一种连续抽油杆注入头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种连续抽油杆注入头，属于采油配套作业机设备技术领域。
【背景技术】
[0002]近年，由于连续抽油杆钻井有明显的技术优势，采油行业对连续抽油杆工作机的需求加大。目前油田采用的连续抽油杆注入头，均采用液压驱动，由于液压系统调速精度不足的先天缺陷，导致以下问题:一是两套液压马达各驱动一组夹持链条同步运动，两套马达无法实现完全同步，在运行过程中慢转速的马达会成为快转速马达的负载，导致整体运转效率下降；二是很多工况下注入头需要与卷筒同步工作，两者难于实现对连续杆收放的等速控制；三是低速性不好，传送速度范围小，调速不方便，反应速度慢。
【实用新型内容】
[0003]因此，本实用新型针对现有技术中连续抽油杆注入头两套液压马达各驱动一组夹持链条同步运动，两套马达无法实现完全同步，在运行过程中慢转速的马达会成为快转速马达的负载，导致整体运转效率下降，很多工况下注入头需要与卷筒同步工作，两者难于实现对连续杆收放的等速控制，低速性不好，传送速度范围小，调速不方便，反应速度慢的问题，提供一种连续抽油杆注入头，包括PLC控制系统、交流变频电动机、框架、夹持传送机构、减速机、液压系统，其中夹持传送机构、减速机、液压系统固定在框架内，其特征在于，所述PLC控制系统与液压系统及交流变频电动机分别通讯连接，所述夹持传送机构包括固定夹持传动链条组及活动夹持传动链条组，所述固定夹持传动链条组的导轨固定，所述活动夹持传动链条组的导轨可相对固定夹持传动链条组前后移动，所述液压系统驱动固定夹持传动链条组导轨的张紧，驱动活动夹持传动链条组的张紧及移动，交流变频电动机固定安装于框架顶部，交流变频电动机的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端设有双输出轴，分别连接固定夹持传动链条组的主动链轮及活动夹持传动链条组的主动链轮。
[0004]所述PLC控制系统包括动力控制单元、夹持控制单元、数字化显示器。
[0005]所述框架采用承载式焊接框架结构。
[0006]所述夹持传送机构的夹持面采用聚氨酯材料制成。
[0007]所述减速机为卧式涡轮蜗杆式减速机。
[0008]所述减速机与交流变频电动机采用通轴直连。
[0009]本实用新型的有益效果在于:减速机的输出端设有双输出轴，分别连接固定夹持传动链条组的主动链轮及活动夹持传动链条组的主动链轮，实现了两组链条组等速反向运动控制，传速范围大，反应快，动力控制与夹持控制分开，可同步工作，采用PLC控制系统实现了自动化控制。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型连续抽油杆注入头的结构示意图；
[0011]图2为图1的后视图。
[0012]附图标记如下:
[0013]1、PLC控制系统；
[0014]2、交流变频电动机；
[0015]3、框架；
[0016]4、夹持传送机构；
[0017]5、减速机；
[0018]6、液压系统。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明:
[0020]如图1、图2所示，一种连续抽油杆注入头，包括PLC控制系统1、交流变频电动机
2、框架3、夹持传送机构4、减速机5、液压系统6，其中夹持传送机构4、减速机5、液压系统6固定在框架内3，PLC控制系统I与液压系统6及交流变频电动机2分别通讯连接，夹持传送机构4包括固定夹持传动链条组及活动夹持传动链条组，固定夹持传动链条组的导轨固定，活动夹持传动链条组的导轨可相对固定夹持传动链条组前后移动，液压系统6驱动固定夹持传动链条组导轨的张紧，驱动活动夹持传动链条组的张紧及移动，交流变频电动机2固定安装于框架3顶部，交流变频电动机2的输出端连接减速机5的输入端，减速机5的输出端设有双输出轴，分别连接固定夹持传动链条组的主动链轮及活动夹持传动链条组的主动链轮。
[0021]采用交流变频电动机2，可根据现场工况要求进行变频调速，实时调节连续抽油杆的传送速度；带停机制动功能，当电动机断电停机时，电机轴可被制动器刹住无法转动，确保连续抽油杆可靠停在要求的位置。
[0022]夹持传送机构4采用两组夹持传动链条:固定夹持传动链条组和活动夹持传动链条组。固定夹持传动链条组的导轨为固定的，无法移动，采用液压张紧；活动夹持传动链条组的导轨在液压驱动下可以移动，实现对连续抽油杆的夹持和释放，松弛则采用液压张紧。
[0023]减速机5采用双输出轴，分别与固定夹持传动链条组和活动夹持传动链条组主动链轮连接，可以从动力的输入源头实现两组夹持传动链条组可靠的同速反向的传动。
[0024]PLC控制系统I包括动力控制单元、夹持控制单元、数字化显示器。动力控制单元，主要控制电动机启动/停止、转速控制及状态测量与显示，夹持控制单元，主要用于控制连续管夹持、释放以及传动链条的张紧。采用数字化显示器，人机界面友好，操控简单。
[0025]作为优选的实施方式，框架3采用承载式焊接框架结构。框架3作为注入头的安装和支撑基体，采用承载式焊接框架结构，安装交流变频电动机2、减速机5、夹持传送机构4和液压系统6。框架3的上部设置标准回转轴承座安装座，便于与连续抽油杆导向架对接。框架3的下部设置安装座，既可以用地锚直接固定在地面，也可以固定在调平底座上。框架3的侧面留有连续抽油杆侧出通道，方便连续抽油杆的导入和撤出。
[0026]作为优选的实施方式，夹持传送机构4的夹持面采用聚氨酯材料制成。增大摩擦力、提高耐磨性能、降低工作噪声，并防止对连续抽油杆造成积压和剪切损坏。
[0027]作为优选的实施方式，减速机5为卧式涡轮蜗杆式减速机，减速机5与交流变频电动机2采用通轴直连。实现减速增扭的作用。
[0028]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连续抽油杆注入头，包括PLC控制系统、交流变频电动机、框架、夹持传送机构、减速机、液压系统，其中夹持传送机构、减速机、液压系统固定在框架内，其特征在于，所述PLC控制系统与液压系统及交流变频电动机分别通讯连接，所述夹持传送机构包括固定夹持传动链条组及活动夹持传动链条组，所述固定夹持传动链条组的导轨固定，所述活动夹持传动链条组的导轨可相对固定夹持传动链条组前后移动，所述液压系统驱动固定夹持传动链条组导轨的张紧，驱动活动夹持传动链条组的张紧及移动，交流变频电动机固定安装于框架顶部，交流变频电动机的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端设有双输出轴，分别连接固定夹持传动链条组的主动链轮及活动夹持传动链条组的主动链轮。2.如权利要求1所述的连续抽油杆注入头，其特征在于，所述PLC控制系统包括动力控制单元、夹持控制单元、数字化显示器。3.如权利要求1所述的连续抽油杆注入头，其特征在于，所述框架采用承载式焊接框架结构。4.如权利要求1所述的连续抽油杆注入头，其特征在于，所述夹持传送机构的夹持面米用聚氨酯材料制成。5.如权利要求1所述的连续抽油杆注入头，其特征在于，所述减速机为卧式涡轮蜗杆式减速机。6.如权利要求1所述的连续抽油杆注入头，其特征在于，所述减速机与交流变频电动机采用通轴直连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种连续抽油杆注入头，属于采油配套作业机设备技术领域。为解决现有技术中连续抽油杆注入头两套马达无法实现完全同步导致整体运转效率下降，低速性不好，传送速度范围小，调速不方便，反应速度慢的问题，提供一种连续抽油杆注入头，包括PLC控制系统、交流变频电动机、框架、夹持传送机构、减速机、液压系统，PLC控制系统与液压系统及交流变频电动机分别通讯连接，夹持传送机构包括固定夹持传动链条组及活动夹持传动链条组，交流变频电动机固定安装于框架顶部，交流变频电动机的输出端连接减速机的输入端，减速机的输出端设有双输出轴，分别连接两个链条组的主动链轮。用于油田采油连续抽油杆注入。
【IPC分类】E21B19/22
【公开号】CN204899808
【申请号】CN201520347979
【发明人】王霄鹏, 王文华
【申请人】王霄鹏, 王文华
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年5月27日