一种环型线缆外护套纵横向开缆刀及使用方法与流程

本发明属于光电缆线路技术领域，尤其涉及一种环型线缆外护套纵横向开缆刀及使用方法。

背景技术：

随着通信光电缆以及电力特种光缆adss的不断普及应用，日常熔接及特殊时段、特殊环境的抢修熔接对速度均提出了要求，常规情况下光缆外护套采用单刃刀开剥，费时费力，极容易伤手或损坏光缆内部结构，尤其是新手开剥成功率极低，且对实际在线运行的光缆外护套无法开剥。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环型线缆外护套纵横向开缆刀及使用方法，可实现线缆外护套的横向和纵向开剥，保证开剥成功率，提升开剥速度。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环型线缆外护套纵横向开缆刀，包括带有缺口的圆环形的固定件；其还包括：

至少一第一支撑杆，用于推动刀具进给，所述第一支撑杆的一端位于所述固定件外侧，另一端穿过开设在所述固定件上的外导向孔；所述第一支撑杆可沿所述外导向孔移动；

至少一刀具，与所述第一支撑杆对应设置，所述刀具安装在所述第一支撑杆伸入所述固定件的一端；

至少一对线缆固定装置，成对的所述线缆固定装置之间呈对称分布；所述线缆固定装置包括：

对称设置的一对伸缩筒；所述伸缩筒的一端固定在所述固定件的内壁上，另一端固定连接一用于抵住线缆的托板；

弹性构件，所述弹性构件设置在所述伸缩筒之间；所述弹性构件的一端固定在所述固定件的内壁上，另一端伸出所述伸缩筒并连接所述托板；所述托板接触所述线缆的一侧面上设置万向轮；

第二支撑杆，用于推动所述托板，所述第二支撑杆位于所述伸缩筒之间；所述第二支撑杆螺纹连接在所述固定件上；所述第二支撑杆的一端位于所述固定件外，另一端自所述固定件外侧，穿过所述固定件并朝所述托板延伸。

优选地，所述第一支撑杆设置为2个；所述第一支撑杆之间呈180度对称分布；所述线缆固定装置的数量为1对；所述线缆固定装置和第一支撑杆之间呈90度分布。

优选地，所述固定件的内壁上设置用于承接所述第一支撑杆的固定支架；

所述固定支架上开设第一导向孔；所述第一导向孔对应所述外导向孔设置；

所述第一支撑杆沿所述外导向孔径向移动，所述第一支撑杆的另一端带动所述刀具，沿所述第一导向孔径向进给。

优选地，所述第一支撑杆与所述外导向孔螺纹连接；所述第一支撑杆与所述第一导向孔螺纹连接。

优选地，所述伸缩筒包括第一支撑管和第二支撑管；所述第二支撑管的一端套设在所述第一支撑管内，另一端延伸出所述第一支撑管并朝所述托板延伸；所述第二支撑管可沿所述第一支撑管的内壁移动。

优选地，所述缺口与一可拆卸弧盘配合；所述可拆卸弧盘卡设在所述固定件的外边缘。

优选地，所述托板朝向所述第二支撑杆的一侧开设限位凹槽；所述限位凹槽与所述第二支撑杆对应设置。

优选地，所述第一支撑杆位于所述固定件外侧的一端固定第一把手；所述第二支撑杆位于所述固定件外侧的一端固定第二把手。

优选地，进一步包括一转舵；所述转舵可拆卸的安装在所述固定件的外边缘。

本发明还提出了一种环型线缆外护套纵横向开缆刀的使用方法，包括以下步骤：

（1）将带切线缆由所述缺口位置放入所述固定件中，旋转所述第二支撑杆，所述第二支撑杆沿所述外导向孔进给，当所述第二支撑移动至所述托板处时，继续旋转所述第二支撑杆，所述第二支撑杆推动所述托板朝线缆移动，所述伸缩筒随所述第二支撑杆移动而伸长，直至所述万向轮抵住所述线缆时，停止旋转所述第二支撑杆；

（2）推进所述第一支撑杆，直至所述刀具抵住所述线缆，停止推进；

（3）再次推进所述第一支撑杆，根据线缆外护套的硬度设计刀具的进给量；

（4）旋转所述固定件，所述刀具绕着线缆作周向运动以完成线缆外护套横向面的开缆；

（5）再次推进所述第一支撑杆，根据线缆外护套的硬度设计刀具的进给量；

（6）沿所述线缆的走向，推拉所述固定件，所述万向轮沿所述线缆移动，所述刀具沿着所述线缆作轴向运动以完成线缆外护套纵向面的开缆；

（7）将第一支撑杆反向拉回以归位，之后将所述第二支撑杆反向旋转，所述万向轮脱离所述线缆，此时所述弹性构件回缩，伸缩筒随所述弹性构件回缩，取出开剥完毕的所述线缆。

与现有技术相比，本发明的优点为：

（1）通过一对线缆固定装置和至少一线缆切割装置配置（第一支撑杆和刀具），实现线缆固定且受力均匀，保障开剥操作稳定性和操作性；

（2）线缆固定装置和线缆切割装置配置（第一支撑杆和刀具），使得该开缆刀的线缆开剥适用性强，可以开剥不同线径线缆。

附图说明

图1为本发明一实施例的环型线缆外护套纵横向开缆刀的俯视图；

图2为图1中线缆固定装置的结构图；

图3（a）为本发明又一实施例的线缆固定装置中托板的主视图；

图3（b）为图3（a）的侧视图；

图4为图1中第一支撑杆和刀具的结构示意图；

图5为图4中刀具和第一支撑杆连接处，去掉螺母的侧视图；

图6为图4中刀具和第一支撑杆连接处，去掉螺母的俯视图；

图7为图4中刀具和第一支撑杆连接处螺母的结构图；

图8（a）为本发明一实施例中刀具的结构图；

图8（b）为本发明又一实施例中刀具的结构图。

其中，1-固定件，11-外导向孔，12-内螺纹，2-可拆卸弧盘，3-转舵，31-拴柱，4-推进装置，41-咬合柱，42-三角腔体，43-螺母，44-螺纹，45-第一把手，46-刻度点，47-第一撑杆，5-固定支架，51-第一导向孔，6-线缆固定装置，61-外螺纹，62-第一支撑管，63-第二支撑管，64-弹性构件，651-托板，6511-限位凹槽，66-万向轮，67-第二把手，68-第二支撑杆，691-螺钉，692-钢片，693-方柱，6512-滑轮，7-刀具，71-钢针，72-钢刀。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1所示，一种环型线缆外护套纵横向开缆刀，包括带有缺口的圆环形的固定件1（底座）、用于推动刀具7进给的推进装置4（第一支撑杆47、固定支架5和第一把手45）、对称设置的用于固定线缆的线缆固定装置6、用于旋转和推拉固定件1的转舵3（横向纵向切割开缆时）。

在本实施例中，推进装置4设置为2个；推进装置4之间呈180度对称分布；线缆固定装置6的数量为1对；线缆固定装置6和推进装置4之间呈90度分布。

在本实施例中，主要对固定件1、推进装置4、线缆固定装置6进行结构设计，其具体如下：

固定件1上沿圆周开设多个外导向孔11，外导向孔11的作用是安装第一支撑杆47、线缆固定装置6。固定件1的外边缘上可拆卸的安装2个对称设置的转舵3，用于旋转和推拉该固定件1。优选地，转舵3一端设置栓柱31，拴住嵌入固定件1内。

固定件1可以为环形柱体实心钢材或铝合金结构。

推进装置4包括第一支撑杆47、固定支架5和第一把手45。通过旋转第一把手45，利用固定件1上的一外导向孔11和固定支架5上的第一导向孔51进行第一支撑杆47带动刀具7的推进，从而实现横向开剥和纵向开剥的进给。

第一支撑杆47用于推动刀具7进给，第一支撑杆47的一端位于固定件1外侧，另一端穿过开设在固定件1上的一个外导向孔11；第一支撑杆47可沿外导向孔11移动。刀具7与第一支撑杆47对应设置，刀具7安装在第一支撑杆47伸入固定件1的一端，具体如图1、4所示。在本实施例以外的其他实施例中，推进装置4的数量可以为1个或者3个以上。

如图5~7所示，为实现刀具7的紧固安装，进一步对第一支撑杆47和刀具7的连接结构进行了设计，具体如下：第一支撑杆47的自由端（朝向线缆的一端）上向外突出形成一咬合柱41，该咬合柱41的直径小于第一支撑杆47的直径，该咬合柱41的外边缘设置螺纹；该咬合柱41内开设一三角腔体42。安装刀具7时，将刀具7卡在三角腔体42内，之后将螺母43（设有螺纹44）旋在该咬合柱41上即可。如图8（a）、8（b）所示，该刀具7可以为钢针71，也可以为钢刀72。钢针71和钢刀72可以更换使用，钢刀72使用线径大，适用线缆外护套硬的线缆。

固定支架5用于承接第一支撑杆47，设置在固定件1的内壁上，固定支架5上开设第一导向孔51，以实现对刀具7限位；第一导向孔51对应外导向孔11设置。优选地，第一导向孔51、其中一外导向孔11、固定件1的圆心三者位于同一直线上；固定支架5承接第一支撑杆47时，第一支撑杆47沿其中一个外导向孔11径向移动，第一支撑杆47的另一端带动刀具7，沿第一导向孔51径向进给。第一支撑杆47位于固定件1外侧的一端固定第一把手45，第一把手45的作用是旋转或者推动第一支撑杆47，以实现第一支撑杆47带动刀具7，朝已经固定完毕的线缆进给。优选地，第一支撑杆47与外导向孔11螺纹连接，第一支撑杆47与第一导向孔51螺纹连接，以保证转舵3在旋转或者推拉的过程中，第一支撑杆47保持稳定，以实现刀具7的进给量保持不变。第一支撑杆47上设置刻度点46，即在第一支撑杆47的螺纹段开设刻度点46，以保证刀具7进给距离精度。

一对线缆固定装置6用于固定已放入固定件1中的线缆，同时定位刀具7的移动方向，实现线缆受力均匀，刀具7切割和刀具7滑行稳定。成对的线缆固定装置6之间呈对称分布；在本实施例以外的其他实施例中，线缆固定装置6也可以为2对或者2对以上。如图2所示，线缆固定装置6包括：对称设置的一对伸缩筒、弹性构件64和用于推动托板651的第二支撑杆68，具体的：

伸缩筒的一端固定在固定件1的内壁上，另一端为固定连接一用于抵住线缆的托板651；伸缩筒的作用是加强该线缆固定装置6的牢固和可靠性。优选地，伸缩筒包括第一支撑管62和第二支撑管63；第二支撑管63的一端套设在第一支撑管62内，另一端延伸出第一支撑管62并连接托板651；第二支撑管63可沿第一支撑管62的内壁移动。

弹性构件64设置在每个伸缩筒内；弹性构件64的作用是提供托板651归位的动力；托板651之间夹持线缆时，该弹性构件64处于拉伸状态，弹性构件64的阻力小于作用在第二支撑杆68上的推力；弹性构件64的一端固定在固定件1的内壁上，另一端伸出伸缩筒并连接一用于抵住线缆的托板651；托板651接触线缆的一侧面上设置万向轮66，如图3（a）所示，安装3-5个万向轮66，托板651半径较小（弧度大），实现线缆与万向轮66的至少3个滚轮接触线缆，保障线缆走线不改变方向，万向轮66沿线缆进行滚动，沿线缆走向推拉转舵3时，线缆移动节省体力。在本实施例以外的其他实施例中，如图3（b）所示，可以设置托板651和2个滑轮6512，两个滑轮6512走向与固定件1垂直，滑轮6512可实现纵向、横向开剥，对线缆半径适应强。

第二支撑杆68设置在一对线缆固定装置6中的两个伸缩筒之间；第二支撑杆68螺纹连接在固定件1上；即第二支撑杆68设有外螺纹61，外螺纹61与一个外导向孔11的内螺纹12配合；第二支撑杆68的一端位于固定件1外，另一端自固定件1外侧，穿过固定件1并朝托板651延伸。其中，第二支撑杆68螺纹连接在固定件1的目的是，保证转舵3在旋转或者推拉的过程中，第二支撑杆68可以保持稳定，以实现通过托板651和万向轮66将线缆夹持固定。

在本实施例中，第二支撑杆68位于固定件1外侧的一端固定第二把手67，第二把手67的作用是旋转第二支撑杆68，旋转第二把手67，实现螺旋下移第二支撑杆68，推力大于弹性构件64的阻力。具体的，第二把手67、第二支撑杆68内均开设固定槽，将方柱693放入固定槽内，方柱693同时连接2个固定槽，即第二把手67和第二支撑杆68之间通过方柱693锁扣，之后将钢片692放在方柱693顶部，将螺钉691固定在方柱693上，此时螺钉691的头部卡在第二把手67上，即实现第二把手67和第二支撑杆68之间的紧固连接。

在本实施例中，托板651朝向第二支撑杆68的一侧开设限位凹槽6511；限位凹槽6511与第二支撑杆68对应设置。旋转第二把手67，第二支撑杆68朝螺旋推进时，当第二支撑杆68接近托板651时，继续旋转第二把手67，第二支撑杆68卡在限位凹槽6511内，继续旋转第二把手67，第二支撑杆68将托板651推出。

在实施例中，固定件1上设置一可拆卸弧盘2。即缺口与该可拆卸弧盘2配合；可拆卸弧盘2卡设在固定件1的外边缘。放入线缆前，将该可拆卸弧盘2取下，进行横向和纵向开剥时，将该可拆卸弧盘2安装在固定件1上，以保证开剥过程中整个开缆刀的稳定性。

在本实施例中，该环型线缆外护套纵横向开缆刀在使用时，方法如步骤（1）~（5）：

（1）取下可拆卸弧盘2，将带切线缆由缺口位置放入固定件1中，顺时针旋转第二把手67，第二支撑杆68沿外导向孔11进给，当第二支撑移动至托板651处时，继续旋转所述第二支撑杆68，第二支撑杆68推动托板651朝线缆移动，伸缩筒随第二支撑杆68移动而伸长，即第二支撑管63伸出第一支撑管62的长度逐渐增加，第二支撑杆68推动托板651朝线缆移动，直至万向轮66抵住线缆时，停止旋转第二支撑杆68；

（2）旋转第一把手45，第一支撑杆47朝线缆推进，直至刀具7抵住线缆，停止旋转并记录此时的刻度点46的位置，将可拆卸弧盘2重新安装在固定件1上；

（3）再次旋转第一把手45，根据线缆外护套的硬度设计刀具7的的进给量；

（4）旋转转舵3，固定件1绕线缆旋转，刀具7绕着线缆作周向运动以完成线缆外护套横向面的开缆；

（5）再次旋转第一把手45，根据线缆外护套的硬度设计刀具7的进给量；

（6）沿线缆的走向，推拉转舵3，万向轮66沿线缆移动，刀具7沿着线缆作轴向运动以完成线缆外护套纵向面的开缆。在此过程中，可以多次调整刀具7的推进距离。

（7）当完成线缆开剥后，旋转第一把手45，将第一支撑杆47反向旋回以归位，之后旋转第二把手67将第二支撑杆68反向旋转，万向轮66脱离线缆，此时弹性构件64回缩并带动第二支撑管63回缩到第一支撑管62内，将可拆卸弧盘2取下，并将开剥好的线缆从固定件1中取出。

综上，本实施例的环型线缆外护套纵横向开缆刀具有以下优点：

（1）通过一对线缆固定装置6和至少一线缆切割装置配置（第一支撑杆47和刀具7），实现线缆固定且受力均匀，保障开剥操作稳定性和操作性；

（2）通过转舵3实现旋转与推拉切割速度快，同时可以实现线缆横、纵截面切割，功能较强；

（3）刀具7可以更换切割钢针71和钢刀72，设计咬合柱41进行紧固刀具7，操作方便；

（4）固定件1、可拆卸弧盘2和固定支架5设计，使得该开缆到牢固可靠、操作便捷；

（5）设计结构简单，设计留供线缆进出的缺口，可以实现在线开剥；线缆固定装置6和线缆切割装置配置，使得该开缆刀的线缆开剥适用性强，可以开剥不同线径线缆。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。