一种光学镜片组件安装导向套的制作方法

本实用新型涉及一种光学镜片组件安装导向套。

背景技术：

光学镜片组件一般都是比较精密的器件，光学镜片组件安装要求较高，光学镜片组件中的各组成零件的加工也都很精密，各组成零件的公差配合等级较高。比如如图1和图2所示的光学镜片组件10，包括筒体部1和第一柱体部3，所述筒体部1轴向设置有第一圆孔2，所述第一柱体部3的一端轴向设置有突出的第二柱体部4，所述第二柱体部4与第一柱体部3同轴，所述第二柱体部4轴向插入所述第一圆孔2，所述第二柱体部4的外周面与所述第一圆孔2的内壁之间的间隙宽度为2-6微米。第二柱体部4与第一圆孔2的内壁之间的公差配合等级就很高，第二柱体部4的外周面与所述第一圆孔2的内壁之间的间隙很小，这样在将筒体部1和第一柱体部3以及第二柱体部4安装在一起时就很困难，直接将第二柱体部4插入第一圆孔2时很困难，因为在操作中很难保证第二柱体部4的中心轴线和第一圆孔2的中心轴线重合，稍微有一点偏差就很难将第二柱体部4插入第一圆孔2，这样光学镜片组件的安装效率就很低。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种光学镜片组件安装导向套，该导向套在光学镜片组件的安装中起到导向作用，可以使光学镜片组件的第二柱体部比较容易的插入第一圆孔，提高光学镜片组件的安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种光学镜片组件安装导向套，用于辅助安装光学镜片组件，所述光学镜片组件包括筒体部和第一柱体部，所述筒体部轴向设置有第一圆孔，所述第一柱体部的一端轴向设置有突出的第二柱体部，所述第二柱体部与第一柱体部同轴，所述第二柱体部轴向插入所述第一圆孔，所述第二柱体部的外周面与所述第一圆孔的内壁之间的间隙宽度为2-6微米，所述光学镜片组件安装导向套包括套体，所述套体轴向设置有第二圆孔，所述筒体部的外周面与所述第二圆孔的内壁之间的间隙宽度为50-80微米，所述第一柱体部的外周面与所述第二圆孔的内壁之间的间隙宽度为50-80微米。

优选的，所述套体的壁上设置有通孔。

优选的，所述通孔的中心轴线与所述第二圆孔的中心轴线垂直。

优选的，所述通孔为圆通孔。

优选的，所述通孔的数量至少为两个，所述两个通孔在所述套体的壁上均匀分布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的光学镜片组件安装导向套在光学镜片组件的安装中起到导向和限位作用，通过设置加工精密的导向套套体，使光学镜片组件中筒体部的外周面与套体第二圆孔的内壁之间的间隙宽度为50-80微米，第一柱体部的外周面与套体第二圆孔的内壁之间的间隙宽度也为50-80微米，这个间隙大于第二柱体部的外周面与第一圆孔的内壁之间的间隙，筒体部和第二柱体部以及第一柱体部可以很容易的塞进套体的第二圆孔，同时50-80微米这个间隙又不会太大，对筒体部和第二柱体部以及第一柱体部的位置起到限位作用，使筒体部与第一柱体部不会出现大的偏差，在套体内筒体部和第二柱体部以及第一柱体部比较容易找准，在第二柱体部插入筒体部第一圆孔的过程中套体第二圆孔的内壁起到导向作用，在套体内进行光学镜片组件的安装，可以使光学镜片组件的第二柱体部比较容易的插入第一圆孔，提高光学镜片组件的安装效率。

同时套体的壁上设置有通孔，通孔可以避免光学镜片组件与套体第二圆孔的内壁之间产生气体阻力。如果没有设置通孔，因为光学镜片组件的外周面与套体第二圆孔的内壁之间的间隙还是比较小的，特别是套体的一端封闭即第二圆孔为盲孔的情况下，在光学镜片组件塞进套体第二圆孔的过程中光学镜片组件与套体第二圆孔之间的空气被压缩，产生气体阻力，阻碍光学镜片组件进入套体第二圆孔，不利于光学镜片组件塞进套体，降低安装效率，但是通过套体的壁上设置通孔，可以释放光学镜片组件塞进套体第二圆孔的过程中产生的气体阻力，降低套体第二圆孔内的气压，使光学镜片组件比较容易塞进套体第二圆孔，保证光学镜片组件的安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型光学镜片组件安装导向套实施例中光学镜片组件的爆炸图；

图2是本实用新型光学镜片组件安装导向套实施例中光学镜片组件的安装后示意图；

图3是本实用新型光学镜片组件安装导向套的结构示意图；

图4是本实用新型光学镜片组件安装导向套在实施例中与光学镜片组件一起使用时的示意图。

附图中各部件的标记如下：1、筒体部，2、第一圆孔，3、第一柱体部，4、第二柱体部，5、套体，6、通孔，7、第二圆孔，10、光学镜片组件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例：

请参阅图1至图4，光学镜片组件10包括筒体部1和第一柱体部3，所述筒体部1轴向设置有第一圆孔2，所述第一柱体部3的一端轴向设置有突出的第二柱体部4，所述第二柱体部4与第一柱体部3同轴，所述第二柱体部4轴向插入所述第一圆孔2，所述第二柱体部4的外周面与所述第一圆孔2的内壁之间的间隙宽度为2-6微米，本实用新型光学镜片组件安装导向套包括套体5，所述套体5轴向设置有第二圆孔7，所述筒体部1的外周面与所述第二圆孔7的内壁之间的间隙宽度为50-80微米，所述第一柱体部3的外周面与所述第二圆孔7的内壁之间的间隙宽度为50-80微米。

在进行光学镜片组件10的组装时，先将光学镜片组件10的筒体部1塞进套体5的第二圆孔7，因为筒体部1的外周面与套体5第二圆孔7的内壁之间的间隙宽度为80-200微米，这个间隙大于第二柱体部4的外周面与第一圆孔2的内壁之间的间隙，筒体部1可以很容易的塞进套体的第二圆孔7，然后把第二柱体部4以及第一柱体部3塞进套体5的第二圆孔7，并在此过程中使第二柱体部4对准第一圆孔2，将第二柱体部4塞进第一圆孔2，使筒体部1与第二柱体部4以及第一柱体部3组装在一起。

在光学镜片组件10的安装中套体5的第二圆孔7起到导向和限位作用，通过设置加工精密的导向套套体5，使光学镜片组件10中筒体部1的外周面与套体5第二圆孔7的内壁之间的间隙宽度为50-80微米，第一柱体部3的外周面与套体5第二圆孔7的内壁之间的间隙宽度也为50-80微米，这个间隙大于第二柱体部4的外周面与第一圆孔2的内壁之间的间隙，筒体部1和第二柱体部4以及第一柱体3部可以很容易的塞进套体5的第二圆孔7，同时50-80微米这个间隙又不会太大，套体5的第二圆孔7对筒体部1和第二柱体部4以及第一柱体部3的位置起到限位作用，使筒体部1与第一柱体部3不会出现大的偏差，在套体5内筒体部1和第二柱体部4以及第一柱体部3比较容易找准，在第二柱体部4插入筒体部1第一圆孔2的过程中套体5第二圆孔7的内壁起到导向作用，在套体5内进行光学镜片组件的安装，可以使光学镜片组件10的第二柱体部4比较容易的插入第一圆孔2，从而提高光学镜片组件的组装效率。

优选的，所述套体5的壁上设置有通孔6。所述通孔6的中心轴线与所述第二圆孔7的中心轴线垂直。

优选的，所述通孔6为圆通孔。所述通孔6的数量至少为两个，所述两个通孔6在所述套体5的壁上均匀分布。

通孔6可以避免光学镜片组件10与套体5第二圆孔7的内壁之间产生气体阻力。如果没有设置通孔6，因为光学镜片组件10的外周面与套体5第二圆孔7的内壁之间的间隙还是比较小的，特别是套体5的一端封闭即第二圆孔7为盲孔的情况下，在光学镜片组件10塞进套体5的第二圆孔7的过程中光学镜片组件10与套体5第二圆孔7之间的空气被压缩，产生气体阻力，阻碍光学镜片组件10进入套体5第二圆孔7，不利于光学镜片组件10塞进套体5，降低安装效率，但是通过在套体5的壁上设置通孔6，可以释放光学镜片组件10塞进套体5第二圆孔7的过程中产生的气体阻力，降低套体5第二圆孔7内的气压，使光学镜片组件10比较容易塞进套体5第二圆孔7，保证光学镜片组件10的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。