一种液晶屏精度检测仪的制作方法

本实用新型属于检测仪技术领域，具体涉及一种液晶屏精度检测仪。

背景技术：

在对液晶屏进行检查时，一般通过检测仪对液晶屏进行检查，现有的检测仪基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

当检测仪不使用时，会将检测仪放置在收纳架，由于收纳架一般设置在墙角，并且墙角一般较为潮湿，当检测仪放置在收纳架时，墙角的湿气可能会进入检测仪内，当湿气进入检测仪内后，湿气内的水汽可能导致检测仪内的电气元件损坏，为此我们提出一种液晶屏精度检测仪解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液晶屏精度检测仪，通过干燥剂固定在套板和载物板之间，使干燥剂对外壳和盖板内进行干燥，避免湿气对外壳和盖板内电气元件进行损坏，提高装置的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶屏精度检测仪，包括外壳、盖板和插头，外壳上端设置有盖板，外壳右侧设置有插头，所述外壳底端中部热熔贴合有载物板，且载物板四周皆开设有滑槽，四组所述滑槽中部皆内嵌有滑块，且滑块外侧皆焊接在套板内壁上，所述套板套装在载物板和干燥剂外侧，所述载物板上端贴合有干燥剂，所述干燥剂外侧皆贴合有限位杆，且限位杆底端皆热熔贴合在载物板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳上端内壁热熔贴合有底座，且底座上端热熔贴合有插块，所述插块插入在插槽内，所述插槽皆热熔贴合在盖板内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳右侧热熔贴合有固定座，两组所述固定座中部插入有连接杆，所述连接杆正面和反面皆热熔贴合有转轴，且转轴皆穿过固定座中部，所述连接杆下端热熔贴合有挡板，且挡板内侧皆热熔贴合有第三密封块，所述第三密封块皆插入在插头内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插块表面贴合有第二密封块，且第二密封块外侧贴合有第一密封块，所述第一密封块外侧贴合在插槽内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块正面和反面皆热熔贴合有固定块，且固定块皆插入在固定槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴皆设置为圆柱形，所述固定座中部开设有圆孔，所述固定座中部开设的圆孔内壁直径与转轴设置的圆柱形表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套板表面开设有圆形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块皆设置为半圆形，所述固定槽皆设置为半圆形凹槽，所述固定槽设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块设置的半圆形表面弧度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该液晶屏精度检测仪设置有载物板、套板、干燥剂和限位杆，通过将干燥剂放置在载物板上，并且通过限位杆进行限制，同时通过套板对干燥剂保护，使干燥剂可以对外壳和盖板内进行干燥，避免外壳和盖板内的潮湿的气体对外壳产生损坏，提高装置的安全性。

2、该液晶屏精度检测仪设置有插块、底座和插槽，通过底座对插块进行支撑，使插块插入插槽内，避免插块和插槽对盖板和外壳连接处进行密封，防止湿气进入外壳和盖板内，提高装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的载物板和套板的俯视剖面结构示意图。

图中：1、外壳；2、盖板；3、插头；4、套板；5、限位杆；6、干燥剂；7、固定槽；8、载物板；9、滑槽；10、固定块；11、第一密封块；12、插槽；13、底座；14、插块；15、第二密封块；16、固定座；17、连接杆；18、第三密封块；19、挡板；20、转轴；21、滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图4所示，一种液晶屏精度检测仪，包括外壳1、盖板2和插头3，外壳1上端设置有盖板2，外壳1右侧设置有插头3，外壳1底端中部热熔贴合有载物板8，且载物板8四周皆开设有滑槽9，四组滑槽9中部皆内嵌有滑块21，且滑块21外侧皆焊接在套板4内壁上，套板4套装在载物板8和干燥剂6外侧，载物板8上端贴合有干燥剂6，干燥剂6外侧皆贴合有限位杆5，且限位杆5底端皆热熔贴合在载物板8上；

在安装干燥剂6时，先将干燥剂6插入限位杆5内，当干燥剂6插入限位杆5内，将干燥剂6固定在载物板8上，并且再拿动套板4，套板4带动滑块21移动，将滑块21插入滑槽9内，通过滑块21插入滑槽9内，将套板4固定在载物板8和干燥剂6表面，对干燥剂6进行保护，通过将干燥剂6设置在外壳1和盖板2内，对外壳1和盖板2内进行干燥。

在其他实施例中，本实施例公开了底座13、插块14和插槽12的位置，如图2所示，外壳1上端内壁热熔贴合有底座13，且底座13上端热熔贴合有插块14，插块14插入在插槽12内，插槽12皆热熔贴合在盖板2内壁上；

通过盖板2带动插槽12移动，盖板2放置在外壳1上后，插槽12中部插入有插块14，使插槽12和插块14对外壳1和盖板2连接处进行遮挡，避免湿气进入外壳1和盖板2内。

在其他实施例中，本实施例公开了固定座16、连接杆17、第三密封块18、挡板19和转轴20的位置，如图2和图3所示，外壳1右侧热熔贴合有固定座16，两组固定座16中部插入有连接杆17，连接杆17正面和反面皆热熔贴合有转轴20，且转轴20皆穿过固定座16中部，连接杆17下端热熔贴合有挡板19，且挡板19内侧皆热熔贴合有第三密封块18，第三密封块18皆插入在插头3内；

通过推动挡板19，挡板19带动连接杆17移动，连接杆17通过转轴20在固定座16内进行转动，使挡板19带动第三密封块18移动，将第三密封块18插入插头3内，避免湿气通过插头3进入外壳1或盖板2内。

在其他实施例中，本实施例公开了第一密封块11和第二密封块15的位置，如图2所示，插块14表面贴合有第二密封块15，且第二密封块15外侧贴合有第一密封块11，第一密封块11外侧贴合在插槽12内壁上；

插块14带动第二密封块15移动，使插块14带动第二密封块15插入第一密封块11内，通过第一密封块11和第二密封块15相互配合，提高插槽12和插块14密封性。

在其他实施例中，本实施例公开了固定块10和固定槽7的位置，如图4和图2所示，滑块21正面和反面皆热熔贴合有固定块10，且固定块10皆插入在固定槽7内；

通过滑块21带动固定块10移动，使滑块21带动固定块10插入固定槽7内，通过固定块10插入固定槽7内，增加滑块21和滑槽9的摩擦力。

在其他实施例中，本实施例公开了转轴20和固定座16的形状，如图2和图3所示，转轴20皆设置为圆柱形，固定座16中部开设有圆孔，固定座16中部开设的圆孔内壁直径与转轴20设置的圆柱形表面直径相等；

通过转轴20设置的圆柱形表面直径与固定座16中部开设的圆孔内壁直径相等，转轴20设置的圆柱形可以在固定座16中部开设的圆孔内进行转动。

在其他实施例中，本实施例公开了套板4的形状，如图2所示，套板4表面开设有圆形通孔；

通过套板4表面开设的圆形通孔，方便外壳1和盖板2内湿气进入套板4内。

在其他实施例中，本实施例公开了固定块10和固定槽7的形状，如图4和图2所示，固定块10皆设置为半圆形，固定槽7皆设置为半圆形凹槽，固定槽7设置的半圆形凹槽内壁弧度与固定块10设置的半圆形表面弧度相等；

通过固定块10设置的半圆形表面弧度与固定槽7设置的半圆形凹槽内壁弧度相等，固定块10设置的半圆形可以插入固定槽7设置的半圆形凹槽内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。