一种连续油管光纤露出端剥皮装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及连续油管光纤安装辅助工具技术领域，尤其涉及一种连续油管光纤露出端剥皮装置。


背景技术：

[0002]
连续油管作为开采石油输送的连通管道，而为了能够掌握油汽田内部的各种参数，因此常需要通过光纤连接井内的检测器，方便对检测数据进行收集，而一般的光纤设置在连续油管的外侧，而在具体的施工过程中，常出现光纤被损坏的现象，而为了避免对光纤的影响，因此现有的将光纤置于连续油管内，而置于连续油管内时，存在着不方便光纤端部的固定，同时对光纤的外层保护性要求较高，而现有的光纤保护层在固定时常出现损坏的现象，同时，现有的连续油管存在着缺少专用的密封装置，不方便对光纤的地上端进行密封同时固定。
[0003]
现有的为了提高连续油管内光纤的密封效果，因此在连续油管上设置了密封装置，通过密封装置对光纤进行有效的密封，同时，为了提高光纤的强度，常在光纤的外层设置多层加固结构，这种加固结构虽然能够提高光纤的强度，但是另一方面对光纤露出端的剥皮作业增大了难度，同时增大了操作人员的工作强度。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种连续油管光纤露出端剥皮装置，以解决上述现有技术的不足，方便对连续油管地上端光纤进行剥皮作业，降低光纤的剥皮难度，提高光纤的剥皮效率，具有较强的实用性。
[0005]
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
[0006]
一种连续油管光纤露出端剥皮装置，包括：
[0007]
夹持组件，包括成对设置的下弧板，下弧板两端均成形有下翼板，每对下翼板均穿有夹持杆若干，位于同侧的夹持杆一端设有下键形板，夹持杆另一端均设有下垫圈，夹持杆均旋有下螺母，下弧板均呈等间隔阵列成形有上延支板，位于同侧的上延支板另一端设有上弧板，上弧板两端均成形有上翼板，每对上翼板均穿有上夹杆若干，位于同侧的上夹杆一端连接有键形板，上夹杆另一端均套设有垫圈，上夹杆外侧端均旋有拧紧螺母，上弧板另一端均设有弧形板；
[0008]
剥皮组件，包括均设于弧形板的上延弧板，上延弧板上端均设有限位台，限位台外壁均成形有限位槽，限位槽内设有转动圈，转动圈呈对称结构的向外延伸有外延凸板，外延凸板另一端均设有把手杆，外延凸板均设有装配板，装配板两侧均设有轴承座，轴承座均设有丝杆，位于同侧的丝杆均设有段切机构。
[0009]
进一步地，段切机构包括旋于丝杆的推进圈，每对推进圈之间设有中连板，中连板向内延伸的设有切刀，切刀内侧端成形有弧形槽，弧形槽的槽壁为刃部。
[0010]
进一步地，下弧板内壁呈圆周阵列的成形有夹持凸起，夹持凸起呈三角形结构。
[0011]
进一步地，上弧板内壁设有防滑橡胶垫。
[0012]
进一步地，丝杆另一端设有转动凸耳。
[0013]
上述技术方案的优点在于：
[0014]
该装置能够进行光纤外侧绕制的钢丝的切断作业，一方面降低钢丝切断的难度，另一方面防止在切断时对铝合金管造成损伤，提高了钢丝的切断效率。该装置由夹持组件和剥皮组件两个部分组成，其中夹持组件能够将该装置固定在密封头上，而剥皮组件能够将钢丝进行切断。而为了确保夹持的稳定性和牢固性，因此采用了两级夹持的方式，在夹持时，位于下端下弧板通过夹持杆夹持在密封头上，其中位于下端的下弧板为硬对硬夹持，在夹持时通过夹持凸起增大下弧板和密封头的摩擦力，同时为了进一步的提升夹持效果，一般地夹持凸起倾斜方向与钢丝切断的方向相反，因此在剥皮组件对钢丝实施切断时，下弧板不会发生转动，而下弧板的锁死采用常规的螺母螺杆相互配合锁紧，这种锁紧方式效果好，且容易操作，在夹持组件实施夹持时，上弧板能够更进一步地对密封头进行夹持，而这种夹持主要通过防滑橡胶垫增大上弧板和密封头之间的摩擦力，在夹持时也通过螺母螺杆相互配合完成上弧板对密封头的夹持，在夹持组件对密封头实施夹持后，通过剥皮组件对钢丝实施切断作业，在切断前，首先需要通过转动丝杆调节切刀的位置，使切刀在丝杆的作用下对一部分进行切断，而后通过转动切刀的位置进行其他部分钢丝的切断，其中为了放置切刀在钢丝切断时对铝合金管造成损伤，因此切刀内侧端成形有弧形槽，而弧形槽为刃部，通过这种设计降低切刀对铝合金管的影响。本实用新型方便对连续油管地上端光纤进行剥皮作业，降低光纤的剥皮难度，提高光纤的剥皮效率，具有较强的实用性。
附图说明
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图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
[0016]
图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
[0017]
图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
[0018]
图4示出了一种光纤安装示意图。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
[0025]
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
[0026]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
如图4所示，为一种连续油管光纤密封头以及光纤，光纤由光纤本体22，包裹在光纤本体22外壁的铝合金管21，绕制在铝合金管21外壁的钢丝组成，而密封头1套设在光纤2上。
[0028]
如图1-图4所示，一种连续油管光纤露出端剥皮装置，包括：夹持组件3，包括成对设置的下弧板30，下弧板30两端均成形有下翼板300，每对下翼板300均穿有夹持杆32若干，位于同侧的夹持杆32一端设有下键形板31，夹持杆32另一端均设有下垫圈33，夹持杆32均旋有下螺母34，下弧板30均呈等间隔阵列成形有上延支板35，位于同侧的上延支板35另一端设有上弧板36，上弧板36两端均成形有上翼板360，每对上翼板360均穿有上夹杆38若干，位于同侧的上夹杆38一端连接有键形板37，上夹杆38另一端均套设有垫圈39，上夹杆38外侧端均旋有拧紧螺母390，上弧板36另一端均设有弧形板361。下弧板30内壁呈圆周阵列的成形有夹持凸起301，夹持凸起301呈三角形结构。上弧板36内壁设有防滑橡胶垫。
[0029]
剥皮组件4，包括均设于弧形板361的上延弧板40，上延弧板40上端均设有限位台41，限位台41外壁均成形有限位槽，限位槽内设有转动圈42，转动圈42呈对称结构的向外延伸有外延凸板43，外延凸板43另一端均设有把手杆44，外延凸板43均设有装配板45，装配板45两侧均设有轴承座46，轴承座46均设有丝杆47，位于同侧的丝杆47均设有段切机构48。段切机构48包括旋于丝杆47的推进圈480，每对推进圈480之间设有中连板481，中连板481向内延伸的设有切刀482，切刀482内侧端成形有弧形槽483，弧形槽483的槽壁为刃部。丝杆47另一端设有转动凸耳470。
[0030]
该装置能够进行光纤2外侧绕制的钢丝20的切断作业，一方面降低钢丝20切断的难度，另一方面防止在切断时对铝合金管21造成损伤，提高了钢丝20的切断效率。该装置由夹持组件3和剥皮组件4两个部分组成，其中夹持组件3能够将该装置固定在密封头1上，而剥皮组件4能够将钢丝20进行切断。而为了确保夹持的稳定性和牢固性，因此采用了两级夹
持的方式，在夹持时，位于下端下弧板30通过夹持杆32夹持在密封头1上，其中位于下端的下弧板30为硬对硬夹持，在夹持时通过夹持凸起301增大下弧板30和密封头1的摩擦力，同时为了进一步的提升夹持效果，一般地夹持凸起301倾斜方向与钢丝20切断的方向相反，因此在剥皮组件4对钢丝20实施切断时，下弧板30不会发生转动，而下弧板30的锁死采用常规的螺母螺杆相互配合锁紧，这种锁紧方式效果好，且容易操作，在夹持组件3实施夹持时，上弧板36能够更进一步地对密封头1进行夹持，而这种夹持主要通过防滑橡胶垫增大上弧板36和密封头1之间的摩擦力，在夹持时也通过螺母螺杆相互配合完成上弧板36对密封头1的夹持，在夹持组件3对密封头实施夹持后，通过剥皮组件4对钢丝20实施切断作业，在切断前，首先需要通过转动丝杆47调节切刀482的位置，使切刀482在丝杆47的作用下对一部分进行切断，而后通过转动切刀482的位置进行其他部分钢丝20的切断，其中为了放置切刀482在钢丝切断时对铝合金管造成损伤，因此切刀482内侧端成形有弧形槽483，而弧形槽483为刃部，通过这种设计降低切刀482对铝合金管21的影响。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。