一种用于高速网络的高架结构光缆的制作方法

本实用新型属于线缆及通信技术领域，尤其是涉及一种用于高速网络的高架结构光缆。

背景技术：

随着5g网络的快速建设，光缆的使用量日益增加，中国作为5g网络建设最快、最早、网络覆盖最多的的国家，尚处于高需求期；随着5g的应用，国外的光缆需求量也会快速增加。5g网络需要大芯数、高密度光缆；骨架式光缆由于可单独针对槽取需要的光纤，故备受欢迎，但大芯数时，骨架直径大、光缆直径大、成本高，极不经济；层绞式光缆将多根松套管绞合形成缆芯，缆芯外包扎聚酯扎纱使套管位置固定、在后续的周转、生产、使用等过程中不散开；但带来了取某根松套管时，需要切开全部的聚酯扎纱，退扭使其它不需要的松套管也被取出，施工完后还需手工恢复绞合及包扎、效率低；另一方面，随着松套管数量的增加，为了使松套管与其相贴合，中心加强件的直径不断增加，这造成了直径增加、成本增加、无法克服，如1+6结构中，6指松套管数量，下面的依次类推，中心加强件的直径为1倍松套管直径，实际要稍大些，因为松套管有时做成上公差；1+12结构中，中心加强件的直径为2.8637倍松套管直径，实际要稍大些，增加的中心加强件的直径意味着成本的增加；而为了使达到相应的结构，实际可以使成本更低；此外，现有技术中，不论是层绞式光缆还是骨架式光缆，一旦成型无法更改，无法更改直径及结构，故灵活性差、通用性差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种用于高速网络的高架结构光缆，它是采用以下技术方案实现的。

一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件、多根松套管、保护层、外护套,松套管内具有至少一根光导纤维，其特征在于：高架部件由加强体、填充体、十八个高架本体构成，填充体位于加强体之外，高架本体沿填充体外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体、第一分叉体、第二分叉体构成，第一分叉体及第二分叉体位于高架延伸体的上方，第一分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第二分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第一分叉体的上端与第二分叉体的上端是相互隔开的，第一分叉体与第二分叉体之间具有容置腔，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔，松套管位于容置腔内，保护层位于高架部件之外，外护套位于保护层之外。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述加强体的材料是钢丝或铜丝或铝丝或玻璃纤维增强塑料。

一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件、多根松套管、保护层、外护套,松套管内具有至少一根光导纤维，其特征在于：高架部件由填充体、十八个高架本体构成，高架本体沿填充体外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体、第一分叉体、第二分叉体构成，第一分叉体及第二分叉体位于高架延伸体的上方，第一分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第二分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第一分叉体的上端与第二分叉体的上端是相互隔开的，第一分叉体与第二分叉体之间具有容置腔，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔，松套管位于容置腔内，保护层位于高架部件之外，外护套位于保护层之外。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架延伸体的下端贴合在填充体外表面，相邻的高架延伸体的下端相接、所有高架延伸体的下端刚好覆盖住填充体的整个圆柱体形外表面。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于填充体的材料是塑料。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，高架延伸体的下端贴合在填充体外表面，相邻的高架延伸体的下端可不相接，或部分是相接的部分是不相接的。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于还可不具有松套管，光导纤维直接放置在容置腔内。

一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件、多根光导纤维、保护层、外护套，其特征在于：高架部件由加强体、填充体、十八个高架本体构成，填充体位于加强体之外，高架本体沿填充体外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体、第一分叉体、第二分叉体构成，第一分叉体及第二分叉体位于高架延伸体的上方，第一分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第二分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第一分叉体的上端与第二分叉体的上端是相互隔开的，第一分叉体与第二分叉体之间具有容置腔，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔，光导纤维位于容置腔内，保护层位于高架部件之外，外护套位于保护层之外。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，高架延伸体表现为上端小、下端大且从上端至下端逐渐增大,且上端并不是直线；

一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件、多根光导纤维、保护层、外护套，其特征在于：高架部件由加强体、填充体、二十四个高架本体构成，填充体位于加强体之外，高架本体沿填充体外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体、第一分叉体、第二分叉体构成，第一分叉体及第二分叉体位于高架延伸体的上方，第一分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第二分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第一分叉体的上端与第二分叉体的上端是相互隔开的，第一分叉体与第二分叉体之间具有容置腔，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔，光导纤维位于容置腔内，保护层位于高架部件之外，外护套位于保护层之外。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，高架延伸体为上端小、下端大且从上端至下端逐渐增大,且上端是直线。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架本体具有至少三个高架本体构成；可为其它大于二的整数个。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架本体中，从第一分叉体的上端至高架延伸体的上端，容置腔的宽度逐渐变小。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架部件的高架基体由加强体及填充体构成，填充体由十二个三棱柱构成，每个三棱柱的底面都是圆柱体表面的一部分，所有三棱柱的底面覆盖住整个加强体的外侧表面，相邻的三棱柱的底面是相连接的。当然，相邻的三棱柱的底面还可以是不相相连接的，即相邻的三棱柱的底面之间是有间隔的。所有三棱柱的顶棱在同一圆柱面上。当然，填充体不局限于十二个三棱柱,还可为其它大于二的整数个。优选加强体和填充体是相同的材料且是一体形成的一体式结构；如通过将塑料挤塑形成的或是将金属挤制成型而成或是将熔化的金属液浇铸而成的。高架部件的高架本体由高架延伸体、第一分叉体、第二分叉体构成，第一分叉体及第二分叉体位于高架延伸体的上方，第一分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第二分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第一分叉体的上端与第二分叉体的上端是相互隔开的，第一分叉体与第二分叉体之间具有容置腔，高架延伸体的下端具有凹陷的卡合槽。加强体卡入在卡合槽中。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架部件的高架本体由高架延伸体、第一分叉体、第二分叉体构成，第一分叉体及第二分叉体位于高架延伸体的上方，第一分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第二分叉体的下端与高架延伸体的上端相连为一体，第一分叉体的上端与第二分叉体的上端是相互隔开的，第一分叉体与第二分叉体之间具有容置腔，高架延伸体的下端具有凹陷的卡合槽,第一分叉体近上端的内壁上具有第一支撑槽，第二分叉体近上端的内壁上具有第二支撑槽。撑开部件的左侧边上形成有第一卡合头，撑开部件的右侧边上形成有第二卡合头，第一卡合头与第一支撑槽相卡接配合，第二卡合头与第二支撑槽相卡接配合；加强体卡入在卡合槽中；光导纤维或松套管置入容置腔中，撑开部件位于光导纤维或松套管的上方。

进一步地，上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，撑开部件由依次连接的第一连接部件、弹性部件、第二连接部件构成，第一连接部件的左侧边上形成有第一卡合头，第二连接部件的右侧边上形成有第二卡合头，第一卡合头与第一支撑槽相卡接配合，第二卡合头与第二支撑槽相卡接配合。

本实用新型具有以下主要有益效果：成本更低、外径更小、柔软弯曲性能更优，通用性更强、制造速度更快、需要的设备及场地更少、生产人员的技能要求更低，检验、施工效率更高。

附图说明

图1为本申请中使用的一种高架部件的一段解剖后的立体结构示意图。

图2为图1放大的主视图。

图3为实施实例1的一段解剖后的立体结构示意图。

图4为图3放大的横截面结构示意图。

图5为实施实例2的一段解剖后的立体结构示意图。

图6为图5放大的横截面结构示意图。

图7为实施实例3的横截面结构示意图。

图8为实施实例4的一段解剖后的立体结构示意图。

图9为图8放大的横截面结构示意图。

图10为本申请中使用的又一种高架部件的高架基体的一段解剖后的立体结构示意图。

图11为图10放大的主视图。

图12为本申请中使用的又一种高架部件的高架本体的一段解剖后的立体结构示意图。

图13为图12放大的主视图。

图14为本申请中使用的又一种高架部件的另一种高架本体的一段解剖后的立体结构示意图。

图15为图14放大的主视图。

图16为图14中装入撑开部件的一段解剖后的立体结构示意图。

图17为图16放大的主视图。

图18为图14中装入另一种撑开部件的横截面结构示意图。

为了使所在技术领域人员能更准确、清楚地理解及实施本申请，下面结合说明书附图对于附图标记作进一步说明，图中：1—高架部件、11—加强体、12—填充体、13—高架延伸体、14—第一分叉体、15—第二分叉体、16—容置腔、170—支撑腔、17—卡合槽、18—第一支撑槽、19—第二支撑槽、3—保护层、4—外护套、21—松套管、22—光导纤维、5—撑开部件、51—第一连接部件、52—第二连接部件、53—弹性部件、511—第一卡合头、521—第二卡合头。

具体实施方式

实施实例1

请见图1至图4，一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件1、多根松套管21、保护层3、外护套4,松套管21内具有至少一根光导纤维22，其特征在于：高架部件1由加强体11、填充体12、十八个高架本体构成，填充体12位于加强体11之外，高架本体沿填充体12外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体13、第一分叉体14、第二分叉体15构成，第一分叉体14及第二分叉体15位于高架延伸体13的上方，第一分叉体14的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第二分叉体15的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第一分叉体14的上端与第二分叉体15的上端是相互隔开的，第一分叉体14与第二分叉体15之间具有容置腔16，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔170，松套管21位于容置腔16内，保护层3位于高架部件1之外，外护套4位于保护层3之外。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述加强体11的材料是钢丝或铜丝或铝丝或玻璃纤维增强塑料。

实施实例2

请见图5和图6，并参考图1至和图4，一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件1、多根松套管21、保护层3、外护套4,松套管21内具有至少一根光导纤维22，其特征在于：高架部件1由填充体12、十八个高架本体构成，高架本体沿填充体12外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体13、第一分叉体14、第二分叉体15构成，第一分叉体14及第二分叉体15位于高架延伸体13的上方，第一分叉体14的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第二分叉体15的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第一分叉体14的上端与第二分叉体15的上端是相互隔开的，第一分叉体14与第二分叉体15之间具有容置腔16，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔170，松套管21位于容置腔16内，保护层3位于高架部件1之外，外护套4位于保护层3之外。

本实施实例中，高架延伸体的下端贴合在填充体12外表面，相邻的高架延伸体的下端相接、所有高架延伸体的下端刚好覆盖住填充体12的整个圆柱体形外表面。

本实施实例中，填充体12的材料是塑料。

本实施实例中，高架延伸体的下端贴合在填充体12外表面，相邻的高架延伸体的下端可不相接，或部分是相接的部分是不相接的。

本实施实例中，还可不具有松套管21，光导纤维22直接放置在容置腔16内。

实施实例3

请见图7，并参考图1至和图6，一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件1、多根光导纤维22、保护层3、外护套4，其特征在于：高架部件1由加强体11、填充体12、十八个高架本体构成，填充体12位于加强体11之外，高架本体沿填充体12外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体13、第一分叉体14、第二分叉体15构成，第一分叉体14及第二分叉体15位于高架延伸体13的上方，第一分叉体14的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第二分叉体15的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第一分叉体14的上端与第二分叉体15的上端是相互隔开的，第一分叉体14与第二分叉体15之间具有容置腔16，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔170，光导纤维22位于容置腔16内，保护层3位于高架部件1之外，外护套4位于保护层3之外。

实施实例4

请见图8和图9，并参考图1至和图4，一种用于高速网络的高架结构光缆，具有高架部件1、多根光导纤维22、保护层3、外护套4，其特征在于：高架部件1由加强体11、填充体12、二十四个高架本体构成，填充体12位于加强体11之外，高架本体沿填充体12外周分布，所有高架本体的外缘在同一圆柱面上，高架本体由高架延伸体13、第一分叉体14、第二分叉体15构成，第一分叉体14及第二分叉体15位于高架延伸体13的上方，第一分叉体14的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第二分叉体15的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第一分叉体14的上端与第二分叉体15的上端是相互隔开的，第一分叉体14与第二分叉体15之间具有容置腔16，相邻的高架本体的分叉体的上端外缘相贴，相邻的高架本体之间形成有支撑腔170，光导纤维22位于容置腔16内，保护层3位于高架部件1之外，外护套4位于保护层3之外。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，不同于实施实例1至实施实例3，实施实例1至实施实例3中高架延伸体13表现为上端小、下端大且从上端至下端逐渐增大,且上端并不是直线；而本实施中，高架延伸体13的上端为一直线，故形成尖的上端。

上述任一实施实例中所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架本体具有至少三个高架本体构成；可为其它大于二的整数个。

上述任一实施实例中所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架本体中，从第一分叉体14的上端至高架延伸体13的上端，容置腔16的宽度逐渐变小。

请见图10至图13，如图10和11所示，高架部件的高架基体由加强体11及填充体12构成，填充体12由十二个三棱柱构成，每个三棱柱的底面都是圆柱体表面的一部分，所有三棱柱的底面覆盖住整个加强体11的外侧表面，相邻的三棱柱的底面是相连接的。当然，相邻的三棱柱的底面还可以是不相相连接的，即相邻的三棱柱的底面之间是有间隔的。所有三棱柱的顶棱在同一圆柱面上。当然，填充体12不局限于十二个三棱柱,还可为其它大于二的整数个。优选加强体11和填充体12是相同的材料且是一体形成的一体式结构；如通过将塑料挤塑形成的或是将金属挤制成型而成或是将熔化的金属液浇铸而成的。如图12和13所示，高架部件的高架本体由高架延伸体13、第一分叉体14、第二分叉体15构成，第一分叉体14及第二分叉体15位于高架延伸体13的上方，第一分叉体14的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第二分叉体15的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第一分叉体14的上端与第二分叉体15的上端是相互隔开的，第一分叉体14与第二分叉体15之间具有容置腔16，高架延伸体13的下端具有凹陷的卡合槽17。加强体11卡入在卡合槽17中。

请见图14至图17，高架部件的高架本体由高架延伸体13、第一分叉体14、第二分叉体15构成，第一分叉体14及第二分叉体15位于高架延伸体13的上方，第一分叉体14的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第二分叉体15的下端与高架延伸体13的上端相连为一体，第一分叉体14的上端与第二分叉体15的上端是相互隔开的，第一分叉体14与第二分叉体15之间具有容置腔16，高架延伸体13的下端具有凹陷的卡合槽17,第一分叉体14近上端的内壁上具有第一支撑槽18，第二分叉体15近上端的内壁上具有第二支撑槽19。撑开部件5的左侧边上形成有第一卡合511头，撑开部件5的右侧边上形成有第二卡合头521，第一卡合511头与第一支撑槽18相卡接配合，第二卡合头521与第二支撑槽19相卡接配合；加强体11卡入在卡合槽17中；光导纤维22或松套管置入容置腔16中，撑开部件5位于光导纤维22或松套管的上方，撑开部件5可向下推动，使第一分叉体14、第二分叉体15分开更大，这样，可以减少高架本体的数量，如图10-17中的，高架本体仅用六个，在原来的位置上隔开一个位置，这样实现了结构的变换，本来十二个套管现用六个，实现了灵活改变、增加了通用性；当然不局限于上述十二个，在上述基础上，其它多个的更换，所在技术领域人员不需付出创造性劳动。撑开部件5的下压同样可使所有的高架本体的上端处于同一圆柱体表面上；而且撑开部件5的取放极方便、提高了工作效率，在此基础上，甚至可以省略保护层、外护套之一或全省略。当然，为了使高架本体与高架基体结合牢固，可采用粘结的方式使其粘结为一体，还可在填充体12侧面上设置卡合凸出部件、在卡合槽17的壁体上设置卡合槽道，卡合凸出部件与卡合槽道配合实现固定、且可方便取放，更换。

请见图18，并参考图14-17，基本同上，不同之处在于撑开部件5由依次连接的第一连接部件51、弹性部件53、第二连接部件52构成，第一连接部件51的左侧边上形成有第一卡合511头，第二连接部件52的右侧边上形成有第二卡合头521，第一卡合511头与第一支撑槽18相卡接配合，第二卡合头521与第二支撑槽19相卡接配合，弹性部件53具有更大的弹性伸长及回缩功能；如采用橡皮筋等物质形成排或布状，弹性部件53的左端位于第一卡合511头的右侧，弹性部件53的右端位于第二连接部件52的右侧，第一卡合511可采用塑料，弹性部件53的左端压入其中；第二卡合521可采用塑料，弹性部件53的右端压入其中。

本申请中，图10至图18中的实施方式都可用在实施实例1至实施实例4中。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述光导纤维的型号为g.652或g.653或g.654或g.655或g.656或g.657或a1a或a1b或a1c或a1d或om1或om2或om3或om4。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述松套管的材料是聚丙烯或聚乙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯或铜或钢或铝。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述保护层的材料是聚酯扎纱或锦纶纱或涤纶纱或无纺布或聚酯带或阻水带或云母带或聚丙烯带或玻璃纤维带或钢带或铝带或铜带。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述外护套的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或低烟低卤聚乙烯或聚氯乙烯或尼龙或聚四氟乙烯或tpe或tpu。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述撑开部件为单一部件时，材料是塑料或铜或铁或钢或铝。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述光导纤维还可被内部具有光导纤维的光纤带所替代，这样就形成了一种高架结构室外光纤带光缆。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述光导纤维还可被绝缘导线所替代，绝缘导线由导体及包覆住导体的绝缘层构成，导体材料为铜或铝或合金，绝缘层材料为非导电塑料，这样就形成了一种高架结构电缆。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于部分光导纤维被内部具有光导纤维的光纤带所替代，这样就形成了一种高架结构室外散纤及光纤带复合光缆，可称作一种高架结构复合缆。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于所述部分光导纤维被绝缘导线所替代，这样就形成了一种高架结构光电复合缆，或称一种高架结构光电混合缆，或称一种高架结构光电混合缆，或称一种高架结构光电缆。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，其特征在于高架本体外还可设置多层保护层，使产品得到全方位的保护。

上述所述的一种用于高速网络的高架结构光缆，事实上还可用于室内。

本申请中，高架部件的存在，使得其克服了现有技术中的缺陷，高架延伸体高度的延伸，使得空间增大并能形成多个容置腔，但是，加强体不需要很粗，这样不仅节省了成本，而且使重量变轻，柔软性能更好；填充体实现了使强度足够大及高架本体结合更牢固；本申请图10到图14中的实施方式，不仅实现了通光、通电部件的可快速更换、组装，还可实现高架本体的快速更换、组装，这样更加灵活可靠，撑开部件的压缩及拉伸使得产品的结构及直径都达到了灵活更改，现有技术中的骨架式光缆为了实现大芯数必需增加一体式直径，材料无法减少、成本高、体积大，且一旦形成不可更改结构、一旦局部损坏需整体更换；现有技术中的层绞式光缆，形成后不可更改结构，且芯数越大需要的套管越多中心加强件直径越大，造成产品直径大且成本高重量重柔软性差、且大于十二根松套管时需要两次成缆、需用大量的人力、物力、电力、机器设备、场地；本申请中，高架部件可一体成型，或生产后备用、比较通用，在一台挤塑设备上即可完成，节省了设备的投入、场地的占用、人员的大量使用等；使用时，不需退绞松套管，划破包扎材料，恢复时不需手工搓合、不需手工绕扎纱、只需取、放需要的，节省了人工成本、效率更高、速度更快；本申请中形成了支撑腔，显著节省了材料，另外，加强件不需要很大只需满足强度要求即可；经过精确核算，96芯以上的光缆，非纤综合成本相比层绞式光缆节省了30%上。

本实用新型具有以下主要有益效果：成本更低、外径更小、柔软弯曲性能更优，通用性更强、制造速度更快、需要的设备及场地更少、生产人员的技能要求更低，检验、施工效率更高。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。