接触件免工具取卸的模块化光纤连接器及连接器组件的制作方法

本发明涉及的是一种接触件免工具取卸的模块化插头、插座及连接器组件，属于光纤连接器技术领域。

背景技术：

现有的光纤连接器一般为接触件直接安装在壳体内部，接触件需单独取卸工作效率较低，且壳体通用性较差，存在个别孔位插损过大将导致连接器报废的风险。且现有接触件多为端面接触式，这类产品有两个特点，一是插孔一端的接触件端面多嵌入连接器内部，使用过程中需要专用工具进行清洁；二是此类接触件需要采用专用工具进行取装操作。上述两个特点使得现有光纤连接器的接触件不便于使用现场的安装维护。

技术实现要素：

为解决壳体通用性问题，现提供一种将连接器进行模块化设计的接触件免工具取卸的模块化连接器组件，在连接器出现故障或需调整接触件类型时，只需将对应的模块进行更换即可，达到连接器壳体能够重复使用的目的。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，包括连接器壳体和至少一个由若干尾部旋转锁紧在支撑块中的接触件组成的接触件模块；所述连接器壳体内设有用于适配所述接触件模块中各个接触件的接触件孔和用于固定所述支撑块的后端腔体；所述接触件包括陶瓷插针和尾柄，该尾柄通过其外周面上的大凸键与接触件孔内大键槽的配合实现周向止转；一端活动套设在所述尾柄尾部并挡止在尾柄法兰盘上的弹簧另一端与支撑件前端固接，通过压缩该弹簧调整支撑件与尾柄间的间距；所述支撑件外周面上均布有至少两个与支撑块内的固定部旋转锁紧的卡钉。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的支撑块内的固定部包括与卡钉限位配合的一侧上部开设有供卡钉进入的开口且具有用于锁紧卡钉的u型槽底的卡槽和对支撑件进行轴向限位防止其外周面上的卡钉移出该固定部的限位部，使得该支撑件在被限位部挡止时，转动支撑件使卡钉由开口处进入卡槽内并在弹簧的作用下落入卡槽的u型槽底中实现锁紧。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的固定部由该支撑块内供接触件穿过的孔内间隔均布的若干末端向内翻折形成内翻边的l型凸键组成，相邻l型凸键之间形成能容尾柄上的大凸键穿过的通槽，当支撑件后端密封圈槽内的密封圈与l型凸键后端面挡止时，转动支撑件使卡钉由开口处进入l型凸键围成的卡槽内并在弹簧的作用下落入该卡槽槽底中实现锁紧。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的支撑件后端套设有与之周向止转的护套，该护套伸出连接器壳体的部分还设有与其中一个卡钉在同一基准面上的用于判断卡钉位置的识别键。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的连接器还通过装配在其壳体上的锁针组件与适配连接器壳体上相应的锁孔组件的配合实现二者之间的锁紧；所述锁针组件包括螺杆和用于将螺杆固定在壳体上的螺纹挡圈及螺纹底座，所述锁孔组件包括具有与所述螺杆适配的螺纹孔的螺纹套和具有与螺纹套外螺纹啮合的内螺纹及与壳体内螺纹啮合的外螺纹的锁紧螺母。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的锁针组件还包括套在螺杆前端与壳体周向止转的识别套，该识别套壁体上开设有至少一个沿轴向延伸的供螺纹套前端外周面上的识别键穿过的识别槽。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的识别套的装配方式为强装，且通过其外部圆周上卡在壳体内环形槽中的倒刺实现限位。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的识别套外周设有用于与壳体前端正六边形安装孔配合的正六边形凸台。

前述的接触件免工具取卸的模块化光纤连接器，其中所述的螺纹套后端设置有与壳体上的正六边形孔配合的正六边形凸台和用于装配实现壳体内密封的o型圈的o型圈槽，所述锁紧螺母内侧设有用于供识别键穿过的键槽。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种接触件免工具取卸的模块化光纤连接器组件，包括上述连接器及其适配连接器，所述接器壳体前端还设有用于安装封装陶瓷套管的套管封装壳体的腔体，其适配连接器的接触件及接触件的装配方式与该连接器相同。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：本发明接触件可免工具取卸；接触件定位结构简单，并通过陶瓷套管对正，光信号传输稳定性好；运用模块化设计，使壳体能够兼容多种类型的接触件单元，提高零件适用性；通过对连接器锁紧机构进行创新，降低装配难度，缩短了连接器的装配周期；通过设计集定位、锁紧于一体的锁紧机构，提高连接器使用面积；接触件端面外露，便于进行端面清洁。

附图说明

图1为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件的插头结构示意图；

图2为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插头支撑块结构示意图；

图3为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插头壳体结构示意图；

图4为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插头端剖视图；

图5为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插头端锁紧组件安装孔的剖视图；

图6为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件识别套安装示意图4的部分放大图；

图7为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插头锁紧组件设别套的结构示意图；

图8为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插座结构示意图；

图9为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插座端锁紧组件安装孔结构示意图；

图10为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件锁紧螺母结构示意图；

图11为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件锁紧套结构示意图；

图12为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插座端锁紧组件安装示意图；

图13为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件接触件结构示意图；

图14为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件插合状态锁紧示意图。

【主要元件符号说明】

1：插头由接触件

1.1：陶瓷插针

1.2：尾柄

1.3：弹簧

1.4：支撑件

1.4.1：卡钉

1.5：密封圈

1.6：护套

1.6.1：凸键

2：支撑块

2.1：l型卡槽

3：插头壳体

3.1：封装壳体安装腔

3.2：锁针组件安装孔

3.2.1：螺纹孔

3.2.2：环槽

3.2.3：正六边形孔

4：封装壳体

5：锁针组件

5.1：螺纹挡圈

5.2：螺纹底座

5.3：螺杆

5.4：识别套

5.4.1：识别槽

5.4.2：倒刺

6：插座壳体

6.2：锁孔组件安装孔

6.3：方腔

7：锁孔组件

7.1：锁紧螺母

7.1.1：卡接槽

7.1.2：键槽

7.2：螺纹套

7.2.1：正六边形凸台

7.2.2：o型圈槽

7.2.3：外螺纹面

7.2.4：识别键

7.2.5：螺纹孔

7.3：o型圈

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的接触件免工具取卸的模块化连接器组件其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-14，其为本发明接触件免工具取卸的模块化连接器组件的各部分结构示意图，该连接器组件包括连接器和适配连接器，其中所述连接器和适配连接器均包括壳体和装配在该壳体中的至少一个由若干尾部旋转锁紧在支撑块2中的接触件1组成的接触件模块。所述连接器壳体内设有用于适配所述接触件模块中各个接触件1的接触件孔和用于固定所述支撑块2的后端腔体；所述接触件1包括陶瓷插针1.1和尾柄1.2，该尾柄1.2通过其外周面上的大凸键1.2.1与连接器壳体中接触件孔内大键槽的配合实现与连接器壳体的周向止转；一端活动套设在所述尾柄1.2尾部并挡止在该尾柄1.2法兰盘上的弹簧1.3另一端与支撑件1.4前端固接，该支撑件1.4通过压缩弹簧1.3实现与尾柄1.2间间距的调整。

所述支撑块2内设有若干供接触件1穿过的孔，所述接触件1由该支撑块2尾部穿入，并通过其尾部支撑件1.4外周均布的至少两个卡钉1.4.1与该支撑块1内的固定部旋转锁紧，实现接触件后端轴向和径向的限位。

所述支撑块2内的固定部包括与卡钉1.4.1限位配合的、一侧上部开设有供卡钉1.4.1进入的开口且具有用于锁紧卡钉的u型槽底的卡槽和对支撑件1.4进行轴向挡止限位防止其外周面上的卡钉1.4.1移出该固定部的限位部，使得该支撑件1.4在被限位部挡止时，转动支撑件1.4使卡钉1.4.1由开口处进入卡槽内并在弹簧的作用下落入卡槽的u型槽底中实现锁紧。

在本发明实施例中，所述固定部由该支撑块2内供接触件穿过的孔内间隔均布的若干末端向内翻折形成内翻边的l型凸键2.1组成，相邻l型凸键2.1之间形成能容尾柄上的大凸键穿过的通槽，当支撑件1.4后端密封圈槽内的密封圈1.5与所述l型凸键2.1后端面挡止时，转动支撑件1.4使卡钉1.4.1由上部开口处进入l型凸键2.1围成的卡槽内并在弹簧的作用下落入该卡槽槽底中实现锁紧。具体的，所述l型凸键的竖直边沿支撑块2内的接触件穿孔轴向延伸至该穿孔前端，该具有内翻边的l型凸键围成的卡槽槽底朝向连接器壳体前端，使得该l型凸键的水平边能够对锁紧时的卡钉进行轴向限位，防止其在弹簧作用下脱离支撑块2，同时其竖直边以及水平边末端的内翻边对卡钉进行径向限位。

在本发明实施例中，所述支撑件1.4后端套设有与之周向止转的护套1.6，该护套1.6伸出连接器壳体的部分还设有与其中一个卡钉1.4.1在同一平面上的用于判断卡钉1.4.1位置的凸键1.6.1。

本发明连接器和适配连接器插合后还通过设在壳体上的锁紧组件锁紧。所述锁紧组件包括锁针组件5和锁孔组件7，其中所述锁针组件5包括螺纹挡圈5.1、螺纹底座5.2和螺杆5.3。其中螺杆5.3后端通过螺纹挡圈5.1、螺纹底座5.2固定在连接器壳体上，用于连接器组件插合时的锁紧。所述锁孔组件7包括锁紧螺母7.1和螺纹套7.2，所述锁紧螺母7.1内外均有螺纹，外螺纹的与适配连接器壳体连接，内螺纹与螺纹套7.2上的外螺纹面7.2.3进行连接，实现螺纹套7.2在壳体上的固定。所述螺纹套7.2内设有用于与螺杆5.3适配实现锁紧的螺纹孔7.2.5。

在本发明实施例中，所述锁针组件5还包括套在螺杆5.3前端的识别套5.4，该识别套强装固定在连接器壳体上，且其壁体上开设有至少一个沿轴向延伸供螺纹套7.2前端外周面上的识别键7.2.4穿过的识别槽5.4.1。

在本发明实施例中，所述识别套5.4的与壳体锁针组件安装孔的装配方式为强装，且通过外部圆周上的卡在安装孔内的环形槽3.2.2上的倒刺5.4.2实现限位，保证其装入后不脱出。较佳的，所述倒刺5.4.2有沿圆周分布的3个，但并不限定于此。

所述锁紧螺母7.1内侧设有用于供识别键7.2.4穿过的键槽7.1.2。较佳的，所述锁紧螺母7.1前端面上设有用于将其装到壳体安装槽内的工具卡接槽7.1.1。较佳的，该卡接槽7.1.1有两个，且位于该锁紧螺母同一直径的两端，但并不限定于此。

在本发明实施例中，所述螺纹套后端设置有正六边形凸台7.2.1和o型圈槽7.2.2，其中正六边形凸台7.2.1与壳体上的正六边形孔配合安装，可实现识别键7.2.4在六个方向上的键位；o型圈槽7.2.2用于安装o型圈7.3，实现壳体内部的密封，但并不限定于此。

在本发明实施例中，所述连接器为插头，所述适配连接器为插座。在该实施例中，所述插头连接器的插头壳体3前端设有用于安装封装壳体4的腔3.1，后端设有用于安装支撑块2的腔，中间还设有一个用于安装锁针组件5的锁针组件安装孔3.2。所述封装壳体4通过螺钉固定在插头壳体3上，其作用是将陶瓷套管封装在插头上，插头插座对插时，保证接触件的对正。所述套管封装壳体前端面基本与插头壳体前端面平齐或有微量间隙,使得插头在自由状态时接触件前端端面与插头壳体前端面基本平齐，不使用专用的清洁工具即可对接触件端面进行清洁。

所述锁针组件安装孔3.2后端为螺纹孔3.2.1，用来安装螺纹底座5.2和螺纹挡圈2。锁针组件安装孔3.2前端端面位置有正六边形孔3.2.3，与识别套前端外周的正六边形凸台配合使用，可实现引导槽在六个方向上的槽位。该锁针组件安装孔3.2内部设置一环槽3.2.2，与识别套外边缘的倒刺5.4.2配合，防止识别套脱出。

所述插座连接器的插座壳体6前端具有用于插头插座插合时进行配合的前腔体6.1，后端设有用于安装支撑块2的后腔体6.3；壳体内部有用于锁孔组件7安装和定向的锁孔组件安装孔6.2。所述锁孔组件安装孔6.2后端设有与螺纹套7.2后端外周的正六边形凸台7.2.1配合实现识别键在六个方向上的键位。所述锁孔组件安装孔6.2内还设有用于与锁紧螺母的外螺纹啮合的内螺纹。

在本发明另一实施例中，所述锁孔组件安装在插头壳体上，所述锁针组件安装在插座壳体上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。