技术特征：
1.一种c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：包括内筒体(3)，所述内筒体(3)的截面为圆弧和等腰梯形的组合，且圆弧两端和等腰梯形两腰连接处平滑过渡；所述内筒体(3)两端设置有法兰翻边，其中一端的法兰翻边与主镜端法兰之间连接，另一端的法兰翻边与次镜端法兰连接；所述次镜端法兰外侧端面上设置有tc4支架；所述内筒体(3)梯形截面顶边所在的外壁上沿轴向设置有至少一组加强盒；所述内筒体(3)梯形截面两个腰边所在的外壁上沿轴向设置有至少一组矩形加强框；所述内筒体(3)圆弧所在的外壁上沿轴向设置有至少一组加弧形加强框；所述加强盒、矩形加强框和弧形加强框的组数相适配。2.根据权利要求1所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述加强盒为一组，一组中加强盒的数量为三个；所述矩形加强框为两组，分别覆盖于内筒体(3)梯形截面两个腰边所在的外壁上，每组中矩形加强框的数量为三个；所述弧形加强框为四组，分别覆盖于内筒体(3)圆弧所在的外壁上，每组中弧形加强框的数量为三个；所述位于同一径向上的一个加强盒、两个矩形加强框和四个弧形加强框组成一个加强单元，各加强单元之间均设置有调整板。3.根据权利要求1所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述加强盒为一组，一组中加强盒的数量为三个；所述矩形加强框为两组，分别覆盖于内筒体梯形截面两个腰边所在的外壁上，每组中矩形加强框的数量为三个；所述弧形加强框为四组，分别覆盖于内筒体圆弧所在的外壁上，与矩形加强框接触的两组，每组中弧形加强框的数量为三个，包括两个第一弧形加强框和一个第二弧形加强框；不与矩形加强框接触的两组，每组中包括两个第二弧形加强框，其中两个第一弧形加强框长度之和等于第二弧形加强框；所述位于同一径向上的一个加强盒、两个矩形加强框、两个第一弧形加强框和一个第二弧形加强框组成一个加强单元，位于同一径向上的一个加强盒、两个矩形加强框、两个第二弧形加强框组成一个加强单元，各加强单元之间设置有调整板。4.根据权利要求2或3所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述加强盒、矩形加强框、弧形加强框与调整板通过c/sic复合材料销钉铆接；所述内筒体(3)的法兰翻边与主镜端法兰、次镜端法兰之间采用c/sic复合材料销钉铆接；所述主镜端法兰两侧面设置有用于使用金属螺钉与外部安装接口螺接的金属贴片。5.根据权利要求4所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述内筒体、加强盒、矩形加强框、弧形加强框的壁厚不大于2mm，主镜端法兰和次镜端法兰壁厚不大于3mm，调整板壁厚不大于3mm。6.根据权利要求5所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述内筒体法兰翻边宽度含壁厚不大于15mm，且主镜端法兰和次镜端法兰形状与内筒体法兰翻边形状相同。
7.根据权利要求6所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述内筒体(3)的法兰翻边与主镜端法兰、次镜端法兰之间采用单排c/sic复合材料销钉铆接；所述内筒体和矩形加强框、弧形加强框之间采用双排错位c/sic复合材料销钉铆接，所述内筒体和加强盒之间采用三排错位c/sic复合材料销钉铆接；所述各加强盒之间、加强盒与矩形加强框之间，矩形加强框之间，矩形加强框与弧形加强框之间、弧形加强框之间均采用单排c/sic复合材料销钉铆接。8.根据权利要求7所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述矩形加强框、弧形加强框与内筒体铆接部分宽度不大于20mm，矩形加强框之间，矩形加强框与弧形加强框之间、弧形加强框之间的铆接部分宽度不大于12mm，各加强盒之间、矩形加强框与加强盒之间间的铆接部分宽度不大于14mm。9.根据权利要求8所述的c/sic复合材料结构镜筒，其特征在于：所述一个矩形加强框组内，从次镜端法兰到主镜端法兰之间的三个矩形加强框高度应满足，前两个矩形加强框高度之和等于靠近主镜端法兰的矩形加强框高度，且矩形加强框高度是筒体总高度的二分之一。
技术总结
本发明涉及一种C/SiC复合材料结构镜筒，该镜筒C/SiC复合材料零件包括内筒体、加强盒、加强框、主镜端法兰、次镜端法兰、调整板及销钉。金属零件包括支架、贴片和螺钉。主镜端法兰、次镜端法兰分别位于镜筒内筒体两侧，加强盒和加强框安装在内筒体外壁，调整板安装在加强盒、加强框之间，C/SiC复合材料零件之间采用C/SiC销钉铆接。金属支架安装在次法兰外侧端面，金属支架和次法兰之间使用金属贴片和金属螺钉进行固定，主法兰两侧面安装有金属贴片，使用金属螺钉与外部接口连接。该镜筒具有较高的动、静刚度和强度，具有较高的尺寸稳定性，且结构简单，节省材料，安装和拆卸方便，满足空间环境使用要求。环境使用要求。环境使用要求。
技术研发人员：廖军刚 史思涛 吴亚明 陈旭 付志强 吕雉 赵兵兵 卜石
受保护的技术使用者：西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/22