清洗液油水分离设备的制作方法

本实用新型涉及液体分离技术领域，尤其涉及清洗液油水分离设备。

背景技术：

零件在加工完成后需要进行清洗除去表面的油质以及附着的杂质，通常对于零件的清洗使用规定的清洗液，清洗液再经过多次使用后其内部会残留较多的油质以及混合水，因此清洗液在多次使用后便需要更换，造成清洗液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的清洗液油水分离设备，其通过设置分离机构实现经过多次分离将清洗液内的杂质以及油水进行分离，实现清洗液的循环多次利用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

清洗液油水分离设备，包括分离箱，所述分离箱的上端面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的末端固定连接有输液管，所述分离箱的侧壁上设有进气管，所述分离箱的内底部固定连接有支撑管，所述支撑管内设有液位感应器，所述支撑管上设有用于实现清洗液内的油与水分级分离的分离机构，所述分离箱的下端面固定连接有排水管，所述排水管上设有用于实现排水的球阀机构，所述分离箱的侧壁上固定连接有出液管。

优选地，所述分离机构包括固定连接在支撑管上的第一分离槽，所述第一分离槽的下方设有第二分离槽，所述第二分离槽的下方设有第三分离槽，所述第三分离槽的下方设有第四分离槽，所述第一分离槽、第二分离槽第三分离槽与第四分离槽内均固定连接有连接管，所述连接管上设有分离管。

优选地，所述球阀机构包括固定连接在排水管内的环形固定座，所述环形固定座内转动连接有球阀，所述球阀上固定连接有转动轴。

优选地，所述第一分离槽、第二分离槽第三分离槽与第四分离槽的内底部均设有多个流通孔，所述流通孔上均固定连接有过滤网。

优选地，所述进气管的末端连接有空气压缩机，所述空气压缩机多提供的气压压力为0.50mpa。

优选地，所述分离箱内的温度标准设定值为≤110℃，进气温度为≤40℃。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置分离机构实现经过多次分离将清洗液内的杂质以及油水进行分离，实现清洗液的循环多次利用。

2、通过设置球阀机构实现经过分离后的油水的快速排放与收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的清洗液油水分离设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的清洗液油水分离设备的左视示意图；

图3为本实用新型提出的清洗液油水分离设备的俯视示意图。

图中：1分离箱、2进料漏斗、3输液管、4进气管、5第一分离槽、6第二分离槽、7第三分离槽、8第四分离槽、9连接管、10分离管、11支撑管、12液位感应器、13排水管、14转动轴、15环形固定座、16球阀、17出液管、18流通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，清洗液油水分离设备，包括分离箱1，分离箱1的上端面固定连接有进料漏斗2，进料漏斗2的末端固定连接有输液管3，分离箱1的侧壁上设有进气管4，分离箱1的内底部固定连接有支撑管11，支撑管11内设有液位感应器12，支撑管11上设有用于实现清洗液内的油与水分级分离的分离机构，分离箱的下端面固定连接有排水管13，排水管13上设有用于实现排水的球阀机构，分离箱1的侧壁上固定连接有出液管17。

本实用新型中，分离机构包括固定连接在支撑管11上的第一分离槽5，第一分离槽5的下方设有第二分离槽6，第二分离槽6的下方设有第三分离槽7，第三分离槽的下方设有第四分离槽8，第一分离槽5、第二分离槽6第三分离槽7与第四分离槽8内均固定连接有连接管9，连接管9上设有分离管10，设置分离机构实现经过多次分离将清洗液内的杂质以及油水进行分离，实现清洗液的循环多次利用。

球阀机构包括固定连接在排水管13内的环形固定座15，环形固定座15内转动连接有球阀16，球阀16上固定连接有转动轴14，第一分离槽5、第二分离槽6第三分离槽7与第四分离槽8的内底部均设有多个流通孔18，流通孔18上均固定连接有过滤网，进气管4的末端连接有空气压缩机，空气压缩机多提供的气压压力为0.50mpa，分离箱内的温度标准设定值为≤110℃，进气温度为≤40℃，通过设置球阀机构实现经过分离后的油水的快速排放与收集。

本实用新型使用时，首先通过进料漏斗2与输液管3实现清洗液的投入，通过空气压缩机将压缩空气通过进气管4排入分离箱1内，在气压差的作用下实现清洗液内的油与水在高温下与清洗液分离在流通孔18的过滤作用下实现对清洗液内的杂质进行过滤，分离后的油与水通过连接管9上的分离管10排放至支撑管11内，清洗液依次经过第一分离槽5、第二分离槽6、第三分离槽7、第四分离槽8最终进入分离箱1的内底部，后经过出液管17排出通过支撑管11内的液位感应器12对液位进行监控，当支撑管11内水较多时通过旋转转动轴14带动球阀16在环形固定座15上的转动实现水的排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.清洗液油水分离设备，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的上端面固定连接有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)的末端固定连接有输液管(3)，所述分离箱(1)的侧壁上设有进气管(4)，所述分离箱(1)的内底部固定连接有支撑管(11)，所述支撑管(11)内设有液位感应器(12)，所述支撑管(11)上设有用于实现清洗液内的油与水分级分离的分离机构，所述分离箱的下端面固定连接有排水管(13)，所述排水管(13)上设有用于实现排水的球阀机构，所述分离箱(1)的侧壁上固定连接有出液管(17)。

2.根据权利要求1所述的清洗液油水分离设备，其特征在于，所述分离机构包括固定连接在支撑管(11)上的第一分离槽(5)，所述第一分离槽(5)的下方设有第二分离槽(6)，所述第二分离槽(6)的下方设有第三分离槽(7)，所述第三分离槽的下方设有第四分离槽(8)，所述第一分离槽(5)、第二分离槽(6)第三分离槽(7)与第四分离槽(8)内均固定连接有连接管(9)，所述连接管(9)上设有分离管(10)。

3.根据权利要求1所述的清洗液油水分离设备，其特征在于，所述球阀机构包括固定连接在排水管(13)内的环形固定座(15)，所述环形固定座(15)内转动连接有球阀(16)，所述球阀(16)上固定连接有转动轴(14)。

4.根据权利要求2所述的清洗液油水分离设备，其特征在于，所述第一分离槽(5)、第二分离槽(6)第三分离槽(7)与第四分离槽(8)的内底部均设有多个流通孔(18)，所述流通孔(18)上均固定连接有过滤网。

5.根据权利要求1所述的清洗液油水分离设备，其特征在于，所述进气管(4)的末端连接有空气压缩机，所述空气压缩机多提供的气压压力为0.50mpa。

6.根据权利要求1所述的清洗液油水分离设备，其特征在于，所述分离箱(1)内的温度标准设定值为≤110℃，进气温度为≤40℃。

技术总结
本实用新型公开了清洗液油水分离设备，包括分离箱，所述分离箱的上端面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的末端固定连接有输液管，所述分离箱的侧壁上设有进气管，所述分离箱的内底部固定连接有支撑管，所述支撑管内设有液位感应器，所述支撑管上设有用于实现清洗液内的油与水分级分离的分离机构，所述分离箱的下端面固定连接有排水管，所述排水管上设有用于实现排水的球阀机构，所述分离箱的侧壁上固定连接有出液管。本实用新型结构合理，通过设置分离机构实现经过多次分离将清洗液内的杂质以及油水进行分离，实现清洗液的循环多次利用。

技术研发人员：汪平;汪勇;王凡;聂咸启;骆继锋;周广伟
受保护的技术使用者：黄山震壹精密机械有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.12.29