一种显影盒的制作方法

1.本发明涉及一种显影盒。特别地，涉及一种可拆卸地安装至激光打印机的显影盒。


背景技术：

2.显影盒是激光打印机中必不可少的打印耗材。激光打印机工作一段时间后，显影盒内灌装的碳粉会被消耗殆尽，这时就需要更换新的显影盒。
3.对于有些型号的显影盒，生产商通常在显影盒上设置有计数机构，该计数机构可与打印机上的检测装置配合使用，以向打印机指示该显影盒是否为新的显影盒，进而重新开始计算显影盒的使用寿命。
4.申请人提交的第2021109030712号中国专利申请，其公开了一种显影盒，该显影盒包括计数机构，计数机构进一步包括计数活动件、引导轨道、弹性件、致动装置以及限位机构。计数活动件上设置有用于触碰打印机的检测机构的触发杆，引导轨道用于在计数活动件受力的情况下控制计数活动件按预设的路径移动，弹性件被设置在显影盒的壳体和所述计数活动件之间以向计数活动件施加弹性力，致动装置用于迫使计数活动件依次沿预设的路径移动，限位机构用于在计数活动件运动到最终位置后将计数活动件保持在最终位置。计数活动件在移动时会带动触发杆水平移动以接触或脱离打印机的检测机构，从而实现计数功能。
5.上述显影盒的计数活动件在引导轨道内移动时，其移动路径形成封闭的三角形，即计数活动件的引导突起从初始位置（出厂位置）移动至最终位置（锁止位置）时形成了封闭的三角形。这种显影盒的计数机构特别适合用于检测机构常开状态，即显影盒装机时计数活动件触碰检测机构，移动后的中间状态不触碰检测机构，计数活动件移动至最终位置（锁止位置）后一直触碰检测机构。当然也可以用于检测机构常闭状态，即显影盒装机时计数活动件不触碰检测机构，移动后的中间状态触碰检测机构，计数活动件移动至最终位置（锁止位置）后一直不触碰检测机构。
6.对于检测机构处于常闭状态的显影盒，这种显影盒的限位机构结构较复杂，加工制造难度大。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种显影盒，这种显影盒在满足打印机的检测时序要求的情况下，结构更简单，加工制造难度更低。
8.为了实现上述目的，本发明显影盒包括壳体、端盖以及设置在所述显影盒端部的传动组件和计数机构，所述传动组件接收来自打印机的驱动力并驱动所述计数机构工作。所述计数机构包括计数活动件、引导轨道、弹性件以及致动装置，所述计数活动件上设置有用于触碰打印机的检测机构的触发杆，所述计数活动件在移动时会带动所述触发杆水平移动以接触或脱离打印机的检测机构，从而实现计数功能；所述引导轨道用于在所述计数活动件受力的情况下控制计数活动件从初始位置经中间位置移动至最终位置；所述弹性件的
一端安装在所述显影盒的端盖上，另一端安装在所述计数活动件上，以向所述计数活动件施加弹性力；所述致动装置用于迫使所述计数活动件沿所述引导轨道的三角形轮廓移动。其中，所述引导轨道内设置有第一限位台阶，所述第一限位台阶用于将计数活动件约束在初始位置；所述端盖具有开口，所述计数活动件在最终位置至少一部分通过开口被暴露在外部，从而可以通过手动方式将计数活动件从最终位置恢复至初始位置。
9.本发明显影盒可以用于检测常闭的打印机中，打印机工作时计数机构的引导突起在引导轨道内的移动路径无需形成闭环，这样就可以省略现有的显影盒中的限位机构，使用者可以通过手动拨动计数活动件使得计数机构复位，这就使得计数机构的结构和工作过程更加简单，显影盒的加工制造成本更低。
10.在优选的实施方式中，所述致动装置包括用于迫使所述计数活动件转动的第一致动突起以及用于迫使所述计数活动件移动的第二致动突起，所述第一致动突起和第二致动突起被安装在搅拌架齿轮的端面上，所述搅拌架齿轮旋转时，所述第一致动突起先于第二致动突起接触所述计数活动件。第一致动突起和第二致动突起安装在搅拌架齿轮的端面上，可以直接利用搅拌架齿轮的动力，在显影盒端面空间有限的情况下，有利于简化致动装置的结构以及减少致动装置占用的空间。
11.在一种实施方式中，所述计数活动件上设置有弧形的受压面，所述第一致动突起在搅拌架齿轮的带动下移动时会与所述弧形的受压面接触，进而带动所述计数活动件转动。
12.在一种实施方式中，所述第二致动突起相对于所述第一致动突起更靠近所述搅拌架齿轮的中心，这样所述第一致动突起就可以先于第二致动突起接触所述计数活动件。
13.在一种实施方式中，所述致动装置还包括第三致动突起，所述第三致动突起被安装在搅拌架齿轮的端面上，所述搅拌架齿轮旋转时，所述第二致动突起先于第三致动突起接触所述计数活动件。所述第三致动突起相对于所述第一致动突起更靠近所述搅拌架齿轮的中心，相对于所述第二致动突起更远离所述搅拌架齿轮的中心。所述第二致动突起沿平行于侧壁的截面形状为扇形。通过这种结构设计，计数活动件的触发杆在触碰打印机的检测机构后，触发杆可以持续接触检测机构一定的时间，之后才会脱离打印机的检测机构，这样就能满足某些特定型号的打印机对检测时序控制的特殊要求。
14.在一种实施方式中，所述计数活动件上设置有引导突起，所述引导突起伸入所述引导轨道内从而控制所述计数活动件沿引导轨道的轮廓移动。
15.在一种实施方式中，所述引导轨道内设置有第二限位台阶，所述第二限位台阶用于限制所述计数活动件在移动时回复至初始位置。
16.在一种实施方式中，所述引导轨道具有三角形轮廓。
附图说明
17.图1是根据一种实施方式的本发明显影盒的立体图。
18.图2是图1所示的显影盒去除端盖的立体图。
19.图3a和3b是安装有计数活动件的端盖的立体图。
20.图4是本发明显影盒的局部爆炸图。
21.图5a和5b分别是图1所示显影盒的端盖的主视图和立体图。
22.图6a和6b分别是本发明显影盒的计数活动件的立体图。
23.图7是本发明显影盒的引导轨道的局部放大图。
24.图8a和8b分别是本发明显影盒的搅拌架齿轮的立体图。
25.图9a是本发明显影盒中计数活动件和搅拌架齿轮的配合关系的立体图。
26.图9b是图9a所示的本发明显影盒中引导突起在引导轨道内的初始位置示意图。
27.图9c是本发明显影盒中第一致动突起开始接触致动装置的示意图。
28.图10a是本发明显影盒中计数活动件和搅拌架齿轮的另一配合关系的立体图。
29.图10b是图10a所示本发明显影盒中引导突起在引导轨道内的中间位置示意图。
30.图11a是本发明显影盒中计数活动件和搅拌架齿轮的另一配合关系的立体图。
31.图11b是图11a所示本发明显影盒中引导突起在引导轨道内的另一中间位置示意图。
32.图12是本发明显影盒中触发杆沿第二通孔移动的位置变化示意图。
33.图13a是本发明显影盒中计数活动件和搅拌架齿轮的另一配合关系的立体图。
34.图13b是图13a所示本发明显影盒中引导突起在引导轨道内的最终位置示意图。
35.图14是本发明显影盒中触发杆沿第二通孔移动的位置变化的另一示意图。
具体实施方式
36.下文中通过具体实施方式并参考附图，进一步详细说明本发明处理盒的结构以及其他方面的内容。
37.如图1和图2所示，在一种实施方式中，本发明显影盒包括壳体1、传动组件2、可旋转件3以及端盖4，其中壳体1包括位于两侧的侧壁11以及形成于内部的用于容纳可旋转件3或碳粉（显影剂）的腔体。可旋转件3例如包括显影辊、送粉辊或者搅拌架等，可旋转件3的两端以可旋转的方式安装在壳体1的两个侧壁上。传动组件2被安装在壳体1的一端，并且位于壳体的侧壁11与端盖4之间。传动组件2用于驱动显影辊、送粉辊或搅拌架旋转。传动组件2通常包括驱动力输入齿轮20、搅拌架齿轮21、显影辊齿轮22以及中间齿轮23，驱动力输入齿轮20与动力受口24同轴安装，显影辊齿轮22和搅拌架齿轮21分别与显影辊和搅拌架同轴安装以分别驱动显影辊和搅拌架工作。根据显影盒型号的不同，传动组件的齿轮系统可以根据实际需要进行调整或布局。
38.本发明显影盒能被可拆卸地安装至打印机（成像装置）内，与打印机内的其他结构配合工作，从而在纸张（打印介质）上形成图像。
39.如图3a-3b和图4所示，本发明显影盒还包括计数机构5，计数机构5用于触发打印机内的检测机构以向打印机发出相应的指示信号。计数机构5进一步包括计数活动件51、引导轨道52、弹性件53以及致动装置54，其中计数活动件51用于触碰打印机的检测机构，引导轨道52呈三角形轮廓，且用于在计数活动件51受力的情况下控制计数活动件51从初始位置525经中间位置526移动至最终位置527，弹性件53用于向计数活动件51施加拉力以沿引导轨道52移动计数活动件51，致动装置54用于迫使计数活动件51沿引导轨道52移动。
40.如图5a和5b所示，在一种实施方式中，本发明显影盒的端盖4包括圆形的第一通孔41和长条形的第二通孔42，其中，安装在显影盒上的动力受口24穿过第一通孔41后与打印机上的驱动头配合，从而将打印机的驱动力传输至显影盒。计数活动件51的部分结构通过
长条形的第二通孔42被暴露至端盖4的外侧（下文中将详细说明）。引导轨道52被设置在端盖4的内侧，即靠近侧壁11的一侧。端盖4上设置有开口45，计数活动件51的至少一部分可以通过开口45被暴露至端盖4的外侧，使用者可以通过开口45触碰计数活动件51从而将计数活动件51从最终位置527推动至初始位置525。在本发明显影盒中，开口45被设置在端盖4的底部。
41.如图6a和6b所示，在一种实施方式中，计数活动件51包括本体511、位于本体511的一侧的触发杆512以及位于本体511的另一侧的受压面513，触发杆512穿过第二通孔42后至少一部分位于端盖4的外部，触发杆512用于触碰打印机上的检测机构从而向打印机发出指示信号。受压面513为弧形结构，致动装置54通过接触受压面513进而带动计数活动件51旋转。计数活动件51还包括引导突起514，引导突起514与触发杆512位于本体511的同一侧，引导突起514的至少一部分能够伸入引导轨道52内从而控制计数活动件51的移动路径。
42.如图7所示，本发明显影盒的引导轨道52内设置有第一限位台阶521，第一限位台阶521用于将计数活动件51约束在初始位置525。具体地，引导突起514的圆柱面与第一限位台阶521接触，以限制引导突起514的移动。
43.在优选的实施例中，弹性件53为拉伸弹簧，拉伸弹簧53的一端安装在端盖4上，另一端安装在计数活动件51上。具体地，在端盖4上设置有第一固定座48，在计数活动件51上设置有第二固定座515，拉伸弹簧53的一端与第一固定座48连接，另一端与第二固定座515连接，如图3a所示。
44.如图8a和8b所示，在一种实施方式中，本发明显影盒的致动装置54包括第一致动突起541和第二致动突起542，第一致动突起541用于迫使计数活动件51转动，而第二致动突起542用于迫使计数活动件移动，第一致动突起541和第二致动突起542被安装在搅拌架齿轮21的远离侧壁11的端面上。第一致动突起541和第二致动突起542在搅拌架齿轮21的端面上的位置被设置成，搅拌架齿轮21被旋转时，第一致动突起541先于第二致动突起542接触计数活动件51，具体地，第一致动突起541是通过接触弧形的受压面513进而带动计数活动件51转动的。在本实施例中，第二致动突起542的位置相对于第一致动突起541的位置，更加靠近搅拌架齿轮21的中心。
45.下文中将详细说明本发明显影盒的工作原理及过程，特别是显影盒的计数机构的工作原理及过程。
46.当显影盒处于初始状态（也即出厂状态）时，计数活动件51的引导突起514在引导轨道52内所处位置如图9b所示。此时致动装置54不发挥作用，也即第一致动突起541并不接触计数活动件51的弧形的受压面513，并且第二致动突起542也不接触计数活动件51，如图9a所示的状态。拉伸弹簧53在显影盒的初始状态处于拉伸状态，其对计数活动件51施加拉力。由于计数活动件51的引导突起514被第一限位台阶521约束，计数活动件51被约束在初始位置525。
47.使用者将处于初始状态的显影盒装入打印机内，此时，计数活动件51的触发杆512处于不接触打印机的检测机构的第一位置。电启动打印机后，打印机上的驱动力经驱动力输入齿轮20传递至搅拌架齿轮21以驱动搅拌架齿轮21旋转。搅拌架齿轮21上设置的致动装置54开始驱动计数活动件31移动。具体地，搅拌架齿轮21旋转时，第一致动突起541在搅拌架齿轮21的带动下开始接触计数活动件51的受压面513，如图9c所示。随着第一致动突起
541继续沿受压面513移动，计数活动件51就被旋转。同时，计数活动件51的引导突起514在引导轨道52内开始移动，直至移动到图10b所示的位置，即计数活动件51处于中间位置526。在此过程中，第二致动突起542并不接触计数活动件51的端面518。
48.随着搅拌架齿轮21继续旋转，第一致动突起541脱离计数活动件51的受压面513，此时第二致动突起542开始接触计数活动件51的端面518，如图10a所示。在优选的实施方式中，由于在引导轨道52内设置有第二限位台阶522，引导突起514经过第二限位台阶522后会产生下降的动作，之后第二限位台阶522与引导突起514的圆柱面接触从而限制计数活动件51沿相反的方向回复至初始位置525。通过设置第二限位台阶522，即使第一致动突起541瞬时脱离计数活动件51的受压面513，而第二致动突起542尚未接触计数活动件51的端面518，计数活动件51也不会沿相反的方向回复至初始位置525，这就降低了第一致动突起541、第二致动突起542以及受压面513等结构的设计和布局难度。
49.搅拌架齿轮21进一步旋转，第二致动突起542在搅拌架齿轮21的带动下开始推动计数活动件51移动，直至计数活动件51的引导突起514从图10b所示的位置移动至图11b所示的位置，即计数活动件51处于另一中间位置526。此时，计数活动件51的触发杆512也会沿长条形的第二通孔42移动以触发打印机上的检测机构，即从不接触检测机构的第一位置移动至接触检测机构的第二位置，如图12所示。在这一过程中，第一致动突起541已经脱离数活动件51的受压面314。拉伸弹簧53依然处于拉伸状态。
50.当第二致动突起542持续推动计数活动件51移动，直至引导突起514越过引导轨道52内的最低点519后，计数活动件51就在拉伸弹簧53的作用下被移动，计数活动件51的引导突起514从图11b所示的位置移动至图13b所示的位置，即计数活动件51被移动至最终位置527。同时，计数活动件51的触发杆512也会沿长条形的第二通孔42移动以脱离打印机上的检测机构，即从接触检测机构的第二位置移动至不接触检测机构的第一位置，如图14所示。此时计数机构5就完成了计数功能。此后，搅拌架齿轮21在循环旋转的过程中，致动装置54并不会再次接触计数活动件51。
51.在优选的实施例中，对于某些特定型号的打印机，由于其检测时序控制的特殊性，计数活动件51的触发杆512在触碰打印机的检测机构后，需要触发杆512持续接触检测机构一定的时间，之后才能脱离打印机的检测机构。为了实现这一特殊要求，在本发明显影盒中，致动装置54还进一步包括第三致动突起543，第三致动突起543被安装在搅拌架齿轮21的端面上，在搅拌架齿轮21旋转时，第二致动突起542先于第三致动突起543接触计数活动件。第二致动突起542沿平行于侧壁11的截面形状为扇形。第二致动突起542被设置成，当第二致动突起542持续推动计数活动件51移动，直至触发杆512触碰到成像装置的检测机构，在触发杆512触碰到成像装置的检测机构后，计数活动件51的端面518开始沿第二致动突起542的扇形面移动，直至计数活动件51的端面518运动至第三致动突起543处。在此过程中，触发杆512持续接触成像装置的检测机构，且引导突起514并未越过引导轨道52内的最低点519。由于第三致动突起543距离搅拌架齿轮21的中心比第二致动突起542更远，计数活动件51的端面518运动至第三致动突起543处时，第三致动突起543会接触并推动计数活动件51进一步运动，直至引导突起514越过引导轨道52内的最低点519，计数活动件51就在拉伸弹簧53的作用下被移动，计数活动件51的引导突起514从图11b所示的位置移动至图13b所示的位置。此时计数机构5就完成了计数功能。此后，搅拌架齿轮21在循环旋转的过程中，致动
装置54并不会再次接触计数活动件51。
52.显影盒在打印机内工作一段时间后显影盒内的碳粉会消耗殆尽，或者在出厂检测完成后使用者通过开口45手动拨动计数活动件51的复位部517，使得计数活动件51的引导突起514沿引导轨道52从图13b所示位置移动至图9b所示位置，这样就实现了显影盒的计数机构的复位。复位后的显影盒装入打印机后，计数机构5循环本发明上述工作过程，打印机会将使用过的显影盒作为新的显影盒对待。
53.现有的显影盒中可以用于检测常开的计数机构，打印机工作时引导突起在引导轨道内的移动路径需形成闭环状态。本发明显影盒中主要用于检测常闭的打印机中，打印机工作时计数机构的引导突起在引导轨道内的移动路径无需形成闭环状态，这样就可以省略现有的显影盒中的限位机构，使用者可以通过手动拨动计数活动件使得计数机构复位，这就使得计数机构的结构和工作过程更加简单，加工制造成本更低。
54.上述实施方式仅用于说明本发明的构思和范围，并不是用于限制本发明的保护范围。对上述实施方式所进行的对于本领域技术人员来说是显而易见的修改、等效替换以及其他方式的改进，同样处于本发明的构思内。本发明的保护范围和构思由权利要求具体限定。