光学组件的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种光学组件，特别是指一种光学组件的制造方法。
【背景技术】
[0002]一般双色射出成型程序(B1-1nject1n molding process),是利用两组模具来达成，制造者是先将一塑料注入其中一组模具中使其成型，接着取出该成型物以及沿着浇口处将其剪断，再将该剪断后的半成品置于另一组模具、将另一塑料注入该模具，并使该塑料接触或包覆该半成品而成型，接着取出该成型物以及沿着浇口处将其剪断，而得到一最终成品。
[0003]然而该双色射出成型程序待改善的问题在于:
[0004]1、于两次模具射出成型后，制造者均需分别进行一次的剪切动作，因此增加制程时间而降低效率。
[0005]2、于第一次的剪切动作后所得到的该半成品需被准确地置入另一组模具的模内中，因此半成品放置于另一组模具中的对位动作也增加制程时间而降低效率。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的，即在提供一种缩短制程时间而提高效率的光学组件的制造方法。
[0007]本发明光学组件的制造方法，包含以下步骤:
[0008]一步骤(a):提供一第一模具、一第二模具，及一内模块，其中该内模块是设置于该第一模具之中，该内模块与该第一模具共同形成一第一模穴及一连接该第一模穴的烧Π ；
[0009]一步骤(b):将一第一塑料由该浇口注入该第一模穴而成型为一包含一第一嵌入件的第一成型物；
[0010]一步骤(C):将该内模块连同该第一成型物由第一模具中取出并置于该第二模具中，且该内模块、该第一成型物及该第二模具共同形成一第二模穴及一连接该第二模穴的浇口 ；
[0011]一步骤(d):将一第二塑料由该浇口注入该第二模穴而成型为一包含一第二嵌入件的第二成型物 '及
[0012]一步骤(e):将该第一成型物及该第二成型物于该浇口处断离出由该第一嵌入件及该第二嵌入件相配合所组成的该光学组件。
[0013]本发明光学组件的制造方法藉由该第一成型物是连同该内模块被移至该第二模具中，而省略已知的制造方法将半成品排列于另一模具的程序，使整体流程较已知的制造方法简便。除此之外，整体流程仅在最后一次成型后才需剪切该第一、二成型物，较已知的制造方法简便，因此达到缩短制造时间及提高效率的功效。
【附图说明】
[0014]图1是本发明光学组件的制作方法的一第一较佳实施例的流程图；
[0015]图2是本发明光学组件的制作方法的一第二较佳实施例的流程图；
[0016]图3是立体分解图，说明本发明光学组件的制作方法的一第一模具及一内模块的设置关系；
[0017]图4是一立体图，说明该内模块设置于该第一模具；
[0018]图5是一剖视图，说明该内模块与该第一模具相配合形成多数第一模穴及多数第一次浇道；
[0019]图6是一剖视图，说明一第一塑料填入该等第一模穴、该等第一次浇道，及该第一模具的一第一竖浇道而形成一第一成型物；
[0020]图7是一剖视图，说明该内模块、该第一成型物与该第二模具相配合形成多数第二模穴及多数第二次浇道；
[0021]图8是一剖视图，说明一第二塑料填入该等第二模穴、该等第二次浇道，及该第二模具的一第二竖浇道而形成一第二成型物；
[0022]图9是一立体图，说明该第一、二成型物所组成的结构体，其中该第一、二嵌入件相配合组成该光学组件；
[0023]图10是一剖视图，说明该内模块、该第一、二成型物与该第三模具相配合形成多数第三模穴及多数第三次浇道；
[0024]图11是一剖视图，说明一第三塑料填入该等第三模穴、该等第三次浇道，及该第三模具的一第三竖浇道而形成一第三成型物；及
[0025]图12是一立体图，说明该第一、二、三成型物所组成的结构体，其中该第一、二、三嵌入件相配合组成该光学组件；
[0026]图13是一剖视图，说明本发明光学组件的制造方法的一第三较佳实施例的一内模块与一第一模具相配合形成多数第一模穴及多数第一次浇道；及
[0027]图14是一剖视图，说明该第三较佳实施例的该内模块、该第一成型物与该第二模具相配合形成多数第二模穴及多数第二次浇道。
[0028]【符号说明】
[0029]I 第一模具
[0030]10 分模面
[0031]11 第一竖流道
[0032]12 第一模仁
[0033]100 内模块
[0034]101容置孔
[0035]2 第二模具
[0036]20 分模面
[0037]21 第二竖流道
[0038]22 第二模仁
[0039]3 第三模具
[0040]30 分模面
[0041]31第三竖流道
[0042]41第一模穴
[0043]42浇口
[0044]43第一次浇道
[0045]5第一塑料
[0046]5’第一成型物
[0047]51’第一嵌入件
[0048]52’主骨干件
[0049]53’次枝干件
[0050]61第二模穴
[0051]62浇口
[0052]63第二次浇道
[0053]7第二塑料
[0054]V第二成型物
[0055]71，第二嵌入件
[0056]72’主骨干件
[0057]73’次枝干件
[0058]81第三模穴
[0059]82浇口
[0060]83第三次浇道
[0061]9第三塑料
[0062]9’第三成型物
[0063]91’第三嵌入件
[0064]92’主骨干件
[0065]93’次枝干件
[0066]a-g步骤(a)-步骤(g)
【具体实施方式】
[0067]有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的三个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。
[0068]在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表不。
[0069]参阅图1，本发明光学组件的制造方法的一第一较佳实施例，包含以下步骤:
[0070]—步骤(a):参阅图3、图4及图5,提供一第一模具I,及一内模块100,其中该内模块100是设置于该第一模具I之中，该内模块100与该第一模具I共同形成多个第一模穴41、多个分别连接该等第一模穴41的浇口 42，及多个第一次浇道43，该第一模具I有一第一竖浇道11，该第一竖浇道11的延伸方向垂直于该第一模具11的分模面10，各第一次浇道43连通于该等浇口 42其中一者及该第一竖浇道11 ；
[0071]一步骤(b):参阅图6，将一第一塑料5沿着该第一竖浇道11及该等第一次浇道43而最后透过该等浇口 42注入该等第一模穴41而成型为一第一成型物5’，该第一成型物5’包含多个分别位于该等第一模穴41的第一嵌入件51’、一位于第一竖浇道11的主骨干件52’及多个分别位于该等第一次浇道43的次枝干件53’ ；
[0072]—步骤(c):参阅图7，提供一第二模具2，且将该内模块100连同该第一成型物5’由该第一模具I中取出并置于该第二模具2中，且该内模块100、该等第一嵌入件51’及该第二模具2共同形成多个第二模穴61及多个分别连接该等第二模穴61的浇口 62，且该内模块100、该等第一成型物5’的次枝干件53’及该第二模具2共同形成多个第二次浇道63，该第二模具2具有一第二竖浇道21，该第二竖浇道21的延伸方向垂直于该第二模具2的分模面20，各第二次浇道63连通于该等浇口 62其中一者及该第二竖浇道21 ；
[0073]一步骤(d):参阅图8，将一第二塑料7沿着该第二竖浇道21及该等第二次浇道63而最后透过该等浇口 62注入该等第二模穴61而成型为一第二成型物7’，该第二成型物V包含多个分别位于该等第二模穴61的第二嵌入件71’、一位于第二竖浇道21的主骨干件72’及多个分别位于该等第二次浇道63的次枝干件73’，该等第二嵌入件71’分别是连接或包覆所对应的该等第一嵌入件51’ ；及
[0074]一步骤(e):参阅图8及图9，将该第一成型物5’及该第二成型物V于该等浇口42,62处进行该等第一嵌入件51’及该等第二嵌入件71’与所连接的次支干件53’、73’剪切断离，然后各第一嵌入件51’与相对应的第二嵌入件71’的剪切处经由磨平修整后相配合组成该光学组件。
[0075]经由上述说明可得知，本发明光学组件的制造方法的第一较佳实施例藉由该第一成型物5’是连同该内模块100被移至该第二模具2中，而省略已知的制造方法将半成品排列于另一模具的程序，使整体流程较已知的制造方法简便。除此之外，整体流程仅在最后一次成型后才需剪切该第一、二成型物5’、7’，较已知的制造方法简便，因此达到缩短制造时间及提闻效率的功效。
[0076]参阅图2，本发明光学组件的制造方法的一第二较佳实施例，包含以下步骤:
[0077]—步骤(a):参阅图3、图4及图5,提供一第一模具I,及一内模块100,其中该内模块100是设置于该第一模具I之中，该内模块100与该第一模具I共同形成多个第一模穴41、多个分别连接该等第一模穴41的浇口 42，及多个第一次浇道43，该第一模具I有一第一竖浇道11，该第一竖浇道11的延伸方向垂直于该第一模具I的分模面10，各第一次浇道43连通于该等浇口 42其中一者及该第一竖浇道11 ；
[0078]一步骤(b):参阅图6，将一第一塑料5沿着该第一竖浇道11及该等第一次浇道43而最后透过该等浇口 42注入该等第一模穴41而成型为一第一成型物5’，该第一成型物5’包含多个分别位于该等第一模穴41的第一嵌入件51’、一位于第一竖浇道11的主骨干件52’及多个分别位于该等第一次浇