一种高清液晶屏制造自动化组装方法与流程

本发明涉及屏幕加工技术领域，特别涉及一种高清液晶屏制造自动化组装方法。

背景技术：

随着社会的发展，大屏、宽屏已经是桌面显示设备的必然趋势，高清液晶屏应运而生，高清液晶显示屏拥有16：9黄金显示比例，还具有影像清晰、动感流畅的画面，使用户在办公娱乐得到了最高的享受，高清液晶屏在生产时需要对配件进行组装，组装成完整的高清液晶屏在经检测，检测合格后流入市场。

目前，现有的设备在针对液晶屏的前后边框进行拼接时，通常存在以下不足：1、现有设备通常只能针对一种弧度的液晶屏边框进行拼接，不能根据液晶屏的边框弧度的改变进行相应的调节，从而降低了设备的适用性；2、现有的设备通常在液晶屏的边框拼接后就进行取下，不能对拼接后的液晶屏边框进行压边处理，边框接口处出现未闭合的现象，从而降低了边框连接的紧闭性，降低了液晶屏边框的拼接效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对液晶屏的前后边框进行拼接时，通常只能针对一种弧度的液晶屏边框进行拼接，不能根据液晶屏的边框弧度的改变进行相应的调节，从而降低了设备的适用性，同时，通常在液晶屏的边框拼接后就进行取下，不能对拼接后的液晶屏边框进行压边处理，边框接口处出现未闭合的现象，从而降低了边框连接的紧闭性，降低了液晶屏边框的拼接效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高清液晶屏制造自动化组装方法，其使用了一种高清液晶屏制造自动化组装设备，该高清液晶屏制造自动化组装设备包括放置板、顶紧装置、限位装置和拉动装置，采用高清液晶屏制造自动化组装设备对弧形液晶屏进行进行边框组装时具体方法如下：

s1、液晶屏安装：人工将弧形液晶屏与前框进行组装；

s2、边框放置：人工将步骤s1组装的前框放置在顶紧装置上，将后框放置在限位装置上；

s3、组装边框：顶紧装置与限位装置配合，将两个边框进行组装，并通过拉动装置对边框进行压紧；

s4、包装入库：人工将步骤s3组装的边框进行检测，并包装放置。

放置板上端从左至右依次安装有顶紧装置、限位装置和拉动装置。

所述的顶紧装置包括驱动电机、螺纹杆、滑动板、进给框、调节机构、夹紧机构和压边机构，所述的放置板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有滑动板，滑动板下端与放置板滑动配合，滑动板上端通过支撑杆安装有进给框，进给框右端设置有弧形开槽，弧形开槽左端开设有矩形通孔，矩形通孔侧壁中部安装有调节机构，进给框上端安装有夹紧机构，进给框内部前后对称开设有条形通孔，条形通孔孔壁滑动连接有压边机构，具体工作时，首先，根据液晶屏前框的弧度人工转动调节机构，从而实现对不同弧度的外框进行支撑的功能，提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将液晶屏前框放置在进给框上的弧形开槽内，人工转动夹紧机构，夹紧机构对液晶屏前框进行夹紧限位，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动滑动板移动，滑动板通过进给框带动液晶屏前框移动，从而与液晶屏后框进行配合，在液晶屏前后框连接后，人工调节压边机构的长度，人工启动拉动装置，拉动装置通过压边机构对前后框连接处进行压紧，从而提高了连接的牢固性。

所述的限位装置包括限位板、弧形板、半圆杆、推挤机构和限位机构，所述的放置板上端通过支撑板安装有限位板，限位板左端安装有弧形板，弧形板左端上下对称且均匀安装有多个半圆杆，限位板右端螺纹连接有推挤机构，限位板上端开设有转动槽，转动槽左侧壁前后对称开设有旋转开口，转动槽侧壁通过辅助块转动连接有限位机构，具体工作时，根据液晶屏后框的弧度，人工转动推挤机构，之后，人工将液晶屏后框放置在半圆杆之间，并通过限位机构进行限位，最后，人工启动驱动电机，驱动电机通过螺纹杆带动滑动板移动，滑动板通过进给框带动液晶屏前框移动，从而与液晶屏后框进行配合，在液晶屏前后框连接时，进给框对限位机构进行挤压，从而解除限位机构对液晶屏后框的限位。

优选的，所述的拉动装置包括电动推杆、u型板和提起框，所述的放置板上端通过推杆座安装有电动推杆，电动推杆下端安装有u型板，u型板左端前后对称安装有提起框，提起框呈u型结构，提起框左侧壁内端开设有矩形开口，具体工作时，在液晶屏前后框连接后，人工调节压边机构的长度，之后，人工启动电动推杆，电动推杆通过u型板带动提起框进行上升，提起框通过矩形开口带动压边机构对前后框连接处进行压紧，从而提高了连接的牢固性。

优选的，所述的调节机构包括条形板、螺纹套、挤压螺杆、挤压板、联动杆和弧形弹板，所述的条形板与矩形通孔孔壁固定连接，条形板左端中部安装有螺纹套，螺纹套左端螺纹连接有挤压螺杆，挤压螺杆外表面通过轴承转动连接有挤压板，弧形开槽的弧形槽壁上下对称固定连接有弧形弹板，弧形弹板左端前后对称滑动连接有联动杆，联动杆右端通过销轴与挤压板连接，具体工作时，根据液晶屏前框的弧度，人工转动挤压螺杆，挤压螺杆通过挤压板带动联动杆进行移动，联动杆对弧形弹板进行推挤或拉动，从而实现改变弧形弹板弧度的功能，实现对不同弧度的液晶屏前框进行支撑限位的功能。

优选的，所述的夹紧机构包括转动杆、移动板、滑动柱和夹紧板，所述的进给框上端前后对称安装有辅助板，辅助板之间贯穿转动连接有转动杆，转动杆外表面前后对称螺纹连接有移动板，移动板内端均匀安装有多个滑动柱，滑动柱与进给框侧壁贯穿滑动配合，滑动柱内端安装有夹紧板，具体工作时，在液晶屏前框放置在进给框上的弧形开槽内后，人工转动转动杆，转动杆通过移动板带动滑动柱进给，滑动柱通过夹紧板对液晶屏前框进行夹紧限位，避免液晶屏前框与液晶屏后框对接时出现掉落的现象。

优选的，所述的压边机构包括滑动杆、进给螺杆、滑动框、u型框、v型架和滚压辊，所述的滑动杆与条形通孔孔壁滑动连接，滑动杆中部螺纹贯穿连接有进给螺杆，进给螺杆右端通过轴承连接有滑动框，滑动框与滑动杆滑动配合，滑动框右端安装有u型框，u型框右端前后对称安装有v型架，v型架之间上下对称转动连接有滚压辊，滚压辊之间滑动连接有橡胶带，具体工作时，在液晶屏前框与液晶屏后框连接后，根据液晶屏前框的弧度，人工转动进给螺杆，进给螺杆通过u型框带动v型架移动，从而带动滚压辊移动，实现调节滚压辊与液晶屏前框之间距离的功能。

优选的，所述的推挤机构包括推挤螺杆、推挤板和推挤杆，所述的限位板右端中部螺纹连接有推挤螺杆，推挤螺杆外表面通过轴承连接有推挤板，推挤板左端前后对称安装有推挤杆，推挤杆与限位板和弧形板贯穿滑动连接，推挤杆呈t型结构，推挤杆左端设置有弧形凸起，具体工作时，根据液晶屏后框的弧度，人工转动推挤螺杆，推挤螺杆通过推挤板带动推挤杆进行移动，确保推挤杆契合液晶屏后框的弧度，从而提高了设备的使用场合。

优选的，所述的限位机构包括旋转杆、隔挡板、卡接柱和旋转板，所述的旋转杆与辅助块转动连接且连接处设置有橡胶圈，旋转杆外表面前后对称滑动连接有隔挡板，隔挡板左端滑动连接有卡接柱，旋转杆两端前后对称安装有旋转板，具体工作时，首先，通过人工的方式将液晶屏后框放置在半圆杆之间，之后，根据液晶屏后框的宽度，人工滑动隔挡板，并通过卡接柱进行固定，最后，人工转动旋转板，旋转板通过旋转杆带动隔挡板对液晶屏后框进行限位。

优选的，所述的进给框呈矩形阵列均匀开设有多个滑动通孔，滑动通孔与联动杆滑动配合，滑动通孔外侧开设有半圆通孔，半圆通孔与半圆杆滑动配合，具体工作时，半圆通孔与半圆杆滑动配合，实现进给框与弧形板之间对接的功能，避免出现连接错位的现象，提高了液晶屏前框与液晶屏后框连接的准确性。

优选的，所述的旋转杆外表面前后对称且均匀开设有多个卡接孔，卡接孔与卡接柱卡接配合，具体工作时，根据液晶屏后框的宽度，人工滑动隔挡板，之后，手动将卡接柱插入卡接孔内，从而实现对隔挡板进行限位的功能，人工转动旋转板，旋转板通过旋转杆带动隔挡板对液晶屏后框进行限位。

(三)有益效果

1.本发明提供的高清液晶屏制造自动化组装方法，所采用的顶紧装置和限位装置可以针对液晶屏的边框弧度进行相应的调节，从而实现对不同弧度的边框进行拼接的功能，提高了设备的适用性；

2.本发明提供的高清液晶屏制造自动化组装方法，所采用的压边机构可以对连接后的边框进行滚压处理，避免边框接口处出现未闭合的现象，从而提高了边框连接的紧闭性，提高了液晶屏边框的连接效果；

3.本发明提供的高清液晶屏制造自动化组装方法，所采用的顶紧装置和限位装置可以进行对接限位，避免液晶屏边框在连接时出现错位的现象，从而提高了液晶屏边框连接的精确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图(从左往右看)；

图3是本发明的结构立体示意图(从右往左看)；

图4是本发明的主视图；

图5是本发明的剖视图；

图6是本发明图4中a-a的剖视图；

图7是本发明压边机构的结构示意剖视图；

图8是本发明联动杆和弧形弹板的结构示意剖视图；

图9是本发明工作状态示剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高清液晶屏制造自动化组装方法，其使用了一种高清液晶屏制造自动化组装设备，该高清液晶屏制造自动化组装设备包括放置板1、顶紧装置2、限位装置3和拉动装置4，采用高清液晶屏制造自动化组装设备对弧形液晶屏进行进行边框组装时具体方法如下：

s1、液晶屏安装：人工将弧形液晶屏与前框进行组装；

s2、边框放置：首先，根据液晶屏前框的弧度，人工转动挤压螺杆253，挤压螺杆253通过挤压板254带动联动杆255进行移动，联动杆255对弧形弹板256进行推挤，从而改变弧形弹板256弧度，同时，人工转动推挤螺杆341，推挤螺杆341通过推挤板342带动推挤杆343进行移动，之后，人工将步骤s1组装的前框放置在进给框24上的弧形开槽内，将后框放置在半圆杆33之间，最后，人工转动转动杆261，转动杆261通过移动板262带动滑动柱263进给，滑动柱263通过夹紧板264对液晶屏前框进行夹紧限位，同时，根据液晶屏后框的宽度，人工滑动隔挡板352，手动将卡接柱353插入卡接孔内，实现对隔挡板352进行限位，人工转动旋转板354，旋转板354通过旋转杆351带动隔挡板352对液晶屏后框进行限位；

s3、组装边框：人工启动驱动电机21，驱动电机21通过螺纹杆22带动滑动板23移动，滑动板23通过进给框24带动液晶屏前框与液晶屏后框进行拼接，之后，根据液晶屏前框的弧度，人工转动进给螺杆272，进给螺杆272通过u型框274带动v型架275移动，从而带动滚压辊276移动，调节滚压辊276与液晶屏前框之间距离，人工启动电动推杆41，电动推杆41通过u型板42带动提起框43进行上升，提起框43通过矩形开口带动压边机构27对前后框连接处进行压紧，最后，电动推杆41复位，驱动电机21通过螺纹杆22带动滑动板23复位，人工将拼接成型的液晶屏边框取出；

s4、包装入库：人工将步骤s3组装的边框进行检测，并包装放置。

放置板1上端从左至右依次安装有顶紧装置2、限位装置3和拉动装置4。

所述的顶紧装置2包括驱动电机21、螺纹杆22、滑动板23、进给框24、调节机构25、夹紧机构26和压边机构27，所述的放置板1上端安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上安装有螺纹杆22，螺纹杆22外表面螺纹连接有滑动板23，滑动板23下端与放置板1滑动配合，滑动板23上端通过支撑杆安装有进给框24，进给框24右端设置有弧形开槽，弧形开槽左端开设有矩形通孔，矩形通孔侧壁中部安装有调节机构25，进给框24上端安装有夹紧机构26，进给框24内部前后对称开设有条形通孔，条形通孔孔壁滑动连接有压边机构27，具体工作时，首先，根据液晶屏前框的弧度人工转动调节机构25，从而实现对不同弧度的外框进行支撑的功能，提高了设备的适用性，之后，通过人工的方式将液晶屏前框放置在进给框24上的弧形开槽内，人工转动夹紧机构26，夹紧机构26对液晶屏前框进行夹紧限位，最后，人工启动驱动电机21，驱动电机21通过螺纹杆22带动滑动板23移动，滑动板23通过进给框24带动液晶屏前框移动，从而与液晶屏后框进行配合，在液晶屏前后框连接后，人工调节压边机构27的长度，人工启动拉动装置4，拉动装置4通过压边机构27对前后框连接处进行压紧，从而提高了连接的牢固性。

所述的限位装置3包括限位板31、弧形板32、半圆杆33、推挤机构34和限位机构35，所述的放置板1上端通过支撑板安装有限位板31，限位板31左端安装有弧形板32，弧形板32左端上下对称且均匀安装有多个半圆杆33，限位板31右端螺纹连接有推挤机构34，限位板31上端开设有转动槽，转动槽左侧壁前后对称开设有旋转开口，转动槽侧壁通过辅助块转动连接有限位机构35，具体工作时，根据液晶屏后框的弧度，人工转动推挤机构34，之后，人工将液晶屏后框放置在半圆杆33之间，并通过限位机构35进行限位，最后，人工启动驱动电机21，驱动电机21通过螺纹杆22带动滑动板23移动，滑动板23通过进给框24带动液晶屏前框移动，从而与液晶屏后框进行配合，在液晶屏前后框连接时，进给框24对限位机构35进行挤压，从而解除限位机构35对液晶屏后框的限位。

所述的调节机构25包括条形板251、螺纹套252、挤压螺杆253、挤压板254、联动杆255和弧形弹板256，所述的条形板251与矩形通孔孔壁固定连接，条形板251左端中部安装有螺纹套252，螺纹套252左端螺纹连接有挤压螺杆253，挤压螺杆253外表面通过轴承转动连接有挤压板254，弧形开槽的弧形槽壁上下对称固定连接有弧形弹板256，弧形弹板256左端前后对称滑动连接有联动杆255，联动杆255右端通过销轴与挤压板254连接，具体工作时，根据液晶屏前框的弧度，人工转动挤压螺杆253，挤压螺杆253通过挤压板254带动联动杆255进行移动，联动杆255对弧形弹板256进行推挤或拉动，从而实现改变弧形弹板256弧度的功能，实现对不同弧度的液晶屏前框进行支撑限位的功能。

所述的推挤机构34包括推挤螺杆341、推挤板342和推挤杆343，所述的限位板31右端中部螺纹连接有推挤螺杆341，推挤螺杆341外表面通过轴承连接有推挤板342，推挤板342左端前后对称安装有推挤杆343，推挤杆343与限位板31和弧形板32贯穿滑动连接，推挤杆343呈t型结构，推挤杆343左端设置有弧形凸起，具体工作时，根据液晶屏后框的弧度，人工转动推挤螺杆341，推挤螺杆341通过推挤板342带动推挤杆343进行移动，确保推挤杆343契合液晶屏后框的弧度，从而提高了设备的使用场合。

所述的夹紧机构26包括转动杆261、移动板262、滑动柱263和夹紧板264，所述的进给框24上端前后对称安装有辅助板，辅助板之间贯穿转动连接有转动杆261，转动杆261外表面前后对称螺纹连接有移动板262，移动板262内端均匀安装有多个滑动柱263，滑动柱263与进给框24侧壁贯穿滑动配合，滑动柱263内端安装有夹紧板264，具体工作时，在液晶屏前框放置在进给框24上的弧形开槽内后，人工转动转动杆261，转动杆261通过移动板262带动滑动柱263进给，滑动柱263通过夹紧板264对液晶屏前框进行夹紧限位，避免液晶屏前框与液晶屏后框对接时出现掉落的现象。

所述的限位机构35包括旋转杆351、隔挡板352、卡接柱353和旋转板354，所述的旋转杆351与辅助块转动连接且连接处设置有橡胶圈，旋转杆351外表面前后对称滑动连接有隔挡板352，隔挡板352左端滑动连接有卡接柱353，旋转杆351两端前后对称安装有旋转板354，具体工作时，首先，通过人工的方式将液晶屏后框放置在半圆杆33之间，之后，根据液晶屏后框的宽度，人工滑动隔挡板352，并通过卡接柱353进行固定，最后，人工转动旋转板354，旋转板354通过旋转杆351带动隔挡板352对液晶屏后框进行限位。

所述的旋转杆351外表面前后对称且均匀开设有多个卡接孔，卡接孔与卡接柱353卡接配合，具体工作时，根据液晶屏后框的宽度，人工滑动隔挡板352，之后，手动将卡接柱353插入卡接孔内，从而实现对隔挡板352进行限位的功能，人工转动旋转板354，旋转板354通过旋转杆351带动隔挡板352对液晶屏后框进行限位。

所述的进给框24呈矩形阵列均匀开设有多个滑动通孔，滑动通孔与联动杆255滑动配合，滑动通孔外侧开设有半圆通孔，半圆通孔与半圆杆33滑动配合，具体工作时，半圆通孔与半圆杆33滑动配合，实现进给框24与弧形板32之间对接的功能，避免出现连接错位的现象，提高了液晶屏前框与液晶屏后框连接的准确性。

所述的拉动装置4包括电动推杆41、u型板42和提起框43，所述的放置板1上端通过推杆座安装有电动推杆41，电动推杆41下端安装有u型板42，u型板42左端前后对称安装有提起框43，提起框43呈u型结构，提起框43左侧壁内端开设有矩形开口，具体工作时，在液晶屏前后框连接后，人工调节压边机构27的长度，之后，人工启动电动推杆41，电动推杆41通过u型板42带动提起框43进行上升，提起框43通过矩形开口带动压边机构27对前后框连接处进行压紧，从而提高了连接的牢固性。

所述的压边机构27包括滑动杆271、进给螺杆272、滑动框273、u型框274、v型架275和滚压辊276，所述的滑动杆271与条形通孔孔壁滑动连接，滑动杆271中部螺纹贯穿连接有进给螺杆272，进给螺杆272右端通过轴承连接有滑动框273，滑动框273与滑动杆271滑动配合，滑动框273右端安装有u型框274，u型框274右端前后对称安装有v型架275，v型架275之间上下对称转动连接有滚压辊276，滚压辊276之间滑动连接有橡胶带，具体工作时，在液晶屏前框与液晶屏后框连接后，根据液晶屏前框的弧度，人工转动进给螺杆272，进给螺杆272通过u型框274带动v型架275移动，从而带动滚压辊276移动，实现调节滚压辊276与液晶屏前框之间距离的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。