一种酯水分离罐的制作方法

本实用新型涉及分离罐，特别涉及一种酯水分离罐。

背景技术：

含油脂废水与造纸废水、印染废水并称为三大工业废水。其中含油脂废水排放来源广且散。汽车、能源、餐饮、冶金、机械加工，运输等用油/产油行业，都会产生大量含油脂废水，容易对水体造成严重污染。含油脂废水进入水体，会大大消耗水中的溶解氧，导致水生物死亡，水体发臭，破坏生态平衡；挥发到大气中，造成大气污染；进入土壤中，影响植物生长。

含油脂废水的油水分离是水处理的关键步骤。浮油、分散油通常可以用物理方法处理，而乳化油、溶解油则很难处理。含油废水破乳处理行业常用技术：(1)常用化学试剂：成本高，且形成固体微废二次污染；(2)膜过滤，成本更高、效率低，不适应大规模处理，膜非常容易堵塞；(3)旋流：占地面积达，处理不了乳化油；(4)离心：处理不了乳化油，且不适应大规模处理；(5)气浮，速度慢、成本高、二次污染严重。

因此，实现高速、环保、高效、物理破乳、破乳后油可回收，成为含油废水处理发展的重要方向，因而亟需寻求一种有效的技术方案来分离回收含油酯的废水。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种酯水分离罐，包括罐体，所述罐体上安装有与其内腔连通的抽油管、注液管、排污管和排水管，所述罐体内可纵向滑移安装有能够亲油疏水的分离活塞件，罐体上安装有能够驱动该分离活塞件滑移的驱动装置。

进一步改进的是：所述罐体的内壁固定安装有挡环，所述分离活塞件位于所述挡环的上方。

进一步改进的是：所述罐体内且位于挡环的下方固定安装有过滤网，所述排污管、注液管位于过滤网下方，所述排水管位于过滤网上方。

进一步改进的是：所述分离活塞件包括网框，所述网框设置有亲油疏水层以及稳流填充层。

进一步改进的是：所述亲油疏水层具有两层，且两层亲油疏水层分别位于稳流填充层的两侧。

进一步改进的是：所述网框的外周环绕设置有密封胶圈，所述密封胶圈的周侧涨紧于罐体的内壁上。

进一步改进的是：所述驱动装置为气缸，所述气缸通过支架固定安装在罐体的顶部，所述气缸的伸缩端与网框的顶部固定连接。

进一步改进的是：所述罐体的外部安装有观察窗。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，使用方便，通过在罐体内纵向滑移安装有能够亲油疏水的分离活塞件，罐体上安装有能够驱动该分离活塞件滑移的驱动装置，从而使得混合液中的大部分油液穿过该分离活塞件并至其上方，而水相隔离并聚集在其下方，随着液位的继续上升，分离活塞件通过驱动装置也相应抬高，从而使高度适应液位高度，并且分离活塞杆始终保持在水相层和油相层之间，在分离活塞件的作用下能够降低罐体内液体的湍流，能够使液面平稳上升，从而使油水快速静止分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例酯水分离罐的结构示意图。

图2是本实用新型实施例酯水分离罐的剖视图。

图3是本实用新型实施例酯水分离罐中分离活塞件的局部放大图。

图中：罐体1、气缸2、支架3、抽油管4、分离活塞件5、过滤网6、排水管7、注液管8、排污管9、观察窗10、亲油疏水层11、稳流填充层12、密封胶圈13、网框14、挡环15。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1，本实用新型实施例所揭示的是酯水分离罐，包括罐体1，所述罐体1上安装有与其内腔连通的抽油管4、注液管8、排污管9和排水管7，所述罐体1的外部安装有观察窗10，油水混合液通过增压泵由注液管8注入到罐体1中进行油水分离，通过观察窗10可对罐体1内的液位高度以及分层状态进行观察；

参考图2，所述罐体1内可纵向滑移安装有能够亲油疏水的分离活塞件5，其中，抽油管4位于分离活塞件5的上方，注液管8、排污管9以及排水管7位于分离活塞件5的上方，罐体1上安装有能够驱动该分离活塞件5滑移的驱动装置，通过驱动装置驱动分离活塞件5滑移，使分离活塞件5的高度与罐体1内的液位相适应，混合液由分离活塞件5的下方注入到罐体1内，罐体1内的液位上升，当液位上升至分离活塞件5下方时，由于分离活塞件5的亲油疏水特性，从而使得混合液中的大部分油液穿过该分离活塞件5并至其上方，而水相隔离并聚集在其下方，随着液位的继续上升，分离活塞件5通过驱动装置也相应抬高，从而使高度适应液位高度，并且分离活塞杆始终保持在水相层和油相层之间最佳，在分离活塞件5的作用下能够降低罐体1内液体的湍流，能够使液面平稳上升，从而使油水快速静止分离，分离后的油相层由抽油管4抽出，水相层由排水管7排出。

进一步的，所述罐体1的内壁固定安装有挡环15，所述分离活塞件5位于所述挡环15的上方，挡环15的设置使得分离活塞件5得以限位，使分离活塞件5具有一个初始最低高度，当混合液在该初始最低高度范围内不与分离活塞件5接触，从而能够使混合液进行初步分层。

进一步的，所述罐体1内且位于挡环15的下方固定安装有过滤网6，所述排污管9、注液管8位于过滤网6下方，所述排水管7位于过滤网6上方，过滤网6能够将混合液中的杂质进行过滤。

参阅图3，本实施例中，具体的，所述分离活塞件5包括网框14，所述网框14设置有亲油疏水层11以及稳流填充层12，其中，亲油疏水层11为聚烯烃材料，稳流填充层12为聚丙烯或者聚乙烯，该亲油疏水层11具有两层，且两层亲油疏水层11分别位于稳流填充层12的两侧，从而提高通油阻水效果，进一步的，所述网框14的外周环绕设置有密封胶圈13，所述密封胶圈13的周侧涨紧于罐体1的内壁上，从而防止混合液由分离活塞件5的周侧逃逸至上层。

具体的，所述驱动装置为气缸2，所述气缸2通过支架3固定安装在罐体1的顶部，所述气缸2的伸缩端与网框14的顶部固定连接。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

技术特征：

1.一种酯水分离罐，包括罐体，所述罐体上安装有与其内腔连通的抽油管、注液管、排污管和排水管，其特征在于：所述罐体内可纵向滑移安装有能够亲油疏水的分离活塞件，罐体上安装有能够驱动该分离活塞件滑移的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的酯水分离罐，其特征在于：所述罐体的内壁固定安装有挡环，所述分离活塞件位于所述挡环的上方。

3.根据权利要求2所述的酯水分离罐，其特征在于：所述罐体内且位于挡环的下方固定安装有过滤网，所述排污管、注液管位于过滤网下方，所述排水管位于过滤网上方。

4.根据权利要求1所述的酯水分离罐，其特征在于：所述分离活塞件包括网框，所述网框设置有亲油疏水层以及稳流填充层。

5.根据权利要求4所述的酯水分离罐，其特征在于：所述亲油疏水层具有两层，且两层亲油疏水层分别位于稳流填充层的两侧。

6.根据权利要求4所述的酯水分离罐，其特征在于：所述网框的外周环绕设置有密封胶圈，所述密封胶圈的周侧涨紧于罐体的内壁上。

7.根据权利要求4所述的酯水分离罐，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸通过支架固定安装在罐体的顶部，所述气缸的伸缩端与网框的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的酯水分离罐，其特征在于：所述罐体的外部安装有观察窗。

技术总结
本实用新型提出一种酯水分离罐，包括罐体，所述罐体上安装有与其内腔连通的抽油管、注液管、排污管和排水管，所述罐体内可纵向滑移安装有能够亲油疏水的分离活塞件，罐体上安装有能够驱动该分离活塞件滑移的驱动装置，所述罐体的内壁固定安装有挡环，所述分离活塞件位于所述挡环的上方，所述罐体内且位于挡环的下方固定安装有过滤网，所述排污管、注液管位于过滤网下方，所述排水管位于过滤网上方，所述分离活塞件包括网框，所述网框设置有亲油疏水层以及稳流填充层，所述亲油疏水层具有两层，且两层亲油疏水层分别位于稳流填充层的两侧。

技术研发人员：陈树健;李红波;吴军
受保护的技术使用者：福建春达化工有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.12.29