背投大屏幕显示单元防眩光屏幕的制作方法

本实用新型涉及显示屏幕技术领域，尤其涉及背投大屏幕显示单元防眩光屏幕。

背景技术：

背投指投影设备置于屏幕之后，直接朝向观众投影。屏幕可控制光线路径并将明亮清晰的图像投至预先确定的观视范围。此外，演示者和观众站在图像前面不会留下暗影。再加上投影仪器隐藏在屏幕背面，使观视范围保持安静、整洁及清晰。

申请号为cn201020545549.6的专利公开了一种背投大屏幕显示单元防眩光屏幕，包括幕框、衬板、显示屏幕和防眩玻璃，其中：衬板固定在幕框的卡槽内；显示屏幕和防眩玻璃通过幕框依次固定在衬板的前方。本实用新型增益高、可视视角大、对比度高、均匀性好、无老化现象、表面无反光、抗震强、平整度好、便于清洗、不用贴膜，克服了现有的背投大屏幕显示单元屏幕的太阳效应现象，更适于广泛推广使用。

但是该专利涉及的一种背投大屏幕显示单元防眩光屏幕容易积聚灰尘，且由于屏幕的高度原因使得上面积聚的灰尘不易进行清理，没有专门的清理设备对屏幕进行扫灰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在屏幕上积聚的灰尘难以进行清理的缺点，而提出的背投大屏幕显示单元防眩光屏幕。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

背投大屏幕显示单元防眩光屏幕，包括支架，所述支架的一侧固定安装有幕框，且幕框内开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有显示屏幕，所述幕框的顶部固定安装有固定板，且固定板内开设有长空腔，且长空腔底部的内壁上开设有第一小孔，所述固定板内开设有空腔，且空腔靠近长空腔一侧的内壁上开设有第二小孔，第二小孔与长空腔相连通，所述长空腔远离空腔一侧的内壁上转动安装有转动杆的一端，且转动杆的另一端贯穿第二小孔，并延伸至空腔内，所述转动杆上固定套接有围布卷，且围布卷的一端贯穿第一小孔，并延伸至固定板外，所述空腔的内壁上环形开设有限位槽，所述转动杆上套接有齿轮，且齿轮位于限位槽内，所述限位槽底部的内壁上开设有第三小孔，所述齿轮上套接有链条的一端，且链条的另一端贯穿第三小孔，并延伸至固定板外，链条与限位槽相适配，所述链条上活动安装有横杆，且横杆上开设有方孔，所述链条上固定安装有t型杆的一端，且t型杆的另一端贯穿方孔，并延伸至横杆外，所述幕框靠近链条的一侧开设有插槽，且插槽与横杆相适配。

优选的，所述围布卷延伸至固定板外的一端固定安装有横板毛刷，且横板毛刷与显示屏幕相适配。

优选的，所述幕框的两侧均滑动安装有负重块，且两个负重块相互靠近的一侧均固定安装在横板毛刷上。

优选的，所述幕框的两侧均沿竖直方向开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块的一侧，滑块的另一侧固定安装在负重块上。

优选的，所述方孔一侧的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在t型杆上。

本实用新型中，所述背投大屏幕显示单元防眩光屏幕通过正反拉动链条来带动齿轮旋转，进而齿轮就会带动转动杆转动，此时转动杆上的围布卷就会在负重块的拉动下处于收缩或者下放的状态，进而就会带着横板毛刷对显示屏幕上的灰尘进行来回清理，清理完毕后拉动链条使横板毛刷复位，然后将横杆插入插槽内即可；

本实用新型解决了现有技术中存在屏幕上积聚的灰尘难以进行清理的缺点，使得人们可以轻易对显示屏幕上的灰尘进行彻底清理，不需要采用高空作业的人工清理方式，满足了人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的背投大屏幕显示单元防眩光屏幕的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的背投大屏幕显示单元防眩光屏幕的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的背投大屏幕显示单元防眩光屏幕的正视结构示意图；

图4为本实用新型提出的背投大屏幕显示单元防眩光屏幕的b部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的背投大屏幕显示单元防眩光屏幕的c部分结构示意图。

图中：1支架、2幕框、3安装槽、4显示屏幕、5固定板、6长空腔、7第一小孔、8空腔、9第二小孔、10转动杆、11围布卷、12限位槽、13齿轮、14第三小孔、15链条、16横板毛刷、17负重块、18滑槽、19滑块、20插槽、21横杆、22方孔、23t型杆、24弹簧。

具体实施方式

本技术方案中：

（5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、17、20、21、22、23）为本实用新型含有实质创新性构件。

（1、2、3、4、15、18、19、24）为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，背投大屏幕显示单元防眩光屏幕，包括支架1，支架1的一侧固定安装有幕框2，且幕框2内开设有安装槽3，安装槽3内固定安装有显示屏幕4，幕框2的顶部固定安装有固定板5，且固定板5内开设有长空腔6，且长空腔6底部的内壁上开设有第一小孔7，固定板5内开设有空腔8，且空腔8靠近长空腔6一侧的内壁上开设有第二小孔9，第二小孔9与长空腔6相连通，长空腔6远离空腔8一侧的内壁上转动安装有转动杆10的一端，且转动杆10的另一端贯穿第二小孔9，并延伸至空腔8内，转动杆10上固定套接有围布卷11，且围布卷11的一端贯穿第一小孔7，并延伸至固定板5外，空腔8的内壁上环形开设有限位槽12，转动杆10上套接有齿轮13，且齿轮13位于限位槽12内，限位槽12底部的内壁上开设有第三小孔14，齿轮13上套接有链条15的一端，且链条15的另一端贯穿第三小孔14，并延伸至固定板5外，链条15与限位槽12相适配，链条15上活动安装有横杆21，且横杆21上开设有方孔22，链条15上固定安装有t型杆23的一端，且t型杆23的另一端贯穿方孔22，并延伸至横杆21外，幕框2靠近链条15的一侧开设有插槽20，且插槽20与横杆21相适配。

本实用新型中，围布卷11延伸至固定板5外的一端固定安装有横板毛刷16，且横板毛刷16与显示屏幕4相适配。

本实用新型中，幕框2的两侧均滑动安装有负重块17，且两个负重块17相互靠近的一侧均固定安装在横板毛刷16上，通过负重块17来加快横板毛刷16的下落速度。

本实用新型中，幕框2的两侧均沿竖直方向开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19的一侧，滑块19的另一侧固定安装在负重块17上，滑槽18和滑块19是为了使横板毛刷16能更好地对显示屏幕4清理。

本实用新型中，方孔22一侧的内壁上固定连接有弹簧24的一端，且弹簧24的另一端固定连接在t型杆23上，弹簧24的连接方式是为了使横杆21自动复位。

实施例二

参照图1-5，背投大屏幕显示单元防眩光屏幕，包括支架1，支架1的一侧固定安装有幕框2，且幕框2内开设有安装槽3，安装槽3内固定安装有显示屏幕4，幕框2的顶部固定安装有固定板5，且固定板5内开设有长空腔6，且长空腔6底部的内壁上开设有第一小孔7，固定板5内开设有空腔8，且空腔8靠近长空腔6一侧的内壁上开设有第二小孔9，第二小孔9与长空腔6相连通，长空腔6远离空腔8一侧的内壁上转动安装有转动杆10的一端，且转动杆10的另一端贯穿第二小孔9，并延伸至空腔8内，转动杆10上固定套接有围布卷11，且围布卷11的一端贯穿第一小孔7，并延伸至固定板5外，空腔8的内壁上环形开设有限位槽12，转动杆10上套接有齿轮13，且齿轮13位于限位槽12内，限位槽12底部的内壁上开设有第三小孔14，齿轮13上套接有链条15的一端，且链条15的另一端贯穿第三小孔14，并延伸至固定板5外，链条15与限位槽12相适配，链条15上活动安装有横杆21，且横杆21上开设有方孔22，链条15上固定安装有t型杆23的一端，且t型杆23的另一端贯穿方孔22，并延伸至横杆21外，幕框2靠近链条15的一侧开设有插槽20，且插槽20与横杆21相适配。

本实用新型中，围布卷11延伸至固定板5外的一端固定安装有横板毛刷16，且横板毛刷16与显示屏幕4相适配。

本实用新型中，幕框2的两侧均滑动安装有负重块17，且两个负重块17相互靠近的一侧均通过螺钉固定安装在横板毛刷16上。

本实用新型中，幕框2的两侧均沿竖直方向开设有滑槽18，且滑槽18内滑动安装有滑块19的一侧，滑块19的另一侧固定焊接在负重块17上。

本实用新型中，方孔22一侧的内壁上固定焊接有弹簧24的一端，且弹簧24的另一端固定连焊接在t型杆23上。

本实用新型中，通过正反拉动链条15来带动齿轮13旋转，进而齿轮13就会带动转动杆10转动，此时转动杆10上的围布卷11就会在负重块17的拉动下处于收缩或者下放的状态，进而就会带着横板毛刷16对显示屏幕4上的灰尘进行来回清理，清理完毕后拉动链条15使横板毛刷16复位，然后将横杆21插入插槽20内即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。