自清洁链式油水分离器的制作方法

本实用新型涉及自清洁链式油水分离器，属于油水分离器技术领域。

背景技术：

油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；工业油水分离器是因为环保的要求而诞生，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要进行油水分离，目前的油水分离器在使用过程中因为吸油设备的表面积较小，在进行油水分离时效率较低，单次分油需要花费48小时以上，耗能较高，针对目前的油水分离器使用时所暴露的问题，有必要对油水分离器进行结构上的改进与优化，为此我们提出油水分离器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供自清洁链式油水分离器，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的增加链带与油污的接触面积，从而提高了装置进行油水分离的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

自清洁链式油水分离器，包括储液箱，所述储液箱内滑动设有油水分离箱，所述储液箱上部的两侧外壁上均固定设有固定板，所述固定板的顶端均固定设有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有连接板，所述储液箱的底端内壁上固定设有滑杆，所述滑杆上滑动设有浮球，所述油水分离箱上部的后侧固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿所述油水分离箱的后侧延伸至所述油水分离箱内且固定套设有多个主动轮，所述油水分离箱的中部内壁上转动设有两个转轴二，所述转轴二上均固定套设有多个链轮，所述油水分离箱的下部内壁上转动设有转轴三，所述转轴三上固定套设有多个传动轮，所述油水分离箱的上部内壁上固定设有导油板。

进一步而言，所述连接板均与所述油水分离箱相邻的一侧外壁固定连接。

进一步而言，所述浮球上固定设有液位传感器。

进一步而言，所述主动轮的数量与所述传动轮的数量相同，所述链轮的数量为所述主动轮数量的两倍。

进一步而言，位于同一竖直平面上的所述主动轮、传动轮、链轮之间均通过链带连接。

进一步而言，所述导油板位于所述主动轮的正下方，所述导油板的另一端贯穿所述油水分离箱延伸至所述油水分离箱外。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了浮球，在使用时可以通过浮球上安置的液位传感器测量到油面的位置，从而通过控制气缸工作，使得气缸推动连接板进行竖直方向上的上下移动，从而使得连接板带动油水分离箱进行竖直方向上的上下移动，从而使得水平方向上的链带始终与油面接触，从而可以方便增加链带与油面的接触面积；

2、本实用新型通过设置了多个链带，在使用时，通过多个链带同时工作，可以有效的提高装置的工作效率，从而提高油水分离的效率；

3、本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的增加链带与油污的接触面积，从而提高了装置进行油水分离的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型侧面的剖视图。

图中标号：1、储液箱；2、油水分离箱；3、固定板；4、气缸；5、连接板；6、滑杆；7、浮球；8、电机；9、转轴一；10、主动轮；11、转轴二；12、链轮；13、转轴三；14、传动轮；15、导油板；16、链带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，自清洁链式油水分离器，包括储液箱1，储液箱1内滑动设有油水分离箱2，储液箱1上部的两侧外壁上均固定设有固定板3，固定板3的顶端均固定设有气缸4，气缸4的输出端均固定连接有连接板5，储液箱1的底端内壁上固定设有滑杆6，滑杆6上滑动设有浮球7，油水分离箱2上部的后侧固定设有电机8，电机8的输出端固定连接有转轴一9，转轴一9的另一端贯穿油水分离箱2的后侧延伸至油水分离箱2内且固定套设有多个主动轮10，油水分离箱2的中部内壁上转动设有两个转轴二11，转轴二11上均固定套设有多个链轮12，油水分离箱2的下部内壁上转动设有转轴三13，转轴三13上固定套设有多个传动轮14，油水分离箱2的上部内壁上固定设有导油板15，储液箱1的两侧分别设有进液管和出液管，且在进液管和出液管上均固定设有阀门。

如图1与图2所示，本实施例的连接板5均与油水分离箱2相邻的一侧外壁固定连接，浮球7上固定设有液位传感器，主动轮10的数量与传动轮14的数量相同，链轮12的数量为主动轮10数量的两倍，通过气缸4可以推动连接板5进行竖直方向上的上下移动，从而使得连接板5带动油水分离箱2进行竖直方向上的上下移动，通过浮球7上的液位传感器，可以测量到油面的位置。

如图1与图2所示，本实施例的位于同一竖直平面上的主动轮10、传动轮14、链轮12之间均通过链带16连接，导油板15位于主动轮10的正下方，导油板15的另一端贯穿油水分离箱2延伸至油水分离箱2外，通过电机8带动主动轮10进行转动，从而使得主动轮10带动链带16进行转动，此时传动轮14对链带16起到支撑的作用，而链轮12之间的链带16则可以带动油液进行上升，从而通过油液自身重力的作用下落至导油板15内，通过将导油板15的另一端与储油装置连接，可以将分离的油液输送至储油装置内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本实用新型工作原理：在使用时，通过储液箱1上的进液管可以将油水混合物置入储液箱1内，此时储液箱1内的浮球7则随着液面上升，从而通过浮球7上的液位传感器可以有效的测量储液箱1内的液面高度，从而可以通过控制气缸4工作，使得气缸4推动连接板5进行竖直方向上的上下移动，从而使得连接板5带动油水分离箱2进行竖直方向上的上下移动，从而使得水平方向上的链带16始终与油面接触，然后通过控制电机8工作，使得电机8带动转轴一9进行转动，从而使得转轴一9带动主动轮10进行转动，从而通过主动轮10可以带动链带16进行转动，此时传动轮14对链带16起到支撑的作用，通过链轮12可以保证一段链带16始终处于水平状态，从而通过链带16与油面接触，将油液带动并上升至一定位置后下落在导油板15上，再通过导油板15将油污输送至储油容器内，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的增加链带16与油污的接触面积，从而提高了装置进行油水分离的效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.自清洁链式油水分离器，包括储液箱(1)，其特征在于：所述储液箱(1)内滑动设有油水分离箱(2)，所述储液箱(1)上部的两侧外壁上均固定设有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端均固定设有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端均固定连接有连接板(5)，所述储液箱(1)的底端内壁上固定设有滑杆(6)，所述滑杆(6)上滑动设有浮球(7)，所述油水分离箱(2)上部的后侧固定设有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有转轴一(9)，所述转轴一(9)的另一端贯穿所述油水分离箱(2)的后侧延伸至所述油水分离箱(2)内且固定套设有多个主动轮(10)，所述油水分离箱(2)的中部内壁上转动设有两个转轴二(11)，所述转轴二(11)上均固定套设有多个链轮(12)，所述油水分离箱(2)的下部内壁上转动设有转轴三(13)，所述转轴三(13)上固定套设有多个传动轮(14)，所述油水分离箱(2)的上部内壁上固定设有导油板(15)。

2.根据权利要求1所述的自清洁链式油水分离器，其特征在于：所述连接板(5)均与所述油水分离箱(2)相邻的一侧外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的自清洁链式油水分离器，其特征在于：所述浮球(7)上固定设有液位传感器。

4.根据权利要求1所述的自清洁链式油水分离器，其特征在于：所述主动轮(10)的数量与所述传动轮(14)的数量相同，所述链轮(12)的数量为所述主动轮(10)数量的两倍。

5.根据权利要求1所述的自清洁链式油水分离器，其特征在于：位于同一竖直平面上的所述主动轮(10)、传动轮(14)、链轮(12)之间均通过链带(16)连接。

6.根据权利要求1所述的自清洁链式油水分离器，其特征在于：所述导油板(15)位于所述主动轮(10)的正下方，所述导油板(15)的另一端贯穿所述油水分离箱(2)延伸至所述油水分离箱(2)外。

技术总结
本实用新型涉及自清洁链式油水分离器，包括储液箱，所述储液箱内滑动设有油水分离箱，所述储液箱上部的两侧外壁上均固定设有固定板，所述固定板的顶端均固定设有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有连接板，所述储液箱的底端内壁上固定设有滑杆，所述滑杆上滑动设有浮球，所述油水分离箱上部的后侧固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的另一端贯穿所述油水分离箱的后侧延伸至所述油水分离箱内且固定套设有多个主动轮，所述油水分离箱的中部内壁上转动设有两个转轴二，所述转轴二上均固定套设有多个链轮，本实用新型结构简单，可以有效的增加链带与油污的接触面积，从而提高了装置进行油水分离的效率。

技术研发人员：徐伟;李杰
受保护的技术使用者：张家港市科达超声有限公司
技术研发日：2020.05.23
技术公布日：2020.12.29