一种切削液连续破乳分离装置的制作方法

本实用新型属于电镀废水处理领域，具体涉及一种切削液连续破乳分离装置。

背景技术：

切削液是一种在切削、磨加工金属过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件的一种工业用液体。切削液克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的缺点，具有良好的润滑性、冷却性、防锈性、防腐性、易稀释、除油清洗等特点，并对车床漆无不良影响，广泛用于金属的切削及磨加工领域，是当前最领先的磨削产品。此外，切削液具有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀对环境不污染等特点，是一类绿色金属加工辅助产品。

水基切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。无论是乳化液、半合成还是全合成切削液，均含有基础油及其他辅助添加剂，这些添加剂在长期使用过后容易因分解或转换成其他物质而变质，并对环境造成一定的危害。因此，必需采用合理、妥善的处理方式处理切削液。

常用的切削液的处理工艺为：在破乳装置中，采用破乳剂对切削液进行加热破乳，再进入静置分离装置静置分离，再分别处理分离出的上层油相和下层水相。破乳装置和静置分离装置一般都是独立设备，设备投入高，占地空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种将破乳和静置分离集中于一体的切削液连续破乳分离装置，实现设备的集成化、切削液处理的连续化，从而降低设备投入成本，减少用地，降低切削液的预处理成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种切削液连续破乳分离装置，包括筒体，在所述的筒体内设有隔层盘5，隔层盘5从上往下将筒体内部分隔成油相静置室6、破乳室7、水相静置室8；在破乳室7的筒壁上设有进口1，在油相静置室6的筒壁上设有油相出口2，在水相静置室8的筒壁上设有水相出口3；在所述的破乳室7内设有搅拌机4。

优选的，所述的筒体的内径为0.3～1m；所述的油相静置室6长度为0.5～1.5m，水相静置室8的长度为0.5～1.5m，破乳室7的长度为1～3m，通过控制油相静置室6、破乳室7、水相静置室8的长度，破乳后，根据油相、水相的密度不同，确保油相完全进入油相静置室6、水相完全进入水相静置室8。

优选的，所述的筒体内壁的材质为搪瓷或316l不锈钢，所述的筒体外壁的材质为304不锈钢，设备整体做保温处理。

优选的，所述的破乳室7进一步由隔层盘5平均分为3个小破乳室以提高破乳效率。

优选的，所述的隔层盘5的材质为搪瓷或316l不锈钢。

优选的，所述的隔层盘5设有隔层盘小孔9，隔层盘小孔9的孔径为1.5～3cm，相邻隔层盘小孔的间距为2～5cm。

优选的，所述的搅拌机4包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌机由外部电机带动。所述的每个小破乳室内均设有至少一个搅拌桨进行机械搅拌。

优选的，所述的搅拌桨的材质为搪瓷或316l不锈钢。

基于所述的切削液连续破乳分离装置处理切削液：切削液与破乳剂一同经预热器预热后连续从进口1进入破乳分离装置的破乳室7，搅拌机4以搅拌速率100～200r/min进行机械搅拌，在温度50～70℃下加热破乳，破乳后，油相经过隔层盘5中的小孔进入油相静置室6中静置，并从油相出口2中流出；水相经过隔层盘5中的小孔9进入水相静置室8中静置，并从水相出口3中流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型将机械混合与静置装置通过多级隔层盘连接，实现切削液的连续破乳、水油两相的连续分离，实现破乳-分离操作装置的一体化，该装置显著提高了切削液的处理效率，降低了设备投入、减少了占地空间，降低了切削液的预处理成本，具有较高的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型切削液连续破乳分离装置的结构示意图；

图2是隔层盘的结构示意图。

图中，1-进口，2-油相出口，3-水相出口，4-搅拌机，5-隔层盘，6-油相静置室，7-破乳室，8-水相静置室，9-隔层盘小孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种切削液连续破乳分离装置，包括筒体，在所述的筒体内设有隔层盘5，隔层盘5从上往下的将筒体内部分隔成油相静置室6、破乳室7、水相静置室8；在破乳室7的筒壁上设有进口1，在油相静置室6的筒壁上设有油相出口2，在水相静置室8的筒壁上设有水相出口3；由隔层盘5将破乳室7平均分为3个小破乳室，在所述的破乳室7内设有搅拌机4，搅拌机4由外部电机带动，包括搅拌轴和搅拌桨，在每个小破乳室内均设有一个搅拌桨进行机械搅拌。

所述的筒体高6m，内径1m；所述的油相静置室6长度为1.5m，水相静置室8的长度为1.5m，破乳室7的长度为3m。

所述的隔层盘5设有隔层盘小孔9，隔层盘小孔9的孔径为3cm，相邻隔层盘小孔的间距为5cm。

所述的筒体内壁、隔层盘5、搅拌桨的材质为搪瓷，所述的筒体外壁的材质为304不锈钢。

基于本实施例切削液连续破乳分离装置处理切削液：调节切削液ph至3，加入切削液质量5‰的破乳剂，由进口1连续进入破乳分离装置，总物料进料速率为0.5t/h；在破乳室7内，搅拌机4以搅拌速率200r/min进行机械搅拌，在温度70℃下加热破乳，破乳后，油相经过隔层盘5中的小孔进入油相静置室6中静置，以出料速率0.1t/h并从油相出口2中流出；水相经过隔层盘5中的小孔9进入水相静置室8中静置，以出料速率0.4t/h从水相出口3中流出。

技术特征：

1.一种切削液连续破乳分离装置，其特征在于包括筒体，在所述的筒体内设有隔层盘(5)，隔层盘(5)从上往下将筒体内部分隔成油相静置室(6)、破乳室(7)、水相静置室(8)；在破乳室(7)的筒壁上设有进口(1)，在油相静置室(6)的筒壁上设有油相出口(2)，在水相静置室(8)的筒壁上设有水相出口(3)；在所述的破乳室(7)内设有搅拌机(4)。

2.根据权利要求1所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于所述的筒体的内径为0.3～1m；所述的油相静置室(6)长度为0.5～1.5m，水相静置室(8)的长度为0.5～1.5m，破乳室(7)的长度为1～3m。

3.根据权利要求1所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于所述的筒体内壁的材质为搪瓷或316l不锈钢，所述的筒体外壁的材质为304不锈钢。

4.根据权利要求1所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于所述的破乳室(7)由隔层盘(5)平均分为3个小破乳室。

5.根据权利要求1或4所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于所述的隔层盘(5)的材质为搪瓷或316l不锈钢。

6.根据权利要求1所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于所述的隔层盘(5)设有隔层盘小孔(9)，隔层盘小孔(9)的孔径为1.5～3cm，相邻隔层盘小孔(9)的间距为2～5cm。

7.根据权利要求1所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于所述的搅拌机(4)包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌机由外部电机带动。

8.根据权利要求4或7所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于每个小破乳室内均设有至少一个搅拌桨进行机械搅拌。

9.根据权利要求7所述的切削液连续破乳分离装置，其特征在于所述的搅拌桨的材质为搪瓷或316l不锈钢。

技术总结
本实用新型公开了一种切削液连续破乳分离装置，包括筒体，在筒体内设有带小孔的隔层盘，隔层盘从上往下将筒体内部分隔成油相静置室、破乳室、水相静置室；在破乳室的筒壁上设有进口，在油相静置室的筒壁上设有油相出口，在水相静置室的筒壁上设有水相出口；在破乳室内设有搅拌机。基于本实用新型破乳分离装置处理切削液：切削液与破乳剂一同连续从进口进入破乳室，进行机械搅拌，加热破乳，破乳后，油相经过隔层盘小孔进入油相静置室中静置，从油相出口中流出；水相经过隔层盘小孔进入水相静置室中静置，从水相出口中流出。本实用新型将机械混合与静置装置通过多级隔层盘连接，实现破乳‑分离操作装置的一体化，降低了设备投入、减少了占地空间。

技术研发人员：范正芳;陈永乐;沈德华;骆劲松;陈尧;李瑞鹏;吴冬飞
受保护的技术使用者：江苏泉之源环境技术有限公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2020.12.29