膜片挂耳及显示设备的制作方法

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种膜片挂耳及显示设备。

背景技术：

随着科技的进步，显示设备已经广泛运用在各种领域，例如液晶电视。相关技术中，液晶电视的中框内壁上贴附有泡棉，该泡棉用于在中框和背板装配完成后抵接于光学膜片，该光学膜片通过连接在背板上的膜片挂耳来实现固定。然而，若膜片挂耳的结构设计不合理，会影响液晶电视的性能。

技术实现要素：

本申请提供一种膜片挂耳及显示设备，本申请提供的膜片挂耳应用在显示设备时，可以提高显示设备的性能。

本申请提供了一种膜片挂耳，所述膜片挂耳包括：

本体部，所述本体部用于固定在承载件上；以及

限位臂，所述限位臂用于穿过待固定件，以承载所述待固定件，所述限位臂与所述本体部相对设置且连接于所述本体部，所述限位臂包括第一限位部及第二限位部，所述第一限位部的一端弯折连接于所述本体部，所述第二限位部弯折连接于所述第一限位部的另一端，且所述第二限位部相对所述第一限位部朝向所述本体部倾斜。

本申请提供的膜片挂耳包括了本体部和限位臂，其中，限位臂的第一限位部和第二限位部为弯折连接，该结构设计形式的膜片挂耳应用在显示设备时，可以提高显示设备的性能。具体的，若泡棉贴附在中框上的位置超出了所允许的偏移量，在中框和背板装配的过程中，由于第一限位部和第二限位部为弯折连接，使得第二限位部的末端可以避开泡棉。即使泡棉的贴附位置存在较大偏移，泡棉也只会抵接在第二限位部背离本体部的一侧，而此时的第二限位部可以起到引导作用，使得泡棉沿着限位臂远离本体部的一侧滑动，从而不会造成因抵接泡棉而致使泡棉的厚度减薄，在装配完成后，泡棉则可以充分的抵接到光学膜片上，从而可以避免或者削弱漏光现象，提高显示设备的性能，而且，还可以降低泡棉的贴附精度要求，进而提高生产效率。

本申请还提供了一种显示设备，所述显示设备包括上述膜片挂耳。

本申请还提供了一种显示设备，所述显示设备包括：

中框，包括弯折相连的外框和承载架；

背板，与所述中框形成收容空间；

光学膜片，容置于所述收容空间内，且所述光学膜片的端部具有面向于所述承载架的穿孔；

隔离件，一侧粘接于所述承载架，相背的另一侧抵接于所述光学膜片的端部，所述隔离件相对于所述穿孔更远离于所述外框；以及

膜片挂耳，连接于所述背板，所述膜片挂耳包括穿设于所述穿孔内的限位臂，所述限位臂上靠近所述承载架的自由端朝向所述外框方向倾斜，以形成引导面，所述引导面用于在所述限位臂抵接于所述隔离件时起到导向作用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中显示设备在装配时的示意图。

图2为本申请实施例提供的膜片挂耳装配在显示设备内的示意图。

图3为本申请一实施例提供的膜片挂耳的示意图。

图4为图2所示的显示设备处于工作状态时的放置形态示意图。

图5为本申请另一实施例提供的膜片挂耳的示意图。

图6为本申请又一实施例提供的膜片挂耳的示意图。

图7为本申请又一实施例提供的膜片挂耳的示意图。

图8为本申请又一实施例提供的膜片挂耳的示意图。

图9为本申请实施例提供的膜片挂耳与背板的拆分示意图。

图10为图9所示的膜片挂耳与背板完成装配后的示意图。

图11为本申请实施例提供的显示设备的示意图。

图12为图11所示的显示设备中的膜片挂耳的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，在至少两个实施例结合在一起不存在矛盾的情况下，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参照图1，图1为相关技术中显示设备在装配时的示意图。在相关技术中，显示设备1的中框30内壁上贴附有泡棉510，该泡棉510用于在装配完成后抵接于光学膜片60，该光学膜片60通过连接在背板40上的膜片挂耳10来实现固定。然而，在将泡棉510贴附在中框30过程中，所允许的泡棉510位置偏移量小，导致泡棉510很容易被贴偏(即更靠近中框30的外观面m1)，进而，在中框30和背板40装配的过程中，膜片挂耳10的末端会直接抵接泡棉510(如图1所示)，导致泡棉510受挤压而扭曲(即泡棉510在y轴方向的厚度减薄)，在装配完成后，泡棉510则不能抵接或者极少部分抵接到光学膜片60，使得光线可以从泡棉510和光学膜片60之间穿过，致使出现漏光现象，影响整体视效。

请参照图2，图2为本申请实施例提供的膜片挂耳装配在显示设备内的示意图。本申请提供一种膜片挂耳10，所述膜片挂耳10可以克服或者削弱上述漏光现象。所述膜片挂耳10用于固定显示设备1内的待固定件，所述显示设备1可以是液晶电视，相应的，所述待固定件可以是液晶电视内的光学膜片60，当然，所述膜片挂耳10也可以应用在其它显示设备1上，本申请仅以显示设备1为液晶电视进行示例性说明。

请参照图2至图3，其中，图3为本申请一实施例提供的膜片挂耳的示意图。所述膜片挂耳10包括本体部100和限位臂110。所述本体部100用于固定在承载件(背板40)上。所述限位臂110用于穿过待固定件(光学膜片60)，以承载所述待固定件。所述限位臂110与所述本体部100相对设置且连接于所述本体部100。其中，膜片挂耳10的材质可以但不仅限于为不锈钢、塑料等。

所述限位臂110包括第一限位部111及第二限位部112。所述第一限位部111的一端弯折连接于所述本体部100。所述第二限位部112弯折连接于所述第一限位部111的另一端，且所述第二限位部112相对所述第一限位部111朝向所述本体部100倾斜。换而言之，第一限位部111的相对两端分别弯折连接于本体部100和第二限位部112，其中，第二限位部112为限位臂110的自由端。需说明的是，第一限位部111和第二限位部112的弯折角度α大于90°，α的角度值可以但不仅限于为150°、160°、140°、151°、135°等。

当将本申请提供的膜片挂耳10应用在显示设备1时，可以避免或者削弱上述的漏光现象。具体的，若泡棉510贴附在中框30上的位置超出了所允许的偏移量，在中框30和背板40装配的过程中，由于第一限位部111和第二限位部112为弯折连接，使得第二限位部112的末端可以避开泡棉510。即使泡棉510的贴附位置存在较大偏移，泡棉510也只会抵接在第二限位部112背离本体部100的一侧，而此时的第二限位部112可以起到引导作用，使得泡棉510沿着限位臂110远离本体部100的一侧滑动，从而不会挤压泡棉510而导致厚度减薄，在装配完成后，泡棉510则可以充分的抵接到光学膜片60上。因此，本申请提供的膜片挂耳10应用在显示设备1时，可以避免或者削弱上述的漏光现象，提高显示设备1的性能，而且，还可以降低泡棉510的贴附精度要求，进而提高生产效率。

可以理解的是，将第一限位部111和第二限位部112弯折设置，还可以防止光学膜片60从y轴方向窜出，即第二限位部112在y轴正方向上可以对光学膜片60起到阻挡作用。

请参照图2至图3，所述本体部100包括依次弯折连接的第一连接部120及中臂130。所述限位臂110、所述第一连接部120、所述中臂130依次弯折连接，且共同形成第一凹槽c1，所述第一凹槽c1用于收容部分光学膜片60。换而言之，限位臂110和中臂130相对设置，且位于第一连接部120的同一侧，从而共同围设而成大致呈u形的第一凹槽c1，部分的光学膜片60则容置于第一凹槽c1内。可以理解的是，容置于第一凹槽c1内的部分光学膜片60同时被限位臂110、第一连接部120以及中臂130三者遮挡，从而可以避免这部分光学膜片60与显示设备1内的其它部件产生磕碰，因此，如此设置有利于保护光学膜片60。

请参照图3至图4，其中，图4为图2所示的显示设备处于工作状态时的放置形态示意图。所述膜片挂耳10还包括加强筋160，所述加强筋160同时连接于所述限位臂110和所述第一连接部120的外壁。通常而言，显示设备1为如图4所示的形态展示画面，x轴正向为重力方向，从图中可以看出，光学膜片60承载于膜片挂耳10的限位臂110上。可以理解的是，光学膜片60自身具有重量，使得限位臂110具有朝向重力方向弯曲的趋势，即第一凹槽c1的开口增大。若限位臂110弯曲，则会导致光学膜片60下移，进而致使显示设备1最下侧的光学膜片60越加的靠近显示设备1的边缘，从而加重漏光风险。在本实施例中，加强筋160同时连接于限位臂110和第一连接部120的外壁，从而可以提高弯曲强度，使得限位臂110不会因光学膜片60重量而弯曲，从而可以避免漏光现象，提高显示设备1的性能。

请参照图5，图5为本申请另一实施例提供的膜片挂耳的示意图。可选的，所述限位臂110和所述第一连接部120的弯折处的内壁处形成有沟槽c7，该沟槽c7可以但不仅限于为圆形沟槽c7、矩形沟槽c7、梯形沟槽c7等。

可以理解的是，若不设置上述沟槽c7，在使用折弯工具将限位臂110和第一连接部120进行折弯处理的过程中，限位臂110和第一连接部120弯折处的材料受挤压变形而凸出，且变形的方向、形状不可控，进而，显示设备1在组装或者其他晃动的过程中，容置于第一凹槽c1内的光学膜片60可能会受到这部分凸出变形材料的磨损，若磨损的过多，还可能造成光学膜片60脱落。

在本实施例中，所述沟槽c7可以在限位臂110和第一连接部120进行折弯处理之前形成，从而，在对限位臂110和第一连接部120折弯处理的过程中，弯折处受挤压变形的材料则容置于沟槽c7内，进而可以使得光学膜片60不容易接触到这部分变形材料，因此，沟槽c7的设置起到了保护光学膜片60的作用。而且，可以理解的是，沟槽c7的设置还可以使得限位臂110和第一连接部120更容易弯折成型。

请参照图6，图6为本申请又一实施例提供的膜片挂耳的示意图。所述第一限位部111包括第一子部1111及第二子部1112。所述第一子部1111的一端弯折连接于所述第一连接部120。所述第二子部1112的相背两端分别连接于所述第一子部1111和所述第二限位部112。进一步的，所述第一子部1111、所述第二子部1112及所述第二限位部112共同形成缺口c3，即，在z轴方向上，第一子部1111的尺寸大于第二子部1112和第二限位部112的尺寸。

现有技术中，弯折连接的限位臂110和第一连接部120通常利用冲头来冲压成型，然而，由于限位臂110上的第二限位部112呈弯折状态，使得不利于冲头对限位臂110和第一连接部120进行折弯处理，而且，在折弯处理后，第二限位部112会阻碍冲头从形成的第一凹槽c1内退出。

在本实施例中，限位臂110上形成有缺口c3，因此，冲头可以避开第二限位部112，从缺口c3位置处进行冲压，从而可以较为容易的对限位臂110和第一连接部120进行折弯处理。

需说明的是，缺口c3可以形成在限位臂110的中间部位，也可以形成在限位臂110的端部，还可以是以上两种形式共存。缺口c3的数量可以为一个或间隔设置的多个，当具有多个间隔设置的缺口c3时，多个缺口c3处均能进行冲压，使得折弯效果更好，且更容易。

请参照图7，图7为本申请又一实施例提供的膜片挂耳的示意图。所述限位臂110与所述第一连接部120的弯折处开设有贯穿孔c4，该贯穿孔c4贯穿膜片挂耳10的相对两侧，且所述贯穿孔c4对应于所述第二限位部112设置。

由上一个实施例的介绍可知，冲头从缺口c3处进行冲压，使得限位臂110和第一连接部120形成弯折状态，可以理解的是，对应于第二限位部112的弯折连接处，冲头则不能直接冲压到。

在本实施例中，对应于第二限位部112的弯折连接处设置有贯穿孔c4，具有贯穿孔c4则代表无材料，无材料则意味着贯穿孔c4处不需进行弯折，而其余未设置贯穿孔c4的位置处冲头都能实现冲压，换而言之，贯穿孔c4的设置可以避免冲头冲压不到的情况。因此，在限位臂110和第一连接部120的弯折处且对应于第二限位部112的位置处，开设而成的贯穿孔c4有利于冲头将限位臂110和第一连接部120冲压成弯折状态。

请参照图8，图8为本申请又一实施例提供的膜片挂耳的示意图。所述本体部100还包括第二连接部140及固定臂150。所述中臂130、所述第二连接部140、所述固定臂150依次弯折连接，且共同形成第二凹槽c2。换而言之，固定臂150和中臂130相对设置，且位于第二连接部140的同一侧，从而共同围设而成大致呈u形的第二凹槽c2。

进一步的，所述第二凹槽c2的开口方向与所述第一凹槽c1的开口方向相反。所述第二凹槽c2用于使得所述膜片挂耳10通过所述第二凹槽c2插接在所述背板40上，即部分背板40容置于第二凹槽c2内，从而实现膜片挂耳10固定在背板40上。可以理解的是，容置于第二凹槽c2内的部分背板40同时被固定臂150、第二连接部140以及中臂130三者遮挡，也就是说，膜片挂耳10在三个方向的运动都受到限制，这有利于膜片挂耳10的固定。

请参照图8，所述固定臂150包括第一子固定臂151、第二子固定臂152。所述第一子固定臂151的一端弯折连接于所述第二连接部140。所述第二子固定臂152连接于所述第一子固定臂151远离所述第二连接部140的一端，即第二子固定臂152为固定臂150的自由端。所述第二子固定臂152在远离所述限位臂110的方向上凸出于所述第一子固定臂151。

可以理解的是，受光学膜片60自身重力的影响，使得固定臂150具有朝向背离重力方向弯曲的趋势，即第二凹槽c2的开口增大。若固定臂150弯曲，则会导致背板40上的凸出部421从固定臂150上的固定孔c5中脱离出来，若此时显示设备1产生晃动，固定臂150很可能从背板40上脱落下来，导致显示设备1不能正常工作。

在本实施例中，第二子固定臂152在远离限位臂110的方向上凸出于第一子固定臂151，使得第二子固定臂152可以抵接在中框30上，可以理解的是，由于第二子固定臂152已抵接在中框30上，则可以避免固定臂150受光学膜片60重力的影响而弯曲，从而可以对显示设备1的性能起到保障作用。

请一并参照图9和图10，图9为本申请实施例提供的膜片挂耳与背板的拆分示意图。图10为图9所示的膜片挂耳与背板完成装配后的示意图。所述固定臂150具有固定孔c5，所述固定孔c5用于容置所述背板40上的凸出部421，以实现所述膜片挂耳10固定在所述背板40上。具体的，背板40上面向固定臂150的一侧形成有凸出部421，固定臂150上形成有大小、形状与凸出部421相配合的固定孔c5，凸出部421则容置在固定孔c5内，从而实现将膜片挂耳10与背板40固定在一起。其中，固定孔c5可以是通孔，也可以是沉孔。固定孔c5的形状可以但不仅限于为圆形、矩形、椭圆形等。

本申请还提供一种显示设备1，如图2所示。所述显示设备1包括上述任意实施方式中所描述的膜片挂耳10。所述膜片挂耳10请参照前面实施例中的附图及描述，在此不再赘述。所述显示设备1可以但不仅限于为液晶电视、电脑、展示屏、显示器等。

请参照图11，图11为本申请实施例提供的显示设备的示意图。本申请还提供一种显示设备1，所述显示设备1包括显示面板20、中框30、背板40、光学膜片60、隔离件50以及膜片挂耳10，下面结合附图详细描述上述几部分的结构和相对位置关系。需说明的是，以下实施例中关于显示设备1内膜片挂耳10的描述请结合参考前面膜片挂耳10实施例中的附图及描述，相同部分不再一一详述。

其中，所述显示面板20用于显示画面。所述中框30为至少部分显露于外界的框体，其用于承载所述显示面板20。所述中框30包括弯折相连的外框310和承载架320，所述外框310显露于外界，所述承载架320承载所述显示面板20。

进一步的，所述背板40和所述中框30相扣合，从而形成收容空间。显示设备1内的电子元件均收容在收容空间内，因此，背板40和中框30用于保护和承载显示设备1的电子元件。

进一步的，所述光学膜片60容置于所述收容空间内，光学膜片60的端部面向于中框30的承载架320，且光学膜片60的端部具有面向于所述承载架320的穿孔c6，该穿孔c6贯穿光学膜片60的相对两侧。

进一步的，所述隔离件50的一侧粘接于所述承载架320，相背的另一侧抵接于所述光学膜片60的端部，从而将承载架320和光学膜片60隔离开，避免承载架320与光学膜片60之间产生摩擦。所述隔离件50相对于所述穿孔c6更远离于所述外框310。需说明的是，隔离件50具有一定的可压缩性，从而避免抵接光学膜片60时，对光学膜片60造成损伤。隔离件50的颜色可以为黑色、灰色等，其可以但不仅限于为泡棉。

进一步的，所述膜片挂耳10连接于所述背板40，所述光学膜片60通过膜片挂耳10来固定。需说明的是，膜片挂耳10和背板40可以是一体式结构，也可以是分体式结构，本申请仅以分体式结构进行示例性说明。所述膜片挂耳10的材质可以但不仅限于为不锈钢、塑料等。

请一并参照图11和图12，其中，图12为图11所示的显示设备中的膜片挂耳的示意图。所述膜片挂耳10包括限位臂110，所述限位臂110自所述光学膜片60背离所述承载架320的一侧穿设在所述穿孔c6内，光学膜片60则承载于限位臂110上。所述限位臂110上靠近所述承载架320的自由端朝向所述外框310方向倾斜，以形成引导面m2，所述引导面m2用于在所述限位臂110抵接于所述隔离件50时起到导向作用。

其中，限位臂110的自由端即为前面膜片挂耳10实施例中所描述的第二限位部112。可以理解的是，限位臂110的自由端朝向外框310方向倾斜，从而使得在中框30和背板40装配的过程中，限位臂110的自由端可以避开隔离件50。即使隔离件50在中框30上的贴附位置存在较大偏移，隔离件50也只会抵接在引导面m2上，使得泡棉沿着限位臂110远离外框310的一侧滑动，从而不会挤压泡棉而导致厚度减薄，在装配完成后，泡棉则可以充分的抵接到光学膜片60上，从而可以避免或者削弱漏光现象，提高显示设备1的性能，而且，还可以降低隔离件50的贴附精度要求，进而提高生产效率。

进一步的，显示设备1还可以包括扩散板70和反射片80。所述扩散板70设置于光学膜片60背离所述显示面板20的一侧，其用于使光线充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。所述反射片80设置于扩散板70背离所述显示面板20的一侧，其用于反射光线，以朝向显示面板20传播，从而提高光线利用率。

请参照图12，所述膜片挂耳10还包括第一连接部120及中臂130。所述限位臂110、所述第一连接部120、所述中臂130依次弯折连接，且共同形成开口朝向所述承载架320的第一凹槽c1，所述光学膜片60的端部部分容置于所述第一凹槽c1内。可以理解的是，容置于第一凹槽c1内的部分光学膜片60同时被限位臂110、第一连接部120以及中臂130三者遮挡，从而可以避免这部分光学膜片60与显示设备1内的其它部件产生磕碰，因此，如此设置有利于保护光学膜片60。

请参照图12，所述膜片挂耳10还包括加强筋160，所述加强筋160同时连接于所述限位臂110和所述第一连接部120的外壁，具体请参考前面的实施例中关于加强筋160的描述。

请参照图5，可选的，所述限位臂110和所述第一连接部120的弯折处的内壁处形成有沟槽c7，具体请参考前面的实施例中关于沟槽c7的描述。

请参照图12，所述限位臂110上远离所述第一连接部120的一端形成有缺口c3，具体请参考前面的实施例中关于缺口c3的描述。

请一并参照图7和图12，所述限位臂110与所述第一连接部120的弯折处开设有贯穿孔c4，且所述贯穿孔c4对应于所述引导面m2设置。所谓的“对应于所述引导面m2设置”即为前面实施例中所描述的“贯穿孔c4对应于第二限位部112设置”，具体请参考前面的实施例中关于贯穿孔c4的描述。

请参照图12，所述膜片挂耳10还包括第二连接部140及固定臂150。所述中臂130、所述第二连接部140、所述固定臂150依次弯折连接，且共同形成第二凹槽c2，且所述第二凹槽c2的开口方向与所述第一凹槽c1的开口方向相反。

请一并参照图11和图12，所述背板40包括板体410以及自所述板体410边缘弯折延伸的边框420，板体410和边框420弯折形成收容腔，光学膜片60、扩散板70、反射片80均容置于收容腔内。所述边框420的延伸方向朝向所述承载架320，且容置于所述第二凹槽c2内，换而言之，边框420插设在第二凹槽c2内，从而使得膜片挂耳10在三个方向的运动都受到限制，这有利于膜片挂耳10的固定。

请参照图9和图10，所述边框420面向固定臂150的一侧形成有凸出部421，所述固定臂150上形成有大小、形状与凸出部421相配合的固定孔c5。所述凸出部421容置于所述固定孔c5内，使得膜片挂耳10的运动受到凸出部421的限制，从而实现所述膜片挂耳10固定在所述背板40上。其中，固定孔c5可以是通孔，也可以是沉孔。固定孔c5的形状可以但不仅限于为圆形、矩形、椭圆形等，相应的，凸出部421的形状也可以但不仅限于为圆形、矩形、椭圆形等。

请一并参照图11和图12，所述固定臂150包括第一子固定臂151、第二子固定臂152。所述第一子固定臂151弯折连接于所述第二连接部140且抵接于所述边框420。所述第二子固定臂152连接于所述第一子固定臂151远离所述第二连接部140的一端，且所述第二子固定臂152在远离所述限位臂110的方向上凸出于所述第一子固定臂151且抵接于所述外框310的内壁。也就是说，固定臂150的相背两侧分别抵接于中框30和背板40，使得固定臂150不会因光学膜片60重力的影响而弯曲，从而可以避免膜片挂耳10从背板40上脱落。

请参照图11，所述承载架320面向所述膜片挂耳10的一侧形成有凸起部321，且所述凸起部321至少部分收容于所述第一凹槽c1内。具体的，所述凸起部321的延伸方向朝向板体410，且与背板40的边框420间隔设置，且凸起部321在边框420上的正投影部分落入边框420的所在范围内。可以理解的是，通常情况下显示设备1的边缘缝隙容易出现漏光现象，即显示设备1内的光线容易从中框30和背板40之间的缝隙处漏出，出现漏光现象会影响显示设备1的视效，不利于用户的观看。在本实施例中，凸起部321的设置位置位于显示设备1的边缘，且凸起部321至少部分位于第一凹槽c1内，从而可以切断部分光线传播路径，减少光线的漏出，以避免或者削弱漏光现象。

请参照图11，所述承载架320面向所述光学膜片60的一侧形成有定位凸台322。所述定位凸台322设置于承载架320远离外框310的一端，且位于隔离件50背离所述承载架320的一侧。该定位凸台322朝向光学膜片60的所在位置凸出于承载架320。可以理解的是，对于隔离件50而言，定位凸台322可以起到定位作用，使得在将隔离件50贴附到中框30上的过程中不易贴偏(即更靠近中框30的外观面m1)，也可以避免贴附位置超出承载架320的边缘。因此，定位凸台322的设置，可以提高隔离件50的贴附精度，进而保证其发挥出相应的效果。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。