。

底部隐形的边框采用l铝型材包边，使用沉头不锈钢镙丝固定，使结构更稳固的情况下，做到正侧位无明显边框，发光位实现正面无边框及侧面5mm亮边的无边框灯板。

背光板采用1mm的pvc背板1，以保护纤薄的反光膜(反光层)，减少物流及安装时对产品及设备的损坏率。

发光模块容易加工生产，可异形加工，批量生产成本更低，容易普及。

本实用新型提供了一种发光组件，包括多个发光模块，多个发光模块为以上任一的发光模块。

发光组件可为发光墙、装饰壁画、各类背光板或广告灯板，发光组件由多块发光模块组成，出光均匀，寿命长。

导光板2在幅宽度在1.2m时，导光均匀度仍可以达到80％以上；且在同等厚度的情况下，激光蚀刻的导光板2的导光效果明显优于印刷板，尤其是大幅面的规格，导光率更好，表现更稳定。

发光模式为面光源，使得光照度更加的柔和、均匀和不伤眼。导光板2采用激光打点机一次成型，而且没有其他化学物品在导光材料上，所以能够更好地适应环境，使用寿命更长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。