一种车载背光源的制作方法

1.本实用新型涉及背光源技术领域，具体的是涉及一种车载背光源。


背景技术：

2.现有的车载背光源，在运输等过程中，由于受到震动等因素，其扩散膜会插入到胶框的一侧挡边与导光板之间的间隙中，从而造成扩散膜移位，影响了背光显示效果。
3.目前防止扩散膜移位的方法是在胶框的一侧挡边上加贴一条双面胶，通过双面胶使该挡边与导光板粘贴在一起，这样扩散膜就无法插入到该挡边与导光板之间的间隙中，从而可实现防止扩散膜移位。但该种方法需要加贴一条双面胶，多了一道组装工序，会增加材料成本和人工成本，另外，加贴双面胶时，由于没有基准对位，位置不好把控，并且还会降低背光源整体的亮度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种车载背光源，可防止扩散膜移位，组装简便，降低了生产成本，且不会降低背光源整体的亮度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种车载背光源，包括底框、反射膜、导光板、胶框、扩散膜、第一双面胶层和led灯条，所述反射膜、导光板和胶框从下至上依次组装到所述底框内，所述胶框的四个内侧壁分别形成有第一挡边、第二挡边、第三挡边和第四挡边，所述第一挡边与第二挡边相对，所述第三挡边与第四挡边相对，所述第一挡边、第二挡边、第三挡边和第四挡边之间形成一内框，所述扩散膜容置于所述内框内，所述第一双面胶层的第一粘贴面粘贴到所述第一挡边的靠近所述导光板的一面，所述led灯条粘贴到所述第一双面胶层的第二粘贴面，所述第一挡边的靠近所述第二挡边的一侧开设有缺口，所述第一双面胶层的第一粘贴面部分被所述缺口所暴露，所述扩散膜的靠近所述第一挡边的一侧形成有凸台，所述凸台与所述缺口相配合，并粘贴到所述第一粘贴面的被所述缺口所暴露的部分。
7.作为优选的技术方案，所述第一挡边的靠近所述导光板的一面设有沿第一挡边的长度方向延伸的安装槽，所述第一双面胶层的第一粘贴面粘贴到所述安装槽的底部，所述缺口的底端延伸到所述安装槽，从而使所述第一双面胶层的第一粘贴面部分被所述缺口所暴露。
8.作为优选的技术方案，所述led灯条包括fpc板和若干led灯，所述fpc板的一面粘贴到所述第一双面胶层的第二粘贴面，另一面设置有所述若干led灯。
9.作为优选的技术方案，所述车载背光源还包括下增光膜、上增光膜、第二双面胶层和保护膜，所述第二双面胶层呈方框状，第二双面胶层的第一粘贴面粘贴到所述第一挡边、第二挡边、第三挡边和第四挡边的远离所述导光板的一面，所述保护膜粘贴到所述第二双面胶层的第二粘贴面，所述下增光膜和上增光膜从下至上依次容置于所述内框内并位于所述扩散膜和保护膜之间。
10.作为优选的技术方案，所述下增光膜的靠近所述第一挡边的一侧形成有凸部，所述凸部与所述缺口相配合。
11.作为优选的技术方案，所述缺口为一个或多个，所述凸台、凸部的数量和缺口的数量对应。
12.作为优选的技术方案，所述胶框的四个外侧壁和底框的四个内侧壁其中之一分别设有卡扣，其中之另一分别设有扣位，所述卡扣与对应的扣位相扣合。
13.作为优选的技术方案，所述第一双面胶层为透明双面胶。
14.作为优选的技术方案，所述第二双面胶层为黑黑双面胶。
15.作为优选的技术方案，所述底框为一铁框。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过扩散膜的凸台与第一挡边的缺口相配合，并粘贴到第一双面胶层的第一粘贴面的被缺口所暴露的部分，如此可实现固定住扩散膜，可防止扩散膜移位，保证了背光显示效果，并且相对现有的技术不需贴双面胶，少了一道组装工序，组装简便，降低了生产成本，且不会降低背光源整体的亮度。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是本实用新型一实施例提供的一种车载背光源的结构示意图；
19.图2是图1所示车载背光源的分解示意图；
20.图3、图4是图1所示车载背光源的胶框和第一双面胶层的结构示意图；
21.图5是图1所示车载背光源的胶框的结构示意图；
22.图6是图1所示车载背光源的底框的结构示意图；
23.图7是图1所述车载背光源的led灯条的结构示意图。
具体实施方式
24.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
25.请参照图1和图2，本实用新型一实施例提供的一种车载背光源，包括底框12、反射膜14、导光板16、胶框18、扩散膜22、第一双面胶层24、led灯条26、下增光膜28、上增光膜32、第二双面胶层34和保护膜36。反射膜14、导光板16和胶框18从下至上依次组装到底框12内。胶框18的四个内侧壁分别形成有第一挡边182、第二挡边184、第三挡边186和第四挡边188，第一挡边182与第二挡边184相对，第三挡边186与第四挡边188相对，第一挡边182、第二挡边184、第三挡边186和第四挡边188之间形成一内框。扩散膜22容置于内框内。第二双面胶层34呈方框状并与内框对应，第二双面胶层34的第一粘贴面粘贴到第一挡边182、第二挡边184、第三挡边186和第四挡边188的远离导光板16的一面，保护膜36粘贴到第二双面胶层34
的第二粘贴面，下增光膜28和上增光膜32从下至上依次容置于内框内并位于扩散膜22和保护膜36之间。设置的保护膜36起到保护作用，可防止外界灰尘、杂质、水分等物质进入到背光源中。设置两个增光膜，极大的提高了光源亮度。
26.结合图3和图4所示，第一双面胶层24的第一粘贴面242粘贴到第一挡边182的靠近导光板16的一面，led灯条26粘贴到第一双面胶层24的第二粘贴面244。第一挡边182的靠近第二挡边184的一侧开设有缺口1822，第一双面胶层24的第一粘贴面242部分被缺口1822所暴露，扩散膜22的靠近第一挡边182的一侧形成有凸台222，凸台222与缺口1822相配合，并粘贴到第一粘贴面242的被缺口1822所暴露的部分，如此可实现固定住扩散膜22，可防止扩散膜22移位，保证了背光显示效果，并且相对现有的技术不需贴双面胶，少了一道组装工序，组装简便，降低了生产成本，且不会降低背光源整体的亮度。
27.下增光膜28的靠近第一挡边182的一侧形成有凸部282，凸部282与缺口1822相配合，结构紧凑，可防止下增光膜28移位。
28.本实施例中，缺口1822为两个，两个缺口1822分别靠近第一挡边182的两端，对应地，凸台222、凸部282的数量也为两个，两个凸台222、两个凸部282的位置分别与两个缺口1822的位置对应。可以理解地，缺口1822也可以为一个，该一个缺口1822位于第一挡边182的靠近第二挡边184的一侧的中间位置，对应地，凸台222、凸部282的数量也为一个。在其他实施方式中，缺口1822也可以为三个、四个等多个，对应地，凸台222、凸部282的数量也可以为三个、四个等多个。缺口1822、凸台222、凸部282的数量可根据实际情况进行设置。
29.结合图5所示，第一挡边182的靠近导光板16的一面设有沿第一挡边182的长度方向延伸的安装槽1824，第一双面胶层24的形状、大小与安装槽1824底部的形状、大小对应，第一双面胶层24的第一粘贴面242粘贴到安装槽1824的底部，缺口1822的底端延伸到安装槽1824，从而使第一双面胶层24的第一粘贴面242部分被缺口1822所暴露。
30.结合图5和图6所示，胶框18的四个外侧壁分别设有卡扣189，底框12的四个内侧壁分别设有扣位122，卡扣189与对应的扣位122相扣合，便于胶框18和底框12的组装，降低了生产成本。卡扣189和扣位122的数量可根据实际情况进行设置。
31.在其他实施方式中，也可以是，胶框18的四个外侧壁分别设有扣位122，底框12的四个内侧壁分别设有卡扣189，扣位122与对应的卡扣189相扣合，同样可达到上述的技术效果。
32.结合图7所示，led灯条26包括fpc板262和若干led灯264，fpc板262的一面粘贴到第一双面胶层24的第二粘贴面244，另一面设置有若干led灯264。fpc板262的形状、大小与第一双面胶层24的形状、大小对应。若干led灯264沿fpc板262的长度方向间隔设置。led灯264的数量可根据实际情况进行设置。led灯条26采用fpc板262，便于粘贴到第一双面胶层24的第二粘贴面244。
33.本实施例中，第一双面胶层24优选为透明双面胶，便于透光，不会影响背光源整体的亮度。第二双面胶层34优选为黑黑双面胶，底框12优选为铁框，保护膜36优选为pet保护膜。可以理解地，第二双面胶层34、底框12、保护膜36的材质还可以是其他。
34.本实施例中，胶框18、第一挡边182、第二挡边184、第三挡边186和第四挡边188为一体注塑成型，便于制造。
35.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所
述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。