镜片组合结构的制作方法

本发明系关于一种组合结构，且特别关于一种镜片组合结构。

背景技术：

在一些光学模组中，会使用由多个镜片所组成的镜片组，举例来说，可以通过两个透镜镜片作贴合，由双镜片组成一个镜片组。液态光学胶由于其具有流动性，相较于膜状的光学胶在曲面贴合或物体表面具有高低起伏的贴合会有更好的包覆性及气泡表现。因此被应用目前的曲面镜片贴合技术中。

当光学胶是液态时，镜片在下压贴合的过程中液态光学胶会逐渐向外扩散，如果填设液态光学胶的胶量过多或图样设计不佳，会有胶溢出物体边缘的情形。为了防止水液态光学胶在物体边缘的溢流现象，一般会在离物体边缘一定距离处涂上框胶，以减缓或阻止液态光学胶的扩散。不过物体本身的公差、物体曲面设计、框胶高度不一或是下压力不均会都对液态光学胶的扩散行为产生影响，实际上仍有机会造成溢胶的发生。此外。由于光学胶在遇到水气时，胶会与水气逐渐反应而造成解离的情况，促使贴合镜片分离。因此为了更加有效的减缓水气的渗入，延长镜片的使用寿命，在镜片贴合完后会于其边缘上喷涂阻水胶。不过阻水胶的效果会与其厚度与致密性相关。当光学胶过多时，阻水胶的厚度则较薄，此将导致无法有效避免水气的渗入。

因此，本发明系在针对上述的困扰，提出一种镜片组合结构，以解决习知所产生的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种镜片组合结构，其系防止光学透明胶的溢流现象发生，并增加阻水胶的厚度，以稳固阻水胶，避免阻水胶脱落，且延长水气扩散到光学透明胶所需的行程与时间，以避免光学透明胶与水气发生解离现象。

在本发明的一实施例中，一种镜片组合结构包括一第一镜片、一第二镜片、一阻水胶与一光学透明胶。第一镜片具有一第一内表面，第一内表面具有第一环形沟槽，第一环形沟槽与第一内表面的外边缘相离。第二镜片具有一第二内表面，第二内表面与第一内表面彼此相对。阻水胶填设于第二内表面与第一内表面之间，并填设于第一环形沟槽中。阻水胶、第二内表面及第一内表面形成一注胶空间。光学透明胶填设于注胶空间中。

在本发明的一实施例中，第二内表面具有第二环形沟槽，阻水胶填设于第二环形沟槽中，第二环形沟槽与第二内表面的外边缘相离。

在本发明的一实施例中，第二环形沟槽相距第二内表面的中心位置的距离实质上小于第一环形沟槽相距第一内表面的中心位置的距离。

在本发明的一实施例中，镜片组合结构更包括一框胶，其系设于第一内表面上，并位于注胶空间中，光学透明胶覆盖框胶。

在本发明的一实施例中，第一环形沟槽具有一第一侧壁与一第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁的底部的位置实质上相同，第一侧壁环绕第二侧壁，且第二侧壁的高度实质上大于第一侧壁的高度。

在本发明的一实施例中，第一环形沟槽的开口的最小宽度实质上大于或等于第二侧壁的高度。

在本发明的一实施例中，第二内表面具有第二环形沟槽，阻水胶填设于第二环形沟槽中，第二环形沟槽与第二内表面的外边缘相离，第二环形沟槽具有一第三侧壁与一第四侧壁，第三侧壁环绕第四侧壁，第二侧壁与第四侧壁的顶部的位置经过两并行线，第二侧壁的高度实质上大于两并行线之间的垂直距离的一半。

在本发明的一实施例中，第四侧壁的高度实质上大于垂直距离的一半。

在本发明的一实施例中，第三侧壁与第四侧壁的底部的位置实质上相同，且第四侧壁的高度实质上大于第三侧壁的高度。

在本发明的一实施例中，第二环形沟槽的开口的最小宽度实质上大于或等于第四侧壁的高度。

在本发明的一实施例中，光学透明胶的部分填设于第一环形沟槽中，阻水胶围绕光学透明胶。

在本发明的一实施例中，光学透明胶的部分填设于第二环形沟槽中，阻水胶围绕光学透明胶。

基于上述，镜片组合结构利用环形沟槽防止光学透明胶的溢流现象发生，并增加阻水胶的厚度，以稳固阻水胶，避免阻水胶脱落，且延长水气扩散到光学透明胶所需的行程与时间，以避免光学透明胶与水气发生解离现象。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的镜片组合结构的结构俯视图。

图2为图1沿a-a’线的结构剖视图。

图3为本发明的第一实施例的第一镜片、第二镜片与框胶的结构剖视图。

图4为本发明的第一实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽的内边缘的结构剖视图。

图5为本发明的第一实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽中的结构剖视图。

图6为本发明的第一实施例的光学透明胶与阻水胶停留在第一环形沟槽中的结构剖视图。

图7为本发明的第一实施例的第一镜片、第二镜片、框胶与阻水胶的结构剖视图。

图8为本发明的第二实施例的镜片组合结构的结构俯视图。

图9为图8沿b-b’线的结构剖视图。

图10为本发明的第二实施例的第一镜片、第二镜片与框胶的结构剖视图。

图11为本发明的第二实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽与第二环形沟槽的内边缘的结构剖视图。

图12为本发明的第二实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽中的结构剖视图。

图13为本发明的第二实施例的光学透明胶与阻水胶停留在第一环形沟槽与第二环形沟槽中的结构剖视图。

图14为本发明的第二实施例的第一镜片、第二镜片、框胶与阻水胶的结构剖视图。

图15为本发明的第三实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽与第二环形沟槽的内边缘的结构剖视图。

附图标记：

1…镜片组合结构

10…第一镜片

100…第一环形沟槽

11…第二镜片

110…第二环形沟槽

12…阻水胶

13…光学透明胶

14…框胶

d1…高度

d2…高度

w1…最小宽度

s…压合间距

d3…高度

d4…高度

w2…最小宽度

具体实施方式

本发明的实施例将藉由下文配合相关附图进一步加以解说。尽可能的，于附图与说明书中，相同标号系代表相同或相似构件。于附图中，基于简化与方便标示，形状与厚度可能经过夸大表示。可以理解的是，未特别显示于附图中或描述于说明书中的元件，为所属技术领域中具有通常技术者所知的形态。本领域的通常技术者可依据本发明的内容而进行多种的改变与修改。

当一个元件被称为『在…上』时，它可泛指该元件直接在其他元件上，也可以是有其他元件存在于两者之中。相反地，当一个元件被称为『直接在』另一元件，它是不能有其他元件存在于两者的中间。如本文所用，词汇『及/或』包括了列出的关联项目中的一个或多个的任何组合。

于下文中关于“一个实施例”或“一实施例”的描述系指关于至少一实施例内所相关连的一特定元件、结构或特征。因此，于下文中多处所出现的“一个实施例”或“一实施例”的多个描述并非针对同一实施例。再者，于一或多个实施例中的特定构件、结构与特征可依照一适当方式而结合。

揭露特别以下述例子加以描述，这些例子仅系用以举例说明而已，因为对于熟习此技艺者而言，在不脱离本揭示内容的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本揭示内容的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。在通篇说明书与申请专利范围中，除非内容清楚指定，否则「一」以及「该」的意义包括这一类叙述包括「一或至少一」该元件或成分。此外，如本揭露所用，除非从特定上下文明显可见将复数个排除在外，否则单数冠词亦包括复数个元件或成分的叙述。而且，应用在此描述中与下述的全部申请专利范围中时，除非内容清楚指定，否则「在其中」的意思可包括「在其中」与「在其上」。在通篇说明书与申请专利范围所使用的用词(terms)，除有特别注明，通常具有每个用词使用在此领域中、在此揭露的内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本揭露的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供从业人员(practitioner)在有关本揭露的描述上额外的引导。在通篇说明书的任何地方的例子，包括在此所讨论的任何用词的例子的使用，仅系用以举例说明，当然不限制本揭露或任何例示用词的范围与意义。同样地，本揭露并不限于此说明书中所提出的各种实施例。

可了解如在此所使用的用词「包括(comprising)」、「包括(including)」、「具有(having)」、「含有(containing)」、「包括(involving)」等等，为开放性的(open-ended)，即意指包括但不限于。另外，本发明的任一实施例或申请专利范围不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制发明的申请专利范围。

在此所使用的用词「实质上(substantially)」、「大约(around)」、「约(about)」或「近乎(approximately)」应大体上意味在给定值或范围的20％以内，较佳系在10％以内。此外，在此所提供的数量可为近似的，因此意味着若无特别陈述，可用词「大约」、「约」或「近乎」加以表示。当一数量、浓度或其他数值或参数有指定的范围、较佳范围或表列出上下理想值之时，应视为特别揭露由任何上下限的数对或理想值所构成的所有范围，不论该等范围是否分别揭露。举例而言，如揭露范围某长度为x公分到y公分，应视为揭露长度为h公分且h可为x到y之间的任意实数。

图1为本发明的第一实施例的镜片组合结构的结构俯视图，图2为图1沿a-a’线的结构剖视图，图3为本发明的第一实施例的第一镜片、第二镜片与框胶的结构剖视图。请参照图1、图2与图3，以下介绍本发明的第一实施例的镜片组合结构1。镜片组合结构1包括一第一镜片10、一第二镜片11、一阻水胶12与一光学透明胶13。第一镜片10具有一第一内表面，第一内表面具有第一环形沟槽100，第一环形沟槽100与第一内表面的外边缘相离。第一环形沟槽100可在第一镜片10形成时同时形成，或用后续加工的方式制作，例如激光雕刻或机器钻孔等方式。第二镜片11具有一第二内表面，第二内表面与第一内表面彼此相对。阻水胶12填设于第二内表面与第一内表面之间，并填设于第一环形沟槽100中。阻水胶12可填满全部或部分的第一环形沟槽100，本发明并不限制阻水胶12填设于第一环形沟槽100中的空间。由于第一环形沟槽100与第一内表面的外边缘相离，所以可以提供阻水胶12具有足够且稳定的空间来填设，以确保阻水胶12有均匀的厚度。为了确保阻水胶12有足够的厚度，第一环形沟槽100与第一内表面的外边缘的最短距离可为0.5～1毫米。阻水胶12、第二镜片11的第二内表面及第一镜片105的第一内表面形成一注胶空间。光学透明胶13填设于此注胶空间中。阻水胶12用以防止外界水气渗入与光学透明胶13发生反应导致解黏。第一镜片10可为曲面镜片或平面镜片，第二镜片11亦可为曲面镜片或平面镜片。当第一镜片10为曲面镜片时，第一内表面为曲面，例如凹曲面或凸曲面。当第一镜片10为平面镜片时，第一内表面则为平面。当第二镜片11为曲面镜片时，第二内表面为曲面，例如凹曲面或凸曲面。当第二镜片10为平面镜片时，第二内表面则为平面。在第一实施例中，第一镜片10与第二镜片11为曲面镜片，其中第一镜片10的第一内表面为凸曲面，第二镜片11的第二内表面为凹曲面。此外，第一镜片10与第二镜片11的材质包括玻璃、光学塑料及其混合物，但本发明并不以此为限。光学塑料包括聚甲基丙烯酸甲脂(pmma)、聚苯乙烯(ps)、聚碳酸脂(pc)、环状烯烃共聚物(coc)以及环状烯烃聚合物(cop)及其混合物。阻水胶12的材质包括高分子材料与金属氧化物，但本发明并不以此为限。高分子材料包括聚偏二氯乙烯(polyvinylidenechloride,pvdc)、乙烯-乙烯醇共聚合物(ethylenevinylalcoholcopolymer,evoh)、聚乙烯腈(polyacrylonitrile,pan)及其混合物，金属氧化物包括二氧化硅、氧化铝及其混合物。光学透明胶13可为液态或膜状，例如包括紫外线胶、环氧基树脂、硅氧树脂或聚氨酯，当光学透明胶13为液态时，即为液态光学透明胶(liquidopticalclearadhesive,loca)。在本发明的某些实施例中，镜片组合结构1可更包括一框胶14，框胶14设于第一镜片10的第一内表面上，并位于注胶空间中，光学透明胶13覆盖框胶14。框胶14用来阻止光学透明胶13的扩散。框胶14可为液态或膜状的光学透明胶，例如紫外线胶、环氧基树脂、硅氧树脂或聚氨酯，但本发明并不以此为限。

在本发明的某些实施例中，第一环形沟槽100具有一第一侧壁与一第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁的底部的位置实质上相同，第一侧壁环绕第二侧壁，即第二侧壁位于第一侧壁的内侧，且第二侧壁的高度d2可实质上大于第一侧壁的高度d1。若第一侧壁的高度d1大于或等于第二侧壁的高度d2，将会影响第一镜片10与第二镜片11之间的压合间距s，而且使用者也会不容易看到光学透明胶13溢出的状况。为了避免此种情形，第二侧壁的高度d2可设计实质上大于第一侧壁的高度d1，让用户方便观察光学透明胶13在各位置溢出的情况，并在后续在注入阻水胶12时能够更好的控制阻水胶12的胶量。此外，第一环形沟槽100的开口的最小宽度w1可实质上大于或等于第二侧壁的高度d2。这是因为当开口的最小宽度w1非常小时，很可能会造成光学透明胶13胶溢流时直接跨过设计的第一环形沟槽100，就达不到防止溢胶的效果。在第一实施例中，第一镜片10与第二镜片11之间的压合间距s定义为第二侧壁的顶部与其正上方的第二镜片11的第二内表面的位置之间的距离，一般为200～300微米。第二侧壁的高度d2可设计为实质上大于压合间距s的一半，使第一环形沟槽100有足够的空间容纳光学透明胶13的溢流。

图4为本发明的第一实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽的内边缘的结构剖视图。如图4所示，当光学透明胶13越过框胶14后，会因为表面张力而停留在第一环形沟槽100的内边缘。图5为本发明的第一实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽中的结构剖视图，图6为本发明的第一实施例的光学透明胶与阻水胶停留在第一环形沟槽中的结构剖视图。如图5所示，当光学透明胶13过多时，光学透明胶13的部分流入第一环形沟槽100中，以避免溢流现象发生。也就是说，如图6所示，最终自第一镜片10、第二镜片11的边缘在其之间注入阻水胶12，阻水胶12与光学透明胶13共同填设于第一环形沟槽100，且阻水胶12围绕光学透明胶13。图7为本发明的第一实施例的第一镜片、第二镜片、框胶与阻水胶的结构剖视图。如图5与图7所示，第一环形沟槽100所产生的表面张力可使光学透明胶13停留在第一环形沟槽100的内边缘，故光学透明胶13离第一镜片10的第一内表面的外边缘更远，相较无微结构的镜片可填充更厚的阻水胶12。此外，第一环形沟槽100可以增加第一镜片10与阻水胶12之间接口的长度，以延长水气扩散到光学透明胶13的路径与时间，进而避免光学透明胶13与水气发生解离现象，与提升第一镜片10的耐候性，其中虚线箭头表示为水气扩散的路径与方向。另外，第一环形沟槽100可以稳固阻水胶12，以避免阻水胶12脱落。

图8为本发明的第二实施例的镜片组合结构的结构俯视图。图9为图8沿b-b’线的结构剖视图。图10为本发明的第二实施例的第一镜片、第二镜片与框胶的结构剖视图。请参照图8、图9与图10，以下介绍本发明的第二实施例的镜片组合结构1。第二实施例与第一实施例差别在于第二实施例的第二镜片11的第二内表面具有第二环形沟槽110，阻水胶12填设于第二环形沟槽110中，第二环形沟槽110与第二内表面的外边缘相离。阻水胶12可填满全部或部分的第二环形沟槽110，本发明并不限制阻水胶12填设于第二环形沟槽110中的空间。第二环形沟槽110可在第二镜片11形成时同时形成，或用后续加工的方式制作，例如激光雕刻或机器钻孔等方式。同样地，由于第二环形沟槽110与第二内表面的外边缘相离，所以可以提供阻水胶12具有足够且稳定的空间来填设，以确保阻水胶12有均匀的厚度。为了确保阻水胶12有足够的厚度，第二环形沟槽110与第二内表面的外边缘的最短距离可为0.5～1毫米。因为光学透明胶13被第一镜片10与第二镜片11压合时，光学透明胶13的下缘走得比较快，上缘走得比较慢，所以可将第二环形沟槽110相距第二内表面的中心位置的距离设计为实质上小于第一环形沟槽100相距第一内表面的中心位置的距离，以提供额外的阻止光学透明胶13扩散的能力，也因此会有更多的空间填设阻水胶12。

在本发明的某些实施例中，第二环形沟槽110具有一第三侧壁与一第四侧壁，第三侧壁环绕第四侧壁，即第四侧壁位于第三侧壁的内侧。第一环形沟槽100的第二侧壁与第二环形沟槽110的第四侧壁的顶部的位置经过两并行线，在第二实施例中，第一镜片10与第二镜片11之间的压合间距s定义为此两并行线之间的垂直距离，一般为200～300微米。第二侧壁的高度d2可实质上大于此两并行线之间的垂直距离的一半，即压合间距s的一半，使第一环形沟槽100有足够的空间容纳光学透明胶13的溢流。第三侧壁与第四侧壁的底部的位置实质上相同，且第四侧壁的高度d4可实质上大于第三侧壁的高度d3。若第三侧壁的高度d3大于或等于第四侧壁的高度d4，将会影响第一镜片10与第二镜片11之间的压合间距s，而且使用者也会不容易看到光学透明胶13溢出的状况。为了避免此种情形，第四侧壁的高度d4可设计实质上大于第三侧壁的高度d3，让用户方便观察光学透明胶13在各位置溢出的情况，并在后续在注入阻水胶12时能够更好的控制阻水胶12的胶量。此外，第二环形沟槽110的开口的最小宽度w2可实质上大于或等于第四侧壁的高度d4。这是因为当开口的最小宽度w2非常小时，很可能会造成光学透明胶13胶溢流时直接跨过设计的第二环形沟槽110，就达不到防止溢胶的效果。第四侧壁的高度d4亦可实质上大于经过第一环形沟槽100的第二侧壁与第二环形沟槽110的第四侧壁的顶部的位置的两并行线的垂直距离的一半，使第二环形沟槽110有足够的空间容纳光学透明胶13的溢流。

图11为本发明的第二实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽与第二环形沟槽的内边缘的结构剖视图。如图11所示，当光学透明胶13越过框胶14后，会因为表面张力而停留在第一环形沟槽100与第二环形沟槽110的内边缘。

图12为本发明的第二实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽中的结构剖视图。如图12所示，当光学透明胶13过多时，可填设于第一环形沟槽100中，以避免溢流现象发生。

图13为本发明的第二实施例的光学透明胶与阻水胶停留在第一环形沟槽与第二环形沟槽中的结构剖视图。如图13所示，光学透明胶13的部分流入第一环形沟槽100与第二环形沟槽110中，以避免溢流现象发生。也就是说，如图13所示，最终自第一镜片10、第二镜片11的边缘在其之间注入阻水胶12，阻水胶12与光学透明胶13共同填设于第一环形沟槽100与第二环形沟槽110，且阻水胶12围绕光学透明胶13。

图14为本发明的第二实施例的第一镜片、第二镜片、框胶与阻水胶的结构剖视图。如图12与图14所示，第一环形沟槽100所产生的表面张力可使光学透明胶13停留在第一环形沟槽100与第二环形沟槽110的内边缘，故光学透明胶13离第一镜片10的第一内表面的外边缘更远，相较无微结构的镜片可填充更厚的阻水胶12。此外，第一环形沟槽100可以增加第一镜片10与阻水胶12之间接口的长度，第二环形沟槽110亦可增加第二镜片11与阻水胶12之间接口的长度，以延长水气扩散到光学透明胶13的路径与时间，进而避免光学透明胶13与水气发生解离现象，与提升第一镜片10与第二镜片11的耐候性，其中虚线箭头表示为水气扩散的路径与方向。另外，第一环形沟槽100与第二环形沟槽110可以稳固阻水胶12，以避免阻水胶12脱落。

图15为本发明的第三实施例的光学透明胶停留在第一环形沟槽与第二环形沟槽的内边缘的结构剖视图。请参照图10与图13，以下介绍本发明的第三实施例的镜片组合结构1。第三实施例与第二实施例差别在于第三实施例的第一环形沟槽100的第二侧壁与第二环形沟槽110的第四侧壁更具有阶梯结构，以提升表面张力的强度，使光学透明胶13更难以发生溢流现象。

根据上述实施例，镜片组合结构利用环形沟槽防止光学透明胶的溢流现象发生，并增加阻水胶的厚度，以稳固阻水胶，避免阻水胶脱落，且延长水气扩散到光学透明胶所需的行程与时间，以避免光学透明胶与水气发生解离现象。

以上所述者，仅为本发明一较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，故举凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的申请专利范围内。