一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片及其制备方法与流程

本发明涉及光学镜片技术领域，尤其涉及一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片及其制备方法。

背景技术：

随着经济的发展，人们追逐更好的生活品质，对眼镜的要求也越来越严格，在矫正视力的同时更希望能长时间保持镜片的清洁；因此人们会经常清理镜片，传统镜片会出现因放置方法不正确，易导致镜面被划伤；降低镜片的使用时间。

技术实现要素：

本申请提供了一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片及其制备方法，以解决现有技术中镜片不防水以及镜片易碎和容易被划伤的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，包括：依次设置的基底片、底膜层、复合薄膜层和防水层；

所述底膜层用于对所述基底片起到保护作用；

所述复合薄膜层用于增强所述基底片的硬度和耐高温性能；

所述防水层用于增强所述基底片的防水性能。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，所述复合薄膜层包括：至少一层保护层；

沿着所述基底片至所述底膜层方向，每层所述保护层依次层叠设置。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，所述保护层包括：第一薄膜层或第二薄膜层或第三薄膜层；

所述第一薄膜层用于增强所述基底片的硬度；

所述第二薄膜层用于增强所述基底片的硬度和耐高温性能；

所述第三薄膜层用于增强所述基底片的防静电性能。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，沿着所述基底片至所述底膜层方向，所述保护层包括：依次设置的第一薄膜层、第二薄膜层和第三薄膜层；或者

依次设置的第一薄膜层和第二薄膜层；或者

依次设置的第一薄膜层和第三薄膜层；或者

依次设置的第二薄膜层和第三薄膜层。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，所述第一薄膜层、所述第二薄膜层和所述第三薄膜层的厚度均小于等于70nm；或/和

所述第一薄膜层、所述第二薄膜层和所述第三薄膜层的材料分别为二氧化硅、二氧化锆和氧化铟锡。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，所述防水层的厚度为8～12nm；或/和

所述防水层的材料为含氟复合材料。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，所述防水层的材料包括氟化物和酚醛树脂。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，所述基底片的折射率为1.56或1.60或1.67或1.74；或/和

所述基底片的材质为加硬基片；或/和

所述基底片为加硬亚克力基片或加硬mr-8基片或加硬mr-7基片或防蓝光树脂基片；或/和

所述底膜层的材料为sv-10镀膜材料；或/和

所述底膜层的厚度为0.4～0.8nm。

可选地，上述的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，还包括：设置于所述复合薄膜层和所述防水层之间的防紫外线层；或/和

设置于所述基底片和所述底膜层之间的in2o3膜层，以及沿着所述底膜层至所述基底片方向，设置于基底片表面的ti2o3膜层；或/和

沿着所述底膜层至所述基底片方向，依次设置于所述基底片表面的内硬涂层、抗皲裂薄膜层和防污膜层。

第二方面，本申请提供了一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片的制备方法，包括：

对基底片进行清洗，清洗后烘干；

将烘干的所述基底片摆放至治具上，送入真空腔室抽真空，并对所述基底片进行表面清洗；

在所述基底片的外表面上从内至外依次形成底膜层、复合薄膜层和防水层。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，分别通过底膜层对基底片起到保护作用，复合薄膜层增强基底片的硬度和耐高温性能；所述防水层增强基底片的防水性能，解决了现有技术中镜片不防水、易碎和容易被划伤的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1为本发明的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片的另一实施例的结构示意图；

图3为本发明的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片的另一实施例的结构示意图；

图4为本发明的耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片的制备方法的流程图；

附图标记说明：

基底片100，底膜层200，复合薄膜层300，保护层310，第一薄膜层311，第二薄膜层312，第三薄膜层313，防水层400，防紫外线层500，in2o3膜层600，ti2o3膜层700，内硬涂层800，抗皲裂薄膜层900，防污膜层1000。

具体实施方式

现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片，包括：依次设置的基底片100、底膜层200、复合薄膜层300和防水层400；底膜层200用于对基底片100起到保护作用；复合薄膜层300用于增强基底片100的硬度和耐高温性能；防水层400用于增强基底片100的防水性能。本发明分别通过底膜层200对基底片100起到保护作用，复合薄膜层300增强基底片100的硬度和耐高温性能；所述防水层400增强基底片100的防水性能，解决了现有技术中镜片不防水、易碎和容易被划伤的问题。

如图2所示，本申请的一个实施例中，复合薄膜层300包括：至少一层保护层310；沿着基底片100至底膜层200方向，每层保护层310依次层叠设置。优选地，本申请包括依次层叠设置的两层保护层310，硬度、耐高温性能得到了极大的增强，且成本低。

如图2所示，本申请的一个实施例中，保护层310包括：第一薄膜层311或第二薄膜层312或第三薄膜层313；第一薄膜层311用于增强基底片100的硬度；第二薄膜层312用于增强基底片100的硬度和耐高温性能；第三薄膜层313用于增强基底片100的防静电性能。

如图2所示，本申请的一个实施例中，沿着基底片100至底膜层200方向，保护层310包括：依次设置的第一薄膜层311、第二薄膜层312和第三薄膜层313。

如图2所示，本申请的一个实施例中，沿着基底片100至底膜层200方向，保护层310包括：依次设置的第一薄膜层311和第二薄膜层312。

如图2所示，本申请的一个实施例中，沿着基底片100至底膜层200方向，保护层310包括：依次设置的第一薄膜层311和第三薄膜层313。

如图2所示，本申请的一个实施例中，沿着基底片100至底膜层200方向，保护层310包括：依次设置的第二薄膜层312和第三薄膜层313。

如图2所示，本申请的一个实施例中，第一薄膜层311、第二薄膜层312和第三薄膜层313的厚度均小于等于70nm。通过控制第一薄膜层311、第二薄膜层312和第三薄膜层313的厚度，提高保护层310的透光率。

如图2所示，本申请的一个实施例中，第一薄膜层311、第二薄膜层312和第三薄膜层313的材料分别为二氧化硅、二氧化锆和氧化铟锡。二氧化硅的硬度大，第一薄膜层311增加了保护层310的硬度，进而提高镜片的抗压强度。根据二氧化锆的硬度与耐高温性能，第二薄膜层312提高了保护层310的硬度和耐高温性能，延长了保护层310的使用时间。氧化铟锡材料制成的第三薄膜层313，主要起到防静电的作用。

如图2所示，本申请的一个实施例中，防水层400的厚度为8～12nm。防水层400通过真空镀膜的方式镀于复合薄膜层300上。

如图2所示，本申请的一个实施例中，防水层400的材料为含氟复合材料。采用氟化物的特性作为防水材料，为镜片提供防水的功能，避免清理镜片，部分水浸入镜片内，对其造成损伤，同时镜片外侧易粘有污渍，设置有防水层400，便于人们进行清理。

如图2所示，本申请的一个实施例中，防水层400的材料包括氟化物和酚醛树脂。根据酚醛树脂的耐热性能，提高防水层400耐热性能。

如图2所示，本申请的一个实施例中，基底片100的折射率为1.56或1.60或1.67或1.74。

如图2所示，本申请的一个实施例中，基底片100的材质为加硬基片。

如图2所示，本申请的一个实施例中，基底片100为加硬亚克力基片或加硬mr-8基片或加硬mr-7基片或防蓝光树脂基片。

如图2所示，本申请的一个实施例中，底膜层200的材料为sv-10镀膜材料。

如图2所示，本申请的一个实施例中，底膜层200的厚度为0.4～0.8nm。厚度小，有利于光线的透光。

如图3所示，本申请的一个实施例中，还包括：设置于复合薄膜层300和防水层400之间的防紫外线层500。

如图3所示，本申请的一个实施例中，还包括：设置于基底片100和底膜层200之间的in2o3膜层600，以及沿着底膜层200至基底片100方向，设置于基底片100表面的ti2o3膜层700。

如图3所示，本申请的一个实施例中，还包括：沿着底膜层200至基底片100方向，依次设置于基底片100表面的内硬涂层800、抗皲裂薄膜层900和防污膜层1000。沿着底膜层200至基底片100方向，内硬涂层800设置于ti2o3膜层700底部。

如图4所示，本申请提供了一种耐磨、防污、耐高温性能优异的镜片的制备方法，包括：

s100，对基底片100进行清洗，清洗后烘干；

s200，将烘干的基底片100摆放至治具上，送入真空腔室抽真空，并对基底片100进行表面清洗；

s300，在基底片100的外表面上从内至外依次形成底膜层200、复合薄膜层300和防水层400。

以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。