一种多切面棱镜装饰材料及模板的制作方法

本实用新型涉及装饰材料，尤其是一种多切面棱镜装饰材料及模板。

背景技术：

交通设施标志、车辆被动安全防护装置、道路施工人员的工装、夜间户外运动器具服饰等，均不同程度使用反光材料，起到夜间指示及保证在无其他照明光线的情况下能识别带反光材料人员、设施的作用。不仅如此，反光材料还可以做成装饰条、装饰布料等，通过各种方式镶嵌在产品上，使得产品具有反光效果，提高产品的美观度。

现有的用于装饰的反光材料在视觉效果上具有明显的方向性，即，与交通安全应用中的反光材料接近，在不同角度呈现出的反射效果不均匀，不能给人七彩炫目的视觉效果；其原因在于，装饰性反光材料在生产方式上基本采用精雕机处理或激光打印而成，其形成的棱角、亮度及折射率趋于高度同一，不能满足随机反射的需求。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种多切面棱镜装饰材料及模板，在同一光源照射下，多切面棱镜装饰材料能产生不同于一般反光材料的七彩炫目视觉效果；多切面棱镜装饰材料模板结构简单，可批量高效的产出任意形状的多切面棱镜装饰材料。

一种多切面棱镜装饰材料，其特征在于，包括一片材，所述片材的一面上均匀分布有预设数个凹陷纹路，所述凹陷纹路内具有预设数个几何形状的钻石切割面。

一种多切面棱镜装饰材料模板，其特征在于，包括一片材，所述片材上均匀分布有预设数个纹路成型单元，所述纹路成型单元上带有一个以上预设几何形状的钻石切割面。

本实用新型提供的多切面棱镜装饰材料，在片材上均匀密布有若干凹陷纹路，该凹陷纹路上具有多个几何形状的钻石切割面，其中，钻石切割面按照预设钻石切割工艺切割而成，彼此紧密相邻且具有反光效果，尤其具有2.0以上的折射率；使得透过密布的凹陷纹路可以产生随机漫反射的七彩炫目视觉效果。在应用中，可将该多切面棱镜装饰材料直接镶边或嵌到待装饰产品上，与传统对待装饰产品进行逐个贴反光颗粒的方式相比，工序简单，视觉效果突出，且不易脱落。

本实用新型提供的多切面棱镜装饰材料模板，由片材和均匀分布的多个纹路成型单元构成，其中，纹路成型单元上带有的多个预设几何形状的钻石切割面，可以形成多角度的光反射效果。该模板结构简单，成本低，通过该模板可以制作得到上述多切面棱镜装饰材料，并使得多切面棱镜装饰材料上的凹陷纹路具有与纹路成型单元的钻石切割面一致，同样具有多角度的光反射效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多切面棱镜装饰材料的正面示意图；

图2为本实用新型实施例中多切面棱镜装饰材料的截面示意图；

图3为本实用新型实施例中纹路造型单元的正面图和侧面图；

图4为本实用新型实施例中另一纹路造型单元的正面图和侧面图；

图5为本实用新型实施例中另一纹路造型单元的正面图和侧面图；

图6为本实用新型实施例中另一纹路造型单元的正面图和侧面图；

图7为本实用新型实施例中多切面棱镜装饰材料模板的制作方法的流程图；

图8为本实用新型实施例中另一多切面棱镜装饰材料模板的制作方法的流程图；

图9为本实用新型实施例中多切面棱镜装饰材料的制作过程的示意图；

图10为本实用新型实施例中多切面棱镜装饰材料的制作方法的流程图；

说明书附图中的标记如下：

1、片材；2、凹陷纹路、3、钻石切割面；4、压铸转轮；5、加温罩；6、待加工片材；7、成品多切面棱镜装饰材料；8、多切面棱镜装饰材料模板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种多切面棱镜装饰材料，如图1、2所示，包括一片材1，片材的一面上均匀分布有预设数个凹陷纹路2，凹陷纹路内具有预设数个几何形状的钻石切割面3。

其中，片材可以为多种材料，包括但不限于pet、tpu、人造皮革等。pet是指涤纶树脂，是热塑性聚酯中最主要的品种；tpu是指热塑性聚氨酯弹性体橡胶，tpu是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。

凹陷纹路均匀紧密的排列，形成矩阵阵列；每个凹陷纹路内具有钻石切割面，该钻石切割面是按照预设钻石切割工艺切割而成，且具有2.0及以上的折射率。即，每个钻石切割面具有光反射功能，且钻石切割面之间形成光反射通路，使得在光源照射下，无论人从哪个角度观察片材，都可以感受到分布均匀的光反射，从而形成七彩光反射的视觉效果。

一种发光材料模板，包括一片材，片材上均匀分布有预设数个纹路成型单元，纹路成型单元上带有一个以上预设几何形状的钻石切割面。进一步地，该钻石切割面按照预设切割工艺切割而成，且具有2.0及以上的折射率。

其中，纹路成型单元如图3至6所示，其可以是水钻、玻璃、硬质塑料等材质，底部为水平面，上部带有一个以上预设几何形状的钻石切割面。钻石切割面的角度是按照预设钻石切割工艺切割而成，即按照钻石折射率标准进行切割。多切面棱镜装饰材料上的凹陷纹路可以由纹路成型单元通过电铸成型等方式得到，因此，当纹路成型单元的形状被印在片材上，则凹陷纹路具有同样的折射率，以便于形成多角度的光反射。

组合不同的纹路成型单元到片材上，可以得到可重复使用的多切面棱镜装饰材料模板，便于根据实际应用的需要制成任意反光效果的装饰材料。

可以理解地，对多切面棱镜装饰材料的片材进行替换，选用硬质耐用的材质，则该多切面棱镜装饰材料还可以作为大批量复制、生成其他多切面棱镜装饰材料的模板，做到一物两用。

一种多切面棱镜装饰材料模板的制作方法，其流程图如图7所示，包括如下步骤：

s1：在一tpu材料的平面底材上依次紧密排列有预设数个纹路成型单元，纹路成型单元的底部为水平面，纹路成型单元的上部带有一个以上预设几何形状的钻石切割面；

s2：将底材进行电铸成型；

s3：待电铸成型后，得到多切面棱镜装饰材料模板。

一种多切面棱镜装饰材料模板的制作方法，其流程图如图8所示，包括如下步骤：

s11：在一pet材料的平面底材上依次紧密排列有预设数个纹路成型单元，纹路成型单元的底部为水平面，纹路成型单元的上部带有一个以上预设几何形状的钻石切割面；

s12：通过胶水将纹路成型单元的底部粘黏在底材上；

s13：将胶水覆盖于纹路成型单元上，刮平所述胶水并在光固化后，得到多切面棱镜装饰材料模板。

在上述两种多切面棱镜装饰材料模板的制作方法中，均采利用了纹路造型单元，但根据片材材料不同分为tpu和pet，因此，在将纹路造型单元固定在片材上的方法有所区别。对于tpu片材，直接对贴有纹路造型单元的片材进行电铸成型；对于pet片材，通过uv胶将纹路成型单元粘粘在片材上，直至胶水固化后成型。

本多切面棱镜装饰材料模板的制作方法，以在片材上均匀排布纹路成型单元为基础，根据片材的不同有两种加工方法，分别是胶水粘黏和电铸成型。其中，纹路成型单元整体呈平底的钻石型，上部可带有多个任意几何形状的钻石切割面。当通过将纹路成型单元的钻石切割面压入到片材上形成凹陷纹路，即完成多切面棱镜装饰材料模板的主要制作过程。相较于传统采用精雕机进行激光打印，本制作方法不需要借助精雕机，在生产成本上大大降低；同时，由激光处理得到的反光材料，其表面粗糙，反光点小且只有一个亮面，没有闪烁感，而本方法制作得到的模板具有大尺寸钻石棱镜面，反光面大，亮面多，具有闪烁视觉效果。

一种多切面棱镜装饰材料的制作方法，其加工示意图如图9所示，其流程图如图10所示，包括如下步骤：

s21：将多切面棱镜装饰材料模板固定在压铸转轮上；

s22：在加温罩的高温照射下，将待加工片材经过压铸转轮；

s23：当待加工片材穿过压铸转轮后，待加工片材上形成有与纹路成型单元的形状对应的凹陷纹路，得到多切面棱镜装饰材料。

其中，压铸转轮4用于碾压待加工片材；加温罩5用于产生高温环境，便于压铸转轮进行压铸。多切面棱镜装饰材料模板为片材结构，可以固定在压铸转轮上，并随压铸转轮转动；在高温下，当待加工片材6经过压铸转轮，多切面棱镜装饰材料模板上的纹路成型单元将使得待加工片材上形成凹陷纹路，进而得到成品多切面棱镜装饰材料7。

本多切面棱镜装饰材料的制作方法，以上述的多切面棱镜装饰材料模板作为模具，将多切面棱镜装饰材料模板固定在压铸转轮上，通过高温压铸的方式将模板上纹路成型单元的形状成型到待加工片材上，从而得到多切面棱镜装饰材料。相较于传统采用精雕机进行处理，本制作方法生成的凹陷纹路中，带有随机反射效果的钻石切割面，以此模板制作得到的多切面棱镜装饰材料亦具有相应的钻石切割面，从而带来与常规反光材料不同的视觉效果。

进一步地，对于多切面棱镜装饰材料模板，还可以根据预设形状要求将多切面棱镜装饰材料模板裁剪，并将裁剪后得到的模板镶入注塑模具或非金属的成型模具。

即，根据实际应用的需要，多切面棱镜装饰材料模板可以被裁剪、切割成任意形状，将裁剪切割后的模板进行注塑或任意非金属成型，即可得到应用于特定场景的模板。例如，对裁剪后的模板进行滴胶成型，得到的模板既可以用于转印、批量复制得到对应的装饰材料，也可以直接用于鞋表面，得到闪烁的鞋面效果。

以上是对本实用新型多切面棱镜装饰材料模板进行的阐述，用于帮助理解本实用新型；但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。