调色剂输送装置、清洁装置及图像形成装置的制作方法

1.本发明涉及调色剂输送装置、清洁装置以及图像形成装置。


背景技术：

2.使用调色剂等显影剂进行图像形成的图像形成装置具备清洁装置。所述清洁装置从转印后的像载体除去残留在该像载体上的调色剂(废调色剂)。另外，所述图像形成装置具备用于收容废调色剂的废调色剂收容容器。被所述清洁装置除去的废调色剂通过设置在清洁装置的外壳内的输送部件被向所述废调色剂收容容器输送，收容到所述废调色剂收容容器内。
3.另外，所述图像形成装置具备在像载体上形成调色剂像的显影装置。在显影装置的内部收容有包含调色剂的显影剂。若因进行显影而使显影装置的内部的调色剂减少，则通过调色剂补充装置，从调色剂容器向显影装置补充调色剂。调色剂补充装置具备能够输送调色剂的输送部件。通过该输送部件从调色剂容器向显影装置输送调色剂。
4.以往，已知有一种搅拌部件，通过与转动中的所述输送部件接触，搅拌调色剂输送通道内的调色剂来抑制调色剂堵塞。
5.但是，以往的搅拌部件从一个方向(例如从上往下)与所述输送部件的外周面抵接。因此，对所述输送部件施加一个方向的按压力，所以存在所述输送部件弯曲的情况。如果所述输送部件弯曲，则有可能无法稳定地支承所述输送部件的转动轴，从而导致所述输送部件的输送效率降低。另外，存在因所述输送部件与所述外壳的内壁接触而产生异常噪声的可能性，或者存在因所述输送部件的两端的支承轴与轴承的滑动阻力增大而产生异常噪声的可能性。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供即使在因其它部件与输送部件接触而对输送部件施加了载荷的情况下也能够抑制输送部件弯曲并且能够稳定地进行支承的调色剂输送装置、清洁装置以及图像形成装置。
7.本发明提供一种调色剂输送装置，其包括：壳体，能够在内部收容输送对象的调色剂；输送部件，两端部能够转动地支承在所述壳体，通过转动将所述壳体内的调色剂向预先确定的输送方向输送；以及按压部件，按压所述输送部件，并伴随所述输送部件的转动在所述输送部件的外周部上滑动，所述按压部件具有：第一片部件，具有柔性，从与所述输送部件的转动轴方向交叉的第一方向与所述外周部抵接并按压所述输送部件；以及第二片部件，具有柔性，从与所述转动轴方向交叉的方向且与所述第一方向不同的第二方向与所述外周部抵接并按压所述输送部件。
8.本发明提供一种清洁装置，其包括：上述调色剂输送装置；以及除去部件，除去残留在转印后的像载体的残留调色剂，所述调色剂输送装置输送被所述除去部件除去的所述残留调色剂。
9.本发明提供一种图像形成装置，其包括：上述调色剂输送装置；显影部，将调色剂像显影到像载体上；以及转印部，将所述调色剂像从所述像载体转印到转印体上，所述调色剂输送装置从收容调色剂的调色剂收容部向所述显影部输送所述调色剂。
10.按照本发明，即使在因其它部件与输送部件接触而对输送部件施加了载荷的情况下，也能够抑制输送部件的弯曲并能够稳定地进行支承。
11.本说明书适当地参照附图，通过使对以下详细说明中记载的概念进行总结的内容简略化的方式来进行介绍。本说明书的意图并不是限定权利要求中记载的主题的重要特征和本质特征，此外，意图也不是限定权利要求中记载的主题的范围。此外，在权利要求中记载的对象，并不限定于解决本发明中任意部分中记载的一部分或全部缺点的实施方式。
附图说明
12.图1是表示本发明第一实施方式的图像形成装置的构成的图。
13.图2是表示图像形成装置具备的鼓单元的立体图。
14.图3是表示鼓单元的构成的剖面图。
15.图4是表示图像形成装置具备的显影装置的构成的剖面图。
16.图5是表示鼓单元具备的按压部件的一个例子的立体图。
17.图6是按压部件的分解图。
18.图7a是表示从图5中的箭头vii观察时的按压部件以及输送部件的图，是输送部件处于第一转动姿势时的图。
19.图7b是表示从图5中的箭头vii观察时的按压部件以及输送部件的图，是输送部件处于第二转动姿势时的图。
20.图8a是表示输送部件以及按压部件的断面结构的剖面图，是图7a中的断面viiia-viiia的剖面图。
21.图8b是表示输送部件以及按压部件的断面结构的剖面图，是图7b中的断面viiib-viiib的剖面图。
22.图9是表示本发明第二实施方式的按压部件的剖面图。
23.图10是表示本发明第三实施方式的按压部件的展开图。
24.图11a是表示本发明第三实施方式的按压部件的剖面图。
25.图11b是表示本发明第三实施方式的按压部件的剖面图。
26.图12是本发明第四实施方式的按压部件的分解图。
具体实施方式
27.以下，适当地参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下说明的实施方式只不过是将本发明具体化的一个例子，并不限定本发明的技术范围。另外，为了方便说明，在图像形成装置10能够使用的设置状态(图1所示的状态)下将垂直方向定义为上下方向d1。另外，将图1的纸面左侧的面设为正面(前面)，定义前后方向d2。另外，以所述设置状态的图像形成装置10的正面为基准，定义左右方向d3。
28.[第一实施方式]
[0029]
如图1所示，图像形成装置10具备：四个图像形成单元4；中间转印带5；光扫描装置
6；四个第一次转印辊7a；第二次转印辊7b；定影装置8；出纸盘9；四个调色剂容器21(本发明的调色剂收容部的一个例子)；供纸盒31；薄片体输送通道32；带清洁装置16；以及收容它们的壳体33。图像形成装置10是在从供纸盒31沿着薄片体输送通道32供给的薄片体上形成基于从个人计算机等信息处理装置输入的图像数据的彩色图像或黑白图像的打印机。另外，传真机、复印机以及数码复合机等也是本发明的图像形成装置的一个例子。
[0030]
各图像形成单元4沿着中间转印带5的行进方向d10并排设置，构成所谓的串列方式的图像形成部。图像形成单元4按照电子照相方式在感光鼓11(参照图2、图3)的表面形成调色剂像，并将调色剂像转印到中间转印带5上。各图像形成单元4形成对应的颜色的调色剂像。
[0031]
各图像形成单元4具有鼓单元18(参照图2、图3)以及显影装置13(参照图4)。显影装置13是本发明的显影部的一个例子。
[0032]
图2是表示鼓单元18的立体图，图3是示意性地表示鼓单元18的内部结构的剖面图。
[0033]
如图3所示，鼓单元18的构成包括感光鼓11、带电装置12、电荷去除部14、鼓清洁装置15(本发明的清洁装置的一个例子)以及收容它们的外壳19。鼓单元18是在一个方向上长的形状的单元体。在图1中，鼓单元18以其长边方向与图像形成装置10的左右方向d3一致的方式设置在壳体33内。另外，以下，以将鼓单元18安装在壳体33内的状态为基准，定义相对于鼓单元18的上下方向d1、前后方向d2、左右方向d3。
[0034]
感光鼓11是承载静电潜影以及调色剂像的像载体。感光鼓11配置成隔开规定间隔的显影夹缝与显影装置13的显影辊131(参照图4)相对。感光鼓11能够在外周面承载由在所述显影夹缝从显影辊131供给的调色剂构成的调色剂像。感光鼓11是在外周面具有感光层的圆筒形状的筒状部件。感光鼓11可转动地支承在外壳19上。来自电动机(驱动源的一个例子)的转动驱动力传递给感光鼓11，所述电动机通过被控制部驱动控制，将所述转动驱动力传递给感光鼓11，驱动感光鼓11向规定方向转动。所述规定方向例如是与显影辊131的转动方向相反的转动方向。
[0035]
如图3所示，带电装置12配置在感光鼓11的下侧，且设置在外壳19的下部。带电装置12使感光鼓11的外周面的感光层以预先确定的规定电位带电。为了使感光鼓11带上所述规定电位，带电装置12通过电晕放电等对感光鼓11的外周面施加均匀且一样的偏置电压。该偏置电压是比所述规定电位更大的电位。
[0036]
带电装置12具有利用从未图示的电源供给的电力使感光鼓11带电的带电辊121。带电辊121是在具有导电性的金属轴(导电轴)123的表面设置有弹性层124的圆柱状的部件。弹性层124例如由具有导电性的发泡性橡胶、非发泡性橡胶构成，具体地说，由作为导电剂分散状地混入有氧化钛等导电性填料的氯醚橡胶或聚氨酯橡胶构成。带电辊121以与感光鼓11之间形成夹缝部的方式，被由弹簧等施加作用力部件(未图示)产生的规定的负荷推向感光鼓11侧。
[0037]
由光扫描装置6向通过带电装置12带电后的感光鼓11照射激光，由此，在感光鼓11的外周面形成基于图像数据的静电潜影。
[0038]
图4是示意性地表示显影装置13的内部结构的剖面图。
[0039]
显影装置13通过以非接触状态使调色剂静电附着到感光鼓11上的显影方式，利用
调色剂将所述静电潜影显影。如图4所示，显影装置13具备显影容器130、第一螺旋式搅拌器133、第二螺旋式搅拌器134、磁辊135、显影辊131等。在显影容器130的底部收容有包含调色剂的显影剂。第一螺旋式搅拌器133以及第二螺旋式搅拌器134(输送部件的一个例子)通过转动，边搅拌显影容器130底部的显影剂边将显影剂向规定方向输送。
[0040]
磁辊135通过内置的磁极从第二螺旋式搅拌器134汲取显影剂并仅使显影剂中包含的调色剂附着到显影辊131的表面。显影辊131从感光鼓11的外周面隔开规定的间隙设置。保持在显影辊131上的调色剂利用在显影辊131与感光鼓11之间施加的电位差，附着到感光鼓11上的静电潜影上。
[0041]
在显影容器130的底部收容有显影剂。两个螺旋式搅拌器133、134可转动地设置在显影容器130的底部。螺旋式搅拌器133、134是形成为螺旋状的螺旋叶片设置在轴部件上而形成的螺旋轴。显影容器130的底部被划分成沿前后方向d2区分的两个调色剂输送通道130a、130b，第一螺旋式搅拌器133可转动地设置在前侧的调色剂输送通道130a，第二螺旋式搅拌器134可转动地设置在后侧的调色剂输送通道130b。螺旋式搅拌器133、134通过转动，对显影剂进行搅拌，使调色剂带上规定的电荷，使载体带上与调色剂的带电极性相反极性的电荷。
[0042]
在显影容器130的外壁上设置有调色剂补充口136。由调色剂补充装置从收容有未使用的调色剂的调色剂容器21通过调色剂补充口136向显影容器130的内部补充所述未使用的调色剂。
[0043]
显影辊131可转动地设置在显影容器130内。显影辊131设置在第二螺旋式搅拌器134的上方。显影辊131与内置的磁体一起构成磁辊。显影辊131利用内置的磁体产生的磁力的作用，将显影剂作为磁刷保持在表面。
[0044]
显影辊131以与感光鼓11的外周面相对的方式配置在显影容器130的开口137侧(图4的右侧)。对显影辊131施加有规定电压的显影偏压。利用所述显影偏压产生的电位差，在所述显影夹缝形成麦穗竖起状的所述磁刷，所述磁刷中的调色剂附着到感光鼓11的静电潜影上。由此，利用调色剂将感光鼓11的静电潜影显影。即，在感光鼓11上形成调色剂像。
[0045]
第一次转印辊7a是本发明的转印部的一个例子，将形成在感光鼓11上的调色剂像转印到中间转印带5上。第一次转印辊7a以相对的方式配置在感光鼓11的上侧，以与感光鼓11之间隔着中间转印带5的方式设置。
[0046]
中间转印带5在各图像形成单元4的各感光鼓11的上方行进，是依次重叠转印形成在各个感光鼓11上的各颜色的调色剂像的中间转印部件(转印体的一个例子)。中间转印带5被驱动辊5a以及从动辊5b等支承辊张紧架设，通过被驱动辊5a驱动转动，将转印在表面上的调色剂像输送到第二次转印辊7b。
[0047]
中间转印带5上的调色剂像通过第二次转印辊7b转印到在薄片体输送通道32中输送的薄片体上。第二次转印辊7b是本发明的转印部的一个例子，将中间转印带5上的调色剂像转印到印刷用纸等薄片体(转印体的一个例子)上。第二次转印辊7b以与驱动辊5a相对的方式配置，并以与驱动辊5a之间隔着中间转印带5的方式设置。转印到所述薄片体上的调色剂像在定影装置8被加热而被定影到所述薄片体上。
[0048]
如图3所示，电荷去除部14向感光鼓11的外周面上的第一次转印辊7a与鼓清洁装置15之间的区域照射用于对感光鼓11进行电荷去除的除电光。换句话说，电荷去除部14在
感光鼓11的表面对比第一次转印辊7a更靠转动方向d11的下游且比鼓清洁装置15更靠上游的区域照射除电光。由此，对感光鼓11的表面进行电荷去除。通过进行感光鼓11表面的电荷去除，能够抑制感光鼓11上的所谓的残留图像。
[0049]
鼓清洁装置15除去残留在感光鼓11上的调色剂。如图3所示，鼓清洁装置15配置在感光鼓11的后方侧。鼓清洁装置15针对每个感光鼓11设置。鼓清洁装置15具备作为清洁部件的清洁刮板151(本发明的除去部件的一个例子)、清洁辊152(本发明的除去部件的一个例子)、输送部件154、按压部件60以及收容它们的收容部155。另外，由输送部件154、按压部件60以及收容部155具体地实现本发明的调色剂输送装置。
[0050]
收容部155是本发明的壳体的一个例子，与外壳19一体地形成。收容部155是鼓清洁装置15的壳体。清洁刮板151以及清洁辊152支承在收容部155。清洁刮板151以及清洁辊152具有与感光鼓11大致相同的长度。清洁刮板151的前端与感光鼓11的表面接触或靠近配置。
[0051]
清洁辊152可转动地支承在收容部155内。通过向清洁辊152的支承轴输入转动驱动力，清洁辊152转动。清洁辊152通过在与感光鼓11的表面接触的状态下转动，除去在由第一次转印辊7a转印后残留在感光鼓11的表面的调色剂。该被除去的调色剂被废弃，以下称为废调色剂。所述废调色剂是输送部件154的输送对象。所述废调色剂利用重力的作用或清洁辊152的转动力移动到收容部155的底部。另外，如果感光鼓11转动，则清洁刮板151除去未能被清洁辊152除去的所述废调色剂。被清洁刮板151除去的所述废调色剂也移动到收容部155的底部。
[0052]
在收容部155的内部形成有调色剂输送通道155a。详细地说，在收容部155的底部形成有沿左右方向d3延伸的调色剂输送通道155a。调色剂输送通道155a在收容部155的底部沿左右方向d3延伸。所述废调色剂收容在调色剂输送通道155a中。在调色剂输送通道155a中设置有输送部件154。收容在调色剂输送通道155a中的所述废调色剂被输送部件154向规定方向输送。另外，在本实施方式中，例示了在收容部155的底部形成有调色剂输送通道155a的构成，但是本发明不限于该构成。例如，具体的调色剂输送通道155a未形成在收容部155的底部，只要是在收容部155的内部收容成为输送部件154的输送对象的调色剂的构成，就可以应用本发明。
[0053]
输送部件154沿着调色剂输送通道155a在左右方向d3上延伸。输送部件154是通过在沿着调色剂输送通道155a在左右方向d3延伸的轴部件154b上设置螺旋状的叶片154a(本发明的螺旋叶片的一个例子)而构成的，是所谓的螺旋轴。在输送部件154的轴向的两端部设置有支承轴156(参照图7a、图7b)，该支承轴156可转动地支承在收容部155的左侧壁以及右侧壁上。来自电动机的转动驱动力传递给输送部件154。通过由控制部对所述电动机进行驱动控制，将所述转动驱动力传递给输送部件154，输送部件154被驱动向规定方向转动。通过输送部件154转动，调色剂输送通道155a中的废调色剂被向调色剂输送通道155a的输送方向下游输送。
[0054]
另外，输送部件154没有被支承在所述侧壁以外的部分，从一个支承轴156到另一个支承轴156的部分以从收容部155的底部(即调色剂输送通道155a的底部)浮起的状态被支承，另外，以与前侧的壁面以及后侧的壁面哪个都不接触的状态被支承。
[0055]
在收容部155的右侧壁上形成有与调色剂输送通道155a连通的排出口(未图示)。
如果由输送部件154将废调色剂向右方输送，则将废调色剂从所述排出口向外部排出。排出的废调色剂被回收到未图示的废调色剂瓶中。
[0056]
如图3所示，鼓清洁装置15具有设置在收容部155的内部的按压部件60。按压部件60是用于刮除附着在设置于鼓清洁装置15的输送部件154上的调色剂的部件。按压部件60安装在收容部155的内壁，向从其安装位置p1(固定位置)朝向输送部件154的方向d4突出。按压部件60与输送部件154的外周部抵接并按压输送部件154，如果在该状态下输送部件154转动，则按压部件60在输送部件154的外周部上滑动。另外，对于按压部件60的构成，将在后面叙述。
[0057]
在本实施方式中，例示了通过将感光鼓11、带电装置12以及鼓清洁装置15安装于外壳19而单元化了的鼓单元18，但是本发明不限于该构成。鼓清洁装置15也可以构成与鼓单元18独立的装置。
[0058]
如图1所示，带清洁装置16配置在中间转印带5的前方侧。带清洁装置16具备：作为清洁部件的清洁辊24(本发明的除去部件的一个例子)；输送部件25，在轴部件上具有螺旋状的叶片(螺旋叶片的一个例子)；以及外壳26，收容清洁辊24以及输送部件25。清洁辊24配置成与支承中间转印带5的从动辊5b相对，其表面与中间转印带5接触。清洁辊24的长度与中间转印带5的宽度大致相同。
[0059]
清洁辊24可转动地支承在外壳26内。通过对清洁辊24的支承轴输入转动驱动力，清洁辊24转动。清洁辊24通过在与中间转印带5的表面接触的状态下转动，除去在第二次转印辊7b的转印后残留在中间转印带5表面的调色剂(残留调色剂)。该被除去的调色剂被废弃，以下称为废调色剂。所述废调色剂是输送部件25的输送对象。所述废调色剂利用重力的作用或清洁辊24的转动力移动到外壳26的底部。在外壳26的底部划分有调色剂输送通道(未图示)，输送部件25设置在该调色剂输送通道中。收容在所述调色剂输送通道中的所述废调色剂被输送部件25向规定方向输送。
[0060]
在外壳26的右侧壁上形成有与在外壳26的底部划分的调色剂输送通道连通的排出口(未图示)。如果输送部件25向右方输送废调色剂，则废调色剂从所述排出口向外部排出。排出的废调色剂被回收到未图示的废调色剂瓶中。
[0061]
以下，对鼓清洁装置15具备的按压部件60的构成进行说明。
[0062]
如图3所示，按压部件60在鼓清洁装置15的收容部155的内部配置在比输送部件154更靠斜后方上侧。如图5所示，按压部件60具有：上片部61(本发明的第一片部件的一个例子)，配置在上侧；以及下片部62(本发明的第二片部件的一个例子)，配置在下侧。在此，图5是表示按压部件60的立体图。在图5中，用虚线表示了输送部件154。
[0063]
上片部61以及下片部62都由pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)树脂等具有柔性的弹性材料且形成为厚度薄的膜状的片部件形成。另外，上片部61以及下片部62不限于由pet树脂构成，也可以由氯乙烯、聚碳酸酯等合成树脂构成。
[0064]
上片部61相对于输送部件154的轴部件154b向从斜后方下侧朝向斜前方上侧的第一方向d21(参照图5以及图8a)与输送部件154的外周部(斜后方下侧的部分)抵接并将输送部件154向所述第一方向d21按压。上片部61是形成为与输送部件154的轴向的长度大致相同长度的沿左右方向d3长条的膜部件，具有：基础部611，固定在由收容部155的后壁155b(参照图3)的内表面规定的安装位置p1(参照图3)；以及多个突出片612，从基础部611朝向
输送部件154突出。
[0065]
多个突出片612的突出长度被确定为能够与输送部件154的外周部抵接的长度。具体地说，如图8a所示，突出片612的突出长度被确定为突出片612的前端超过输送部件154的中心程度的长度。更优选的是，在突出片612的突出方向上，突出片612的突出长度被确定为突出片612的前端不超过输送部件154的叶片154a相反侧的端部程度的长度。另外，各突出片612在输送部件154的轴向上等间隔地并排设置。在本实施方式中，突出片612的配置间隔被确定为与输送部件154的叶片154a的间距相同的长度(＝ds1)。例如，突出片612的配置间隔、以及叶片154a的间距被确定为14mm。
[0066]
另外，各突出片612的宽度w1被确定为比在螺旋形状的叶片154a中、在输送部件154的轴向上相邻的叶片与叶片的分开长度(＝ds2)短。在本实施方式中，所述宽度w1被确定为所述分开长度的一半。在此，所述分开长度是从输送部件154的叶片154a的间距(＝ds1)减去叶片154a的厚度得到的长度。
[0067]
另外，下片部62相对于输送部件154的轴部件154b，向从斜前方上侧朝向斜后方下侧的第二方向d22(参照图5以及图8a)与输送部件154的外周部(斜前方上侧的区域)抵接并将输送部件154向所述第二方向d22按压。下片部62是形成为与输送部件154的轴向的长度大致相同长度的左右方向d3上长条的膜部件，具有：基础部621，固定在由收容部155的后壁155b(参照图3)的内表面规定的安装位置p1(参照图3)；以及多个突出片622，从基础部621朝向输送部件154突出。
[0068]
多个突出片622的突出长度被确定为能够与输送部件154的外周部抵接的长度。具体地说，如图8a所示，突出片622被确定为与突出片612相同的长度，并且被确定为突出片622的前端超过输送部件154的中心程度的长度。更优选的是，突出片622被确定为在突出片622的突出方向上突出片622的前端不超过输送部件154的叶片154a相反侧的端部程度的长度。另外，各突出片622在输送部件154的轴向上等间隔地并排设置。在本实施方式中，突出片622的配置间隔为与突出片612的配置间隔相同的间隔，并且间隔长度被确定为与输送部件154的叶片154a的间距相同的长度(＝ds1)。
[0069]
另外，各突出片622的宽度w2为与突出片612的宽度w1相同的长度，详细地说，各突出片622的宽度w2被确定为比在螺旋形状的叶片154a中、在输送部件154的轴向上相邻的叶片与叶片的分开长度(＝ds2)更短的长度。在本实施方式中，所述宽度w2被确定为所述分开长度的一半。
[0070]
另外，如图5所示，上片部61的各突出片612与下片部62的各突出片622以彼此在输送部件154的轴向上错开的状态配置。具体地说，突出片612以及突出片622的配置位置在轴向上彼此仅错开叶片154a的间距(＝ds1)的一半的长度(＝ds1/2)地配置。
[0071]
在本实施方式中，如图6所示，通过如下方式制作按压部件60：将上片部61以及下片部62形成为相同的形状，并且在将这些各片部61、62沿长边方向仅错开叶片154a的间距的一半的长度(＝ds1/2)的状态下，将上片部61的基础部611的接合面611a与下片部62的基础部621的接合面621a接合。基础部611与基础部621可以通过双面胶带等粘合部件接合，或者也可以通过熔接接合。另外，按压部件60可以通过双面胶带等粘合部件固定在安装位置p1，此外也可以通过螺丝等固定用具固定在安装位置p1。
[0072]
对于按压部件60，各突出片612、622对输送部件154的按压力可以利用各突出片
612、622被弯曲而产生的复原力来实现。具体地说，按压部件60的按压力是上片部61的突出片612与下片部62的突出片622被向彼此分离的方向弯曲而产生的复原力(弹性力)。
[0073]
在本实施方式中，以将突出片612进入下片部62的各突出片622间的矩形的空隙623的方式弯曲。由此，突出片612上产生要返回原来的姿势的弹性力。由此，突出片612朝向第一方向d21(参照图5、图8a以及图8b)按压输送部件154的外周部。
[0074]
另外，以将突出片622进入上片部61的各突出片612间的矩形的空隙613的方式弯曲。由此，突出片622上产生要返回原来的姿势的弹性力，由此，突出片622朝向第二方向d22(参照图5、图8a以及图8b)按压输送部件154的外周部。
[0075]
图7a以及图7b是表示从图5中的箭头vii观察时的按压部件60以及输送部件154的图，图7a是输送部件154处于第一转动姿势时的图，图7b是输送部件154处于从所述第一转动姿势转动了180度后的第二转动姿势时的图。另外，图8a以及图8b是表示输送部件154以及按压部件60的剖面结构的剖面图，图8a是图7a中的剖切面viiia-viiia的剖面图，图8b是图7b中的剖切面viiib-viiib的剖面图。
[0076]
由于如上所述地构成的按压部件60设置在鼓清洁装置15，所以如图7a以及图8a所示，当输送部件154处于规定的第一转动姿势(图7a所示的转动姿势)时，全部的突出片612、622进入形成在叶片154a的间距之间的间隙，与输送部件154的轴部件154b的外周面154b1(输送部件的外周部的一个例子)抵接并按压该外周面154b1。具体地说，突出片612从第一方向d21与轴部件154b的外周面154b1抵接并将该外周面154b1向第一方向d21按压。另外，突出片622从第二方向d22与轴部件154b的外周面154b1抵接并将该外周面154b1向第二方向d22按压。
[0077]
另外，如图7b以及图8b所示，当输送部件154处于从第一转动姿势向180度转动方向转动后的第二转动姿势(图7b所示的转动姿势)时，全部的突出片612、622与叶片154a的外周端154a1(输送部件的外周部的一个例子)抵接并按压该外周端154a1。具体地说，突出片612从第一方向d21与叶片154a的外周端154a1抵接并将该外周端154a1向第一方向d21按压。另外，突出片622从第二方向d22与叶片154a的外周端154a1抵接并将该外周端154a1向第二方向d22按压。
[0078]
由此，按压部件60对输送部件154的按压方向不会成为一个方向，而由各突出片612、622分别从各自的方向按压输送部件154，因此各突出片612、622的按压力彼此抵消。因此，能够减轻对输送部件154施加的载荷，输送部件154变得难以向与轴向交叉的方向弯曲。其结果，能够解决因输送部件154弯曲导致的各种问题，例如可以解决：输送部件154的支承变得不稳定、输送效率降低的问题；因输送部件154的弯曲导致与收容部155的内壁接触而产生异常噪声的问题；输送部件154的两端的支承轴156与轴承的滑动阻力增大而产生异常噪声的问题。即，即使在因按压部件60与输送部件154接触而对输送部件154施加了载荷的情况下，也能够抑制输送部件154的弯曲，从而能够稳定地支承输送部件154。
[0079]
另外，所述第一方向d21以及所述第二方向d22不是彼此相反的方向，而是各方向d21、d22交叉的角度为突出片612与突出片622所成的角的角度的方向。因此，如图8a以及图8b所示，输送部件154总是承受被按压部件60向按压部件60的突出方向d4按压的载荷。由于该载荷，输送部件154存在向所述突出方向d4弯曲的可能性。因此，在本实施方式中，如图3所示，在收容部155设置有板状的缓冲部件70。在图3中，缓冲部件70安装在比输送部件154
更靠突出方向d4侧的收容部155的内壁上。缓冲部件70也可以沿输送部件154的轴向设置在所述内壁的整个区域。另外，缓冲部件70还可以仅设置于在输送部件154承受所述载荷的情况下弯曲量最大的部分，即仅设置在与输送部件154的中央部对应的位置。
[0080]
缓冲部件70是0.3mm左右的薄的膜部，例如由聚缩醛(pom)等滑动阻力低的树脂部件形成。由于设置有这样的缓冲部件70，所以即使输送部件154向所述突出方向d4弯曲，也能够抑制因接触产生的阻力，从而能够抑制输送部件154的输送效率降低，并且能够抑制因接触导致的异常噪声。
[0081]
另外，如上所述地，在本实施方式中，突出片612以进入下片部62的各突出片622间的矩形形状的空隙623的方式弯曲，突出片622以进入上片部61的各突出片612间的矩形形状的空隙613的方式弯曲。而且，输送部件154配置在被这样弯曲后的各突出片612、622包围的部分。因此，即使在因输送部件154转动而使各突出片612、622的弯曲姿势反复变化的情况下，基础部611与基础部621的接合也难以剥离。
[0082]
[第二实施方式]
[0083]
另外，如图9所示，按压部件60也可以是突出片612向从下片部62离开的方向弯曲，突出片622向从上片部61离开的方向弯曲。输送部件154配置在被这样弯曲后的各突出片612、622包围的部分。
[0084]
[第三实施方式]
[0085]
另外，如图10所示，也可以代替按压部件60，在鼓清洁装置15设置由一个片部件构成的按压部件60a。按压部件60a由包括上片部61以及下片部62的一个片部件构成，通过在上片部61与下片部62的边界线l1弯折而构成。在该情况下，弯折后的各片部61、62的基础部611、621彼此接合。如图11a所示，即使对于这种构成的按压部件60a，突出片612也可以以进入下片部62的各突出片622间的矩形形状的空隙623的方式弯曲，突出片622以进入上片部61的各突出片612间的矩形形状的空隙613的方式弯曲。另外，如图11b所示，按压部件60a也可以是突出片612向从下片部62离开的方向弯曲，突出片622向从上片部61离开的方向弯曲。
[0086]
[第四实施方式]
[0087]
另外，如图12所示，也可以代替按压部件60，在鼓清洁装置15设置各突出片612、622向与输送部件154的叶片154a的倾斜方向d5(参照图7a)相同角度的方向突出的按压部件60b。如果是该构成，则当全部的突出片612、622在输送部件154处于所述第一转动姿势(参照图7a)时，能够不会与叶片154a干扰地与轴部件154b的外周面154b1抵接。另外，全部的突出片612、622在输送部件154处于所述第二转动姿势(参照图7b)时，能够沿着叶片154a的外周端154a1的形状与该外周端154a1抵接。由此，按压部件60b能够有效地刮掉附着在轴部件154b的外周面154b1、叶片154a上的调色剂。
[0088]
[其它实施方式]
[0089]
在上述的各实施方式中，虽然对按压部件60、60a、60b设置在鼓清洁装置15的构成进行了例示，但是本发明不限于这样的构成。例如，按压部件60、60a、60b也可以作为刮除附着在带清洁装置16的输送部件25上的调色剂的部件，设置于带清洁装置16。另外，按压部件60、60a、60b也可以作为刮除附着在显影装置13的各螺旋式搅拌器133、134上的调色剂的部件，设置于显影装置13。另外，按压部件60、60a、60b还可以作为应用于从调色剂容器21向显
影装置13补充未使用的调色剂的调色剂补充装置所具备的输送部件的刮除部件，设置在所述调色剂补充装置。
[0090]
本发明的范围并不限于上述内容，而是由权利要求的记载来定义，所以可以认为本说明书记载的实施方式只是举例说明，而并非进行限定。因此，所有不脱离权利要求的范围、界限的更改，以及等同于权利要求的范围、界限的内容都包含在权利要求的范围内。