1.本实用新型涉及偏光片，特别是一种可实现显示屏四边无边框的偏光片。
背景技术：
2.液晶显示屏（tft
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lcd）一般包括用于显示画面的显示区域和位于显示区域外围的引线区域，引线区域用于引出液晶面板的栅线、数据线、公共电极线等，以将其和相应的驱动电路连接，现有四周遮光方式一般为使用盖板四周覆盖全遮光油墨或遮光胶带，而盖板的设置会导致平板显示器的边框较宽，随着科技的发展，大多显示屏可做到三边无边框，在bonding讯号输入侧不能实现无边框，已无法满足很多年轻消费者对广视野的需求，且增加贴合工序和相关设备造成工艺繁琐，良率低、成本极高、易损坏，但如何实现四边无边框至今未见公开报导。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可实现显示屏四边无边框的偏光片，可有效解决显示屏四边边框、成本高且设备易损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型解决的技术方案是，一种可实现显示屏四边无边框的偏光片，包括保护层、离型膜层和tac膜层，所述的保护层下方复合有第一tac膜层，第一tac膜层下方复合有遮光层，遮光层下方复合有pva膜层，pva膜层下方复合有第二tac膜层，第二tac膜层下方复合有压敏胶，压敏胶下方复合有离型膜层；
5.所述的遮光层包括中间的显示区和显示区外周的遮光区，遮光区上涂有遮光涂层。
6.本实用新型结构简单，降低实现显示屏四边无边框的制程工艺难度，降低制造和材料成本，减少工序，从而提高了工作效率，有良好的社会和经济效益。
附图说明
7.图1是本实用新型结构示意图。
8.图2是本实用新型结构分层示意图。
9.图3是本实用新型具体实施时示意图。
具体实施方式
10.以下结合附图和具体情况对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
11.结合附图给出，一种可实现显示屏四边无边框的偏光片，包括保护层、离型膜层和tac膜层，所述的保护层1下方复合有第一tac膜层2，第一tac膜层2下方复合有遮光层3，遮光层3下方复合有pva膜层4，pva膜层4下方复合有第二tac膜层5，第二tac膜层5下方复合有压敏胶6，压敏胶6下方复合有离型膜层7；
12.所述的遮光层3包括中间的显示区3
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1和显示区外周的遮光区3
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2，遮光区3
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2上涂
有遮光涂层。
13.为保证更好的实施效果，所述的遮光涂层为遮光油墨或遮光胶涂成的框式遮光形，但不限于所述的这两种。
14.所述的遮光涂层厚度小于7μm。
15.所述的显示区3
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1大小与显示屏大小相同。
16.本实用新型在具体使用时，将普通偏光片（现有技术）贴附到cell（现有技术）的cf侧，再将pcb（印制电路板，现有技术）、cof（覆晶薄膜，现有技术）和cell的tft侧的端子连接在一起，再将本实用新型的偏光片贴附到cell的tft侧（即与cf侧相对的另一面），将tft侧多余的偏光片切除，在三边或四边测涂胶，最后将本实用新型的偏光片朝外，即将普通偏光片与背光模组接触，组装到背光模组（现有技术）上，本实用新型偏光片的显示区对应cell的显示区，遮光区对应整个tft侧非显示区，将cell端子区的tft基板宽度增加用于遮挡和保护cof，在显示器或电视组装工艺中，将cell面板的tft侧朝外作为可视面，从而实现四边无边框效果。
17.本实用新型结构简单，降低实现显示屏四边无边框的制程工艺难度，降低制造和材料成本，提升消费者期望值和满意度，减少工序，从而提高了工作效率，有良好的社会和经济效益。