1.本发明涉及显示装置。
背景技术：
2.已知有使用液晶显示面板、有机el(electro-luminescence，电致发光)显示面板等平板显示面板(显示面板)的显示装置。在这样的显示装置中，使用边框(bezel)固定显示面板与配置在显示面板的前面侧的前面面板(板状部件)(参照专利文献1)。边框是配置在显示装置的外周的不透明的框状的部件。
3.专利文献1：日本专利公开公报特开2014-160281号
4.但是，提出有通过将框状的透明部配置在显示面板的显示部的周围从而产生显示在显示面板上的图像看起来好像悬在空中的悬浮效果的显示装置。
5.在这样的显示装置中，例如研究了通过光学粘合片(oca：光学透明粘合剂(optical clear adhesive))等粘合部件将显示面板与板状部件粘贴在一起的构成，但是这样的构成的显示装置存在有如下的问题：由于在对外周部施加了负荷时的应力，有可能发生显示面板与板状部件剥离、或者显示面板破裂等显示不良。另外，虽然也可以在该构成的显示装置的外周配置专利文献1那样的边框，但是会损害悬浮效果。
6.这样，在现有技术中，实现不损害悬浮效果就能够抑制发生显示不良的显示装置是困难的。
技术实现要素：
7.因此，本发明提供在能够得到悬浮效果的显示装置中不损害悬浮效果就能够抑制发生显示不良的显示装置。
8.本发明的一个方式的显示装置，其具备：显示面板，具有显示图像的显示部；板状部件，具有第一主面以及第二主面，在所述第二主面侧配置所述显示面板，具有配置在与所述显示部对应的位置的画面部；不透明的框缘部件，配置在所述画面部的周缘；粘合部件，具有透光性，将所述显示面板与所述板状部件粘合；保持部件，配置在所述板状部件的所述第二主面侧；以及固定部件，将所述框缘部件和所述保持部件固定在所述板状部件，所述板状部件还具有配置在所述框缘部件的外侧的透明的周缘部。
9.根据本发明的一个方式，在能够得到悬浮效果的显示装置中能够实现不损害悬浮效果就能够抑制发生显示不良的显示装置。
附图说明
10.图1是表示实施方式的显示装置的外观的立体图。
11.图2是表示实施方式的显示装置的构成的分解立体图。
12.图3是表示实施方式的框缘部件的构成的分解立体图。
13.图4是表示实施方式的前面面板的主视图。
14.图5是表示用图4所示的v-v切断线切断的前面面板的剖视图。
15.图6是表示实施方式的粘合部件的光谱透过率的图。
16.图7是表示实施方式的显示装置的背面侧的构成的局部立体图。
17.图8a是表示从侧方观察实施方式的显示装置时的构成的图。
18.图8b是表示从侧方观察实施方式的去掉了周缘固定部件的显示装置时的构成的图。
19.图8c是表示从侧方观察实施方式的去掉了周缘固定部件以及板状部件的显示装置时的构成的图。
20.图9是表示用于说明在针对实施方式的显示装置的模拟中施加的负荷的第一图。
21.图10是用于说明在针对比较例的显示装置的模拟中施加的负荷的图。
22.图11a是用于说明在针对实施方式的显示装置的模拟中施加的负荷的第二图。
23.图11b是表示针对1n的负荷的实施方式的显示装置的形状变形量的模拟结果的图。
24.图11c是表示针对1n的负荷的、对实施方式的显示装置施加的应力的模拟结果的第一图。
25.图11d是表示针对1n的负荷的、对实施方式的显示装置的显示面板施加的应力的模拟结果的图。
26.图12a是表示针对1n的负荷的比较例的显示装置的形状变形量的模拟结果的图。
27.图12b是表示针对1n的负荷的、对比较例的显示装置施加的应力的模拟结果的第一图。
28.图12c是表示针对1n的负荷的、对比较例的显示装置的显示面板施加的应力的模拟结果的图。
29.图13是表示针对1n的负荷的、对实施方式的显示装置施加的应力的模拟结果的第二图。
30.图14是表示针对1n的负荷的、对比较例的显示装置施加的应力的模拟结果的第二图。
31.附图标记说明
32.1显示装置
33.10框缘部件
34.11装饰部件
35.12、14、40粘合部件
36.13凸起部件
37.13a第一板状部
38.13a1第一凸起部
39.13b第二板状部
40.13b1第二凸起部
41.20、200板状部件
42.20a第一主面
43.20b第二主面
44.21画面部
45.22槽
46.22a底面
47.23周缘部
48.24贯通孔
49.30、230前面面板
50.50显示面板
51.60周缘固定部件(框部件)
52.61板状部
53.62第一厚壁部
54.63第二厚壁部
55.70螺丝(固定部件)
56.80、120散热部件
57.90保持部件
58.100fpc
59.110印刷基板
60.121传递部件
61.t1、t2厚度
具体实施方式
62.以下参照附图对实施方式具体地进行说明。
63.另外，在以下说明的实施方式都表示总括性的或具体的例子。在以下的实施方式中示出的数值、形状、构成要素、构成要素的配置位置以及连接方式等是一例，并不旨在限定本发明。例如，对于以下的实施方式的构成要素中的未记载于独立权利要求中的构成要素，可以作为任意的构成要素进行说明。
64.另外，各图是示意图，未必严密地进行了图示。因此，例如，在各图中比例尺等不一定一致。另外，在各图中，对实质上相同的构成附加相同的附图标记，省略或简化重复的说明。
65.另外，在本说明书以及图中，x轴、y轴以及z轴表示右手系的三维正交坐标系的三个轴。在实施方式中，将x轴方向设为显示装置的各构成要素的层叠方向，将y轴方向设为长方形的显示装置的长边方向，将z轴方向设为长方形的显示装置的短边方向。将与x轴方向以及y轴方向垂直的方向设为z轴方向。另外，在本说明书中，“正面观察”的意思是沿着显示装置的层叠方向(也是显示装置的厚度方向，x轴方向)观察显示装置。
66.另外，在本说明书中，相等等表示要素间的关系性的用语、以及长方形、椭圆形等表示要素的形状的用语、数值以及数值范围不是仅表示严格的意思的表达，是意味着也包括实质上等同的范围、例如几％左右(例如10％左右)的差异的表达。
67.另外，在本说明书中，显示不良的意思是指由于对显示装置的外周部施加了负荷时的应力而有可能产生的显示不良，例如，可以例示显示面板与板状部件剥离、或显示面板破裂等。另外，显示不良也可以是显示面板的厚度变成不均匀而导致的显示不均等。
68.(实施方式)
69.以下，参照图1至图14对本实施方式的显示装置进行说明。
70.[1.显示装置的构成]
[0071]
首先，参照图1至图8c对本实施方式的显示装置的构成进行说明。图1是表示本实施方式的显示装置1的外观的立体图。图2是表示本实施方式的显示装置1的构成的分解立体图。
[0072]
本实施方式的显示装置1是显示图像的装置，如图1以及图2所示，显示装置1具备前面面板30、粘合部件40、显示面板50、螺丝70以及保持部件90。
[0073]
前面面板30是具有第一主面20a以及位于第一主面20a的背侧的第二主面20b、显示面板50配置在第二主面20b侧的板状的部件。显示面板50沿着第二主面20b配置。
[0074]
前面面板30具有框缘部件10以及板状部件20。显示装置1具有通过框缘部件10以及保持部件90抑制发生板状部件20与显示面板50的剥离等显示不良的构成。具体而言，显示装置1具有通过框缘部件10以及保持部件90抑制板状部件20由于负荷而变形的构成。框缘部件10与板状部件20例如是分开的部件。
[0075]
框缘部件10是板状的框体，是施加有所希望的装饰的部件。在本实施方式中，框缘部件10也还是用于抑制发生显示装置1的显示不良的部件。框缘部件10例如具有比板状部件20更高的刚性。另外，框缘部件10是配置在画面部21的周缘的不透明的部件。框缘部件10的透过率比板状部件20的透过率低。另外，不透明是指完全不透过可见光、以及实质上不透过可见光。在本说明书中，将可见光透过率小于10％称为不透明。另外，不透明的区域也可以包括微观地观察时透明的部分。
[0076]
在正面观察时，框缘部件10可以具有均匀的可见光透过率，也可以越朝向显示装置1的外侧(越从画面部21朝向周缘部23)则可见光透过率越逐渐变高。
[0077]
在本实施方式中，框缘部件10收纳在形成于板状部件20的框状的槽22中。也可以说框缘部件10埋入该槽22中。在正面观察时，框缘部件10配置在画面部21与周缘部23之间。例如，框缘部件10是包围画面部21的板状的框体。框缘部件10也可以配置在与显示面板50的边框部(未图示)对应的位置。框缘部件10的短边方向(即z轴方向)的宽度以及长边方向(即y轴方向)的宽度也可以分别与边框部的短边方向(即z轴方向)的宽度以及长边方向(即y轴方向)的宽度大致相等。
[0078]
由此，通过框缘部件10能够隐藏边框部。因此，由于变得使用者难以识别作为显示面板50的结构物的边框部，所以能够提高显示装置1的悬浮(floating)效果。
[0079]
框缘部件10的厚度(即为x轴方向的尺寸，例如，图5所示的厚度t2)为1.6mm左右，但是并不限定于此。
[0080]
此处，进一步参照图3对框缘部件10的构成进行说明。图3是表示本实施方式的框缘部件10的构成的分解立体图。
[0081]
如图3所示，框缘部件10具有装饰部件11、粘合部件12、凸起部件13以及粘合部件14。装饰部件11以及凸起部件13例如由金属形成。框缘部件10例如具有两个以上的金属制的部件层叠得到的层叠结构。
[0082]
装饰部件11是配置在比凸起部件13靠第一主面20a侧(x轴正侧)的、施加有所希望的装饰的板状的框体。装饰部件11是在框缘部件10中由使用者目视确认的部件，作为装饰
板发挥功能。在本实施方式中，装饰部件11由sus(steel use stainless，不锈钢)形成，但是并不限定于此。例如通过对sus制的框的第一主面20a侧(x轴正侧)的面进行所希望的涂装等来形成装饰部件11。在本实施方式中，通过对sus制的框施加黑色的涂装而形成装饰部件11。
[0083]
装饰部件11的厚度(即x轴方向的尺寸)为0.3mm左右，但是并不限定于此。
[0084]
另外，装饰部件11并不限定于由金属形成，例如，也可以由框状的硬质塑料等形成。
[0085]
粘合部件12具有与装饰部件11相应的框状，将装饰部件11与凸起部件13粘合。粘合部件12例如由能够将金属彼此粘合的材料形成。在本实施方式中，作为粘合部件12，使用丙烯酸系树脂粘合剂，但是也可以使用有机硅系树脂粘合剂等粘合剂。另外，粘合部件12也可以是双面胶带。在正面观察时，由于被装饰部件11隐藏，所以粘合部件12不会被使用者目视确认。
[0086]
粘合部件12的厚度(即x轴方向的尺寸)为0.2mm左右，但是并不限定于此。
[0087]
凸起部件13是用于用螺丝70将框缘部件10与保持部件90(具体而言为周缘固定部件60)固定于板状部件20的板状的框体。在正面观察时，凸起部件13的整体可以与装饰部件11重叠。凸起部件13的正面观察形状可以与装饰部件11大致相等。在正面观察时，凸起部件13可以具有与装饰部件11重叠的形状。在正面观察时，由于被装饰部件11隐藏，所以凸起部件13不会被使用者目视确认。另外，凸起部件13的厚度(即x轴方向的尺寸)例如比装饰部件11的厚度厚。凸起部件13的厚度例如为0.8mm左右，但是并不限定于此。另外，凸起部件13的厚度是在以下说明的第一板状部13a以及第二板状部13b的厚度。
[0088]
凸起部件13由具有在长边方向(即y轴方向)上长条的板状的一对第一板状部13a、以及具有在短边方向(即z轴方向)上长条的板状的一对第二板状部13b形成。第一板状部13a以及第二板状部13b形成为一体，但是也可以是分开的部件。
[0089]
第一板状部13a在第二主面20b侧(x轴负侧)的面具有向第二主面20b侧突出的凸状的第一凸起部13a1。第二板状部13b在第二主面20b侧(x轴负侧)的面具有向第二主面20b侧突出的凸状的第二凸起部13b1。在第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1分别形成有用于通过螺丝70进行螺纹固定的螺纹孔。在正面观察时，第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1设置在与装饰部件11重叠的位置。由此，在正面观察时，能够抑制螺丝70被使用者目视确认。
[0090]
第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1的数量没有特别的限定，例如，可以针对一边设置两个以上。
[0091]
凸起部件13的刚性可以比板状部件20的刚性高。另外，凸起部件13的刚性例如可以比装饰部件11的刚性高。在本实施方式中，凸起部件13由secc钢(电镀锌钢)形成，但是并不限定于此。
[0092]
另外，凸起部件13并不限定于由金属形成，例如也可以由框状的硬质塑料等形成。
[0093]
粘合部件14具有与装饰部件11相应的框状，将凸起部件13与板状部件20(具体而言，形成板状部件20的槽22的框状的底面(参照图5所示的底面22a))粘合。粘合部件14例如由能够将金属与树脂或玻璃粘合的材料形成。在本实施方式中，作为粘合部件14，使用丙烯酸系树脂粘合剂，但是也可以使用有机硅系树脂粘合剂等粘合剂。另外，粘合部件14也可以
是双面胶带。在正面观察时，由于被装饰部件11隐藏，所以粘合部件14不会被使用者目视确认。
[0094]
粘合部件14的厚度(即x轴方向的尺寸)为0.3mm左右，但是并不限定于此。
[0095]
再次参照图1以及图2，板状部件20是配置在显示装置1的前面(例如最前面)的具有透光性的板状的部件。板状部件20设置成用于产生使显示于显示面板50的图像看起来好像悬浮在空中的悬浮效果。在本实施方式中，板状部件20具有长方形形状。板状部件20的厚度(即为x轴方向的尺寸，例如图5所示的厚度t1)为2.5mm左右，但是并不限定于此。另外，板状部件20具有刚性。另外，在正面观察时，板状部件20比显示面板50大。另外，在本说明书中，具有透光性例如是指可见光透过率为10％以上。
[0096]
板状部件20由具有透光性的树脂形成。板状部件20例如由透明的树脂形成。在本实施方式中，板状部件20使用透明的聚碳酸酯板。板状部件20是透明板。此处，透明的意思不仅指完全透明亦即可见光透过率为100％，而且也指实质上透明。在本说明书中，将可见光透过率为90％以上称为透明。
[0097]
板状部件20具有画面部21以及周缘部23。另外，在板状部件20上，在正面观察时，框状的槽22形成在画面部21与周缘部23之间。画面部21与周缘部23形成为一体。
[0098]
画面部21是具有透光性、配置在与显示面板50对置的位置、覆盖显示面板50(例如显示面板50的显示部)的整体的部分。在本实施方式中，画面部21作为透明的聚碳酸酯板的一部分而实现。这样，画面部21由于是透明的，所以能够从显示装置1的外部欣赏显示于显示面板50的图像。另外，与由形成于板状部件20的贯通孔等形成画面部21的情况相比，能够使从画面部21到周缘部23平坦，因此使用者难以识别画面部21与周缘部23的边界。因此，能够提高显示装置1的悬浮效果。
[0099]
槽22是在正面观察时包围画面部21的框状的凹部，框缘部件10埋入该槽22。槽22的大小是与框缘部件10的大小相应的大小。例如，槽22的宽度(即y轴方向或z轴方向的尺寸)、以及深度(即x轴方向的尺寸)是与框缘部件10的相当尺寸相应的尺寸。槽22形成在板状部件20的第一主面20a。
[0100]
另外，槽22可以通过对平板状的板状部件20进行激光加工等加工来形成，也可以以在板状部件20的成形时(例如树脂成形时)具有槽22的方式形成。
[0101]
周缘部23是具有透光性、在正面观察时配置在框缘部件10的外侧的部分。周缘部23在正面观察时包围显示面板50的周围。周缘部23例如是透明的部分。显示装置1通过在画面部21的外侧具有透明的周缘部23，使用者变得容易识别成显示于显示面板50的图像好像悬在空中。即，在显示装置1中能够得到悬浮效果。另外，周缘部23在正面观察时不与显示面板50重叠。另外，例如使用者能够直接触碰周缘部23。
[0102]
周缘部23的面积没有特别的限定，例如可以为框缘部件10的面积的二倍以上。由此，能够增大从显示面板50的端部到周缘部23的端部的距离。即，能够增大从显示于显示面板50的图像到板状部件20的端部的距离，因此当使用者欣赏图像时变得难以识别板状部件20的端部。因此，能够抑制伴随使用者识别到板状部件20的端部而使悬浮效果降低。周缘部23的面积也可以为框缘部件10的面积的三倍以上。由此，能够更进一步抑制伴随使用者识别到板状部件20的端部而使悬浮效果降低。
[0103]
周缘部23的宽度没有特别的限定。另外，在本实施方式中，周缘部23的宽度固定，
但是也可以根据位置而变化。另外，周缘部23的最小宽度可以为框缘部件10的最大宽度的二倍以上。由此，能够抑制伴随使用者识别到板状部件20的端部而使悬浮效果降低。另外，周缘部23的最小宽度也可以为框缘部件10的最大宽度的3倍以上。由此，能够更进一步抑制悬浮效果降低。另外，框缘部件10的最小宽度可以为显示面板50的长边方向的长度的10％以上。由此，能够抑制伴随使用者识别到板状部件20的端部而使悬浮效果降低。
[0104]
另外，在板状部件20的周缘部23的外侧未配置不透明的部件。由此，能够抑制伴随使用者识别到板状部件20的端部而使悬浮效果降低。
[0105]
另外，板状部件20在表面可以具有硬涂层。硬涂层例如可以是丙烯酸系的硬涂层。在本实施方式中，板状部件20具有由聚碳酸酯形成的基材、以及形成在该基材的表面的硬涂层。硬涂层例如设置在基材的第一主面20a侧(x轴正侧)，但是并不限定于此。通过设置硬涂层，能够提高显示装置1的耐燃烧性(阻燃性)。
[0106]
此处，参照图4以及图5对前面面板30的构成、即收纳于槽22的框缘部件10的板状部件20的构成进行说明。图4是表示本实施方式的前面面板30的主视图。图5是表示用图4所示的v-v切断线切断的前面面板30的剖视图。v-v切断线是在正面观察时通过形成于第一板状部13a的第一凸起部13a1的切断线。
[0107]
如图4所示，在槽22中收纳有框缘部件10的状态下，无法目视确认第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1。另外，由于周缘部23是透明的，所以通过该周缘部23能够目视确认显示装置1的后方侧。
[0108]
如图5所示，收纳在槽22中的框缘部件10与形成槽22的底面22a抵接。槽22在厚度方向上未贯通板状部件20，深度(即x轴方向的尺寸)与框缘部件10的厚度t2相同。即，在框缘部件10收纳在槽22中的状态下，框缘部件10的第一主面20a侧(x轴正侧)的面与第一主面20a在同一平面上。以使装饰部件11的最前面(x轴正侧的面)与板状部件20的最前面(即第一主面20a)成为同一平面的方式设置前面面板30。换言之，以使画面部21、装饰部件11以及周缘部23的x轴正侧的面成为同一平面的方式设置前面面板30。也可以说前面面板30的第一主面20a侧的面(x轴正侧的面)通过画面部21、框缘部件10以及周缘部23而成为平坦的面。另外，厚度t2是装饰部件11、粘合部件12、凸起部件13以及粘合部件14的合计厚度。
[0109]
底面22a构成板状部件20的前面侧(x轴正侧)的面。即，底面22a是第一主面20a的一部分。底面22a与框缘部件10接触是第一主面20a与框缘部件10接触的一例。
[0110]
在底面22a的与第一凸起部13a1对应的位置形成有用于插通第一凸起部13a1的贯通孔24。贯通孔24在厚度方向上贯通板状部件20。贯通孔24设置在正面观察时与框缘部件10重叠的位置。另外，在底面22a的与第二凸起部13b1对应的位置形成有用于插通第二凸起部13b1的贯通孔24。在第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1分别设置有贯通孔24。
[0111]
再次参照图1以及图2，粘合部件40具有透光性，将板状部件20与显示面板50粘合。粘合部件40可以配置在板状部件20与显示面板50的接触面整体，也可以仅配置在板状部件20与显示面板50的接触面的一部分。作为粘合部件40，可以使用光学粘合片(oca：光学透明粘合剂(optical clear adhesive))、光学粘合剂(ocr：光学透明树脂(optical clear resin))或双面胶带等。在本实施方式中，使用oca作为粘合部件40。具体而言，在本实施方式中，使用无酸的oca作为粘合部件40。通过使用无酸的oca，能够抑制在高温负荷时产生排气。无酸的oca例如是不含有腐蚀金属布线等的材料(例如含酸性基团的单体)的oca。另外，
oca不是必须是无酸的。
[0112]
另外，也可以通过其他的接合部件接合板状部件20与显示面板50，例如也可以使用透明的螺丝等接合板状部件20与显示面板50。
[0113]
此处，参照图6对粘合部件40的光学特性进行说明。图6是表示本实施方式的粘合部件40的光谱透过率的图。在图6中，也图示了板状部件20、以及粘贴有粘合部件40的板状部件20(图6中的板状部件+oca)的光谱特性。图6的纵轴是透过率，横轴是光的波长。
[0114]
如图6所示，粘合部件40的针对低波长区域(例如大约415nm以下的区域)的光的透过率比板状部件20高。例如，板状部件20的透过率在波长为380nm以下时为10％以下，与此相对，粘合部件40的透过率在波长为380nm以下时比10％高。另外，粘合部件40的针对高波长区域(例如比大约415nm高的区域)的光的透过率比板状部件20低。例如，相对于板状部件20的透过率在波长为450nm以上时为90％以上，粘合部件40的透过率在波长为450nm以上时为80％以上。
[0115]
另外，图6所示的光谱透过率是一例，并不限定于此。
[0116]
再次参照图1以及图2，显示面板50是显示图像的平板显示面板。在本实施方式中，显示面板50是有机el显示面板。这样，通过使用黑显示优异的有机el显示面板作为显示面板50，尤其是在显示背景黑的图像时能够提高显示装置1的悬浮效果。
[0117]
显示面板50例如具有：显示部，由配置成二维状的多个像素构成，是显示面板50中显示图像的部分；以及边框部(未图示)，配置在显示部的周缘，不显示图像。另外，显示面板50例如还具有：电路基板(例如后述的图8b等所示的印刷基板110)，安装有控制显示面板50的控制电路；驱动电路(未图示)，用于驱动显示部；柔性布线基板(例如后述的图8b等所示的fpc100)，用于连接电路基板以及驱动电路；等等。
[0118]
显示面板50的形状例如为长方形形状，但是并不限定于此，也可以是椭圆形形状等。
[0119]
显示面板50具有刚性。另外，显示面板50例如在正面观察时不与周缘部23重叠。另外，显示面板50例如被板状部件20与保持部件90夹持。
[0120]
螺丝70是用于将框缘部件10固定在保持部件90的紧固部件。在本实施方式中，螺丝70将框缘部件10以及保持部件90(具体而言为周缘固定部件60)固定在板状部件20。螺丝70通过螺纹固定在第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1，将框缘部件10以及保持部件90固定在板状部件20。多个螺丝70的每一个设置在正面观察时与框缘部件10重叠的位置。螺丝70是固定部件的一例。
[0121]
另外，在图2中，图示了四个螺丝70，但是只要能够将框缘部件10以及保持部件90固定，则螺丝70的数量便没有特别的限定。另外，固定部件并不限定于螺丝70，只要是设置在正面观察时与框缘部件10重叠的位置并且能够将框缘部件10以及保持部件90固定的部件即可。固定部件例如也可以是销等，还可以是粘合部件。例如，用于将框缘部件10以及保持部件90固定的粘合部件的粘合力可以比粘合部件40的粘合力高。
[0122]
保持部件90是用于通过经由螺丝70与框缘部件10一起固定于板状部件20来抑制发生板状部件20与显示面板50的剥离等显示不良的部件。例如，通过利用螺丝70将框缘部件10以及保持部件90固定于板状部件20，能够减小在对显示装置1的外周部施加了负荷的情况下对板状部件20施加的应力。保持部件90配置在板状部件20的第二主面20b侧(x轴负
侧)。保持部件90例如可以用与板状部件20相反一侧的面(保持部件90的x轴正侧的面)固定显示面板50。另外，保持部件90的刚性例如比板状部件20的刚性高。另外，保持部件90例如可以配置在正面观察时与周缘部23不重叠的位置。
[0123]
保持部件90具有周缘固定部件60以及散热部件80。另外，保持部件90只要至少具有周缘固定部件60即可。另外，在本实施方式中，周缘固定部件60与散热部件80是分开的部件。
[0124]
周缘固定部件60是用于抑制发生显示装置1的显示不良的部件。周缘固定部件60例如减小对板状部件20施加的应力，即，周缘固定部件60抑制板状部件20由于应力而变形。周缘固定部件60例如具有比板状部件20高的刚性。周缘固定部件60是在正面观察时配置在画面部21的周缘的不透明的部件。
[0125]
周缘固定部件60是板状的框体，设置成在正面观察时至少一部分与框缘部件10重叠。在本实施方式中，周缘固定部件60在正面观察时整体与框缘部件10重叠。周缘固定部件60的正面观察时的形状可以与框缘部件10大致相同。周缘固定部件60的短边方向(即z轴方向)的宽度以及长边方向(即y轴方向)的宽度可以分别与框缘部件10(例如凸起部件13)的短边方向(即z轴方向)的宽度以及长边方向(即y轴方向)的宽度大致相等。例如，周缘固定部件60由于在正面观察时被框缘部件10隐藏，所以不会被使用者目视确认。另外，周缘固定部件60在正面观察时与周缘部23不重叠。周缘固定部件60是框部件的一例。
[0126]
由此，通过框缘部件10能够隐藏周缘固定部件60。因此，由于使用者难以目视确认周缘固定部件60，所以能够提高显示装置1的悬浮效果。
[0127]
周缘固定部件60在正面观察时在分别与凸起部件13的第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1对应的位置形成有能够插通螺丝70的贯通孔(未图示)。
[0128]
散热部件80是用于释放由显示面板50产生的热的部件。散热部件80设置在显示面板50的第二主面20b侧(x轴负侧)。散热部件80例如是板状的部件，可以至少一部分与显示面板50的第二主面20b侧的面(背面)接触配置，也可以与该背面分离，即通过空气层配置。散热部件80例如与显示面板50对置配置。
[0129]
在本实施方式中，周缘固定部件60以及散热部件80分别由金属(或合金)形成。周缘固定部件60以及散热部件80例如由彼此不同的金属形成。周缘固定部件60例如由刚性比散热部件80的刚性高的金属形成，散热部件80由散热性比周缘固定部件60的散热性高的金属形成。在本实施方式中，周缘固定部件60由secc钢(电镀锌钢)形成，但是并不限定于此。周缘固定部件60例如可以由与凸起部件13相同的金属形成。另外，散热部件80由铝合金形成，但是并不限定于此，也可以由镁合金形成，也可以由金属单质形成。
[0130]
另外，周缘固定部件60以及散热部件80并不限定于分别由金属(或合金)形成。周缘固定部件60例如也可以由框状的硬质塑料等形成。另外，散热部件80也可以由导热性树脂形成。
[0131]
在框缘部件10以及保持部件90通过螺丝70固定的状态下，板状部件20的一部分存在于框缘部件10与保持部件90之间。通过螺丝70将框缘部件10、板状部件20以及保持部件90固定成一体。换言之，框缘部件10与保持部件90不接触。这样，对于本实施方式的显示装置1，在将框缘部件10与保持部件90固定时，将作为透明的部件的板状部件20夹设在框缘部件10与保持部件90之间。另外，板状部件20可以分别与框缘部件10以及保持部件90接触。
[0132]
此处，进一步参照图7对保持部件90的构成进行说明。图7是表示本实施方式的显示装置1的背面侧的构成的局部立体图。
[0133]
如图7所示，螺丝70以头部成为第二主面20b侧(x轴负侧)的方式螺纹固定于凸起部件13。另外，周缘固定部件60在正面观察时设置在散热部件80的周缘。
[0134]
周缘固定部件60具有板状部61、第一厚壁部62以及第二厚壁部63。板状部61、第一厚壁部62以及第二厚壁部63例如形成为一体，但是并不限定于此。
[0135]
板状部61是板状的框体。
[0136]
第一厚壁部62在正面观察时分别形成在设置螺丝70的位置，用于提高设置螺丝70的部分的强度。第一厚壁部62是从板状部61向第二主面20b侧(x轴负侧)突出的厚壁的部分。第一厚壁部62例如具有长方体形状，但是并不限定于此。第一厚壁部62彼此分开设置。形成于周缘固定部件60的用于插通螺丝70的贯通孔贯通板状部61以及第一厚壁部62。
[0137]
第二厚壁部63是沿着周缘固定部件60的长边方向延伸的板状的部分。在本实施方式中，第二厚壁部63在y轴方向上延伸。第二厚壁部63在正面观察时设置在与第一厚壁部62不重叠的位置，例如厚度比第一厚壁部62的厚度厚。通过设置第二厚壁部63，能够提高周缘固定部件60的长边侧的强度。
[0138]
认为周缘固定部件60的强度由被螺纹固定的部分的强度支配。因此，通过提高被螺纹固定的部分的强度，能够有效地减小对板状部件20施加的应力。在显示装置1中，通过设置第一厚壁部62，能够有效地提高周缘固定部件60的强度。另外，周缘固定部件60的对强度影响小的部分的厚度较薄，因此能够削减重量。
[0139]
此处，参照图8a至图8c对从侧方(y轴方向)观察显示装置1时的构成进行说明。图8a至图8c是从图7所示的箭头的方向观察显示装置1的图。图8a是表示从侧方观察本实施方式的显示装置1时的构成的图。图8b是表示从侧方观察本实施方式的去掉了周缘固定部件60的显示装置1时的构成的图。图8c是从侧方观察本实施方式的去掉了周缘固定部件60以及板状部件20的显示装置1时的构成的图。另外，在图8a至图8c中，省略了粘合部件40等部件的图示。
[0140]
如图8a所示，板状部件20与周缘固定部件60以彼此接触的方式通过螺丝70固定。具体而言，板状部件20的第二主面20b与板状部61的第一主面20a侧(x轴正侧)的面抵接。
[0141]
如图8b所示，显示装置1可以具备fpc(柔性印刷电路板(flexible printed circuits))100、印刷基板110以及散热部件120。
[0142]
fpc100是连接显示面板50与印刷基板110的具有挠性的基板。fpc100以向显示面板50的背面侧弯折的方式配置。通过将用于提供影像信号等的fpc100隐藏在显示装置1的背面侧，能够更进一步提高显示装置1的悬浮效果。
[0143]
印刷基板110是安装用于在显示面板50上显示图像的各种电子部件的基板。
[0144]
散热部件120是用于释放由印刷基板110产生的热的板状的部件。散热部件120例如设置成至少一部分与印刷基板110接触。另外，散热部件120例如以热的方式与散热部件80连接。散热部件120与散热部件80例如通过传递热的传递部件121连接。另外，对于散热部件80，例如可以是一部分与板状部件20抵接，并且通过螺丝70固定。另外，在图8b以及图8c中，与图8a相比更粗地图示了传递部件121。
[0145]
另外，在第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1中，仅第二凸起部13b1用于散热部
件80的固定，但是并不限定于此。
[0146]
如图8c所示，通过用螺丝70螺纹固定于从框缘部件10(具体而言为凸起部件13)向x轴负侧突出的第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1，夹着板状部件20的一部分将框缘部件10以及保持部件90固定。
[0147]
[2.模拟结果]
[0148]
接着，参照图9至图14说明对如上述这样地构成的显示装置1施加的应力的模拟结果。在图9至图14中，示意性地表示了用于模拟的显示装置1的构成，省略了一部分部件的图示，或者变更了形状。图9是用于对在针对本实施方式的显示装置1的模拟中施加的负荷进行说明的第一图。图10是用于对在针对比较例的显示装置的模拟中施加的负荷进行说明的图。图11a是用于对在针对本实施方式的显示装置1的模拟中施加的负荷进行说明的第二图。
[0149]
如图9所示，在本实施方式的显示装置1中，具有设置有第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1、通过螺丝70将框缘部件10以及保持部件90(具体而言为周缘固定部件60)固定于板状部件20的构成(在上述中说明过的构成)。即，在本实施方式的显示装置1中，具有框缘部件10以及保持部件90加强板状部件20的构成。
[0150]
如图10所示，在比较例的显示装置中，具有未设置第一凸起部13a1以及第二凸起部13b1、未通过螺丝70将框缘部件10以及保持部件90(具体而言为周缘固定部件60)固定于板状部件20的构成。即，在比较例的显示装置中，板状部件20未被加强。
[0151]
以下所示的模拟结果表示了是否通过螺丝70将框缘部件10以及保持部件90固定于板状部件20造成的影响。
[0152]
另外，在本实施方式的显示装置1与比较例的显示装置中，除了是否使用螺丝70将框缘部件10以及保持部件90固定于板状部件20以外的部位的构成相同。例如，本实施方式的显示装置1与比较例的显示装置的板状部件20以及显示面板50的刚性等相同。
[0153]
如图9以及图10所示，对这样的两个显示装置的端部(y轴以及z轴的正侧的端部)朝箭头的方向(从x轴负侧朝向x轴正侧的方向)施加1n(牛顿)的负荷。具体而言，对本实施方式的显示装置1的板状部件20的端部、以及比较例的显示装置的板状部件200的端部分别施加1n的负荷。端部是在俯视时为周缘部23内的部分。另外，板状部件20以及板状部件200例如是相同的部件。
[0154]
另外，图11a是表示对显示装置1施加的负荷的立体图，对比较例的显示装置也施加相同的负荷。
[0155]
首先，对本实施方式的显示装置1的模拟结果进行说明。图11b是表示针对1n的负荷的本实施方式的显示装置1的形状变形量的模拟结果的图。图11c是表示针对1n的负荷的对本实施方式的显示装置1施加的应力的模拟结果的第一图。图11d是表示针对1n的负荷的对本实施方式的显示装置1的显示面板50施加的应力的模拟结果的图。
[0156]
如图11b所示，施加了1n的负荷的情况下的形状变形量最大也只有0.0092046mm，非常微小。另外，形状变形量表示本实施方式的显示装置1的前面面板30(具体而言为板状部件20)向x轴正侧变形的变形量。
[0157]
如图11c所示，在施加了1n的负荷的情况下对显示装置1施加的应力最大为1.6mpa左右。另外，在图11c中，表示对本实施方式的显示装置1的前面面板30(具体而言为板状部
件20)施加的应力。
[0158]
如图11d所示，在施加了1n的负荷的情况下对显示面板50施加的应力最大为1.6mpa左右。
[0159]
接着，参照图12a至图12c对比较例的显示装置的模拟结果进行说明。图12a是表示针对1n的负荷的比较例的显示装置的形状变形量的模拟结果的图。图12b是表示针对1n的负荷的对比较例的显示装置施加的应力的模拟结果的第一图。图12c是表示针对1n的负荷的对比较例的显示装置的显示面板50施加的应力的模拟结果的图。
[0160]
如图12a所示，施加了1n的负荷的情况下的形状变形量最大为0.254mm，与显示装置1的情况相比相当大。即，比较例的显示装置容易由于负荷而变形。由此，在比较例的显示装置中，显示面板50与前面面板230(具体而言为板状部件200)容易剥离。另外，形状变形量表示比较例的显示装置的前面面板230向x轴正侧变形的变形量。
[0161]
如图12b所示，在施加了1n的负荷的情况下对显示装置1施加的应力最大为17mpa，与显示装置1的情况相比为10倍以上。另外，在图12b中，表示对比较例的显示装置的前面面板230(具体而言为板状部件200)施加的应力。
[0162]
如图12c所示，在施加了1n的负荷的情况下对显示面板50施加的应力最大为17mpa，与显示装置1的情况相比为10倍以上。
[0163]
接着，参照图13以及图14对从侧方观察显示装置的情况下对显示装置施加的应力的模拟结果进行说明。图13是表示针对1n的负荷的对本实施方式的显示装置1施加的应力的模拟结果的第二图。图14是表示针对1n的负荷的对比较例的显示装置施加的应力的模拟结果的第二图。
[0164]
如图13以及图14所示，可知对本实施方式的显示装置1的显示面板50未施加超过1.6mpa的应力，与此相对，对比较例的显示装置的显示面板50施加了超过6mpa的应力(具体而言为最大为17mpa)。这表示根据本实施方式的显示装置1能够减小对显示面板50施加的应力。即，本实施方式的显示装置1能够减小对板状部件20施加负荷时对显示面板50施加的应力。显示装置1通过螺丝70将框缘部件10以及保持部件90固定于板状部件20，由此能够减小施加了负荷的情况下的板状部件20的变形量，因此也能够减小对显示面板50施加的应力。
[0165]
因此，本实施方式的显示装置1能够抑制板状部件20的变形量，作为结果，能够抑制对显示面板50施加的应力。即，显示装置1能够抑制发生板状部件20与显示面板50由于应力而剥离等显示不良。
[0166]
[3.效果等]
[0167]
如以上那样，本发明的一个方式的显示装置1具备：显示面板50，具有显示图像的显示部；板状部件20，具有第一主面20a以及第二主面20b，在第二主面20b侧配置显示面板50，具有配置在与显示部对应的位置的画面部21；不透明的框缘部件10，配置在画面部21的周缘；粘合部件40，具有透光性，将显示面板50与板状部件20粘合；保持部件90，配置在板状部件20的第二主面20b侧；以及固定部件(例如多个螺丝70)，将框缘部件10以及保持部件90固定于板状部件20。并且，板状部件20还具有配置在框缘部件10的外侧的透明的周缘部23。
[0168]
由此，显示装置1在显示面板50的周围具备透明的周缘部23，因此，能够产生显示于显示面板50的图像看起来好像悬在空中的悬浮效果，并且框缘部件10以及保持部件90未
通过边框部等固定于周缘部23的外周，因此在框缘部件10以及保持部件90的固定中不会损害悬浮效果。另外，通过将框缘部件10以及保持部件90固定于板状部件20，能够抑制对显示装置1的外周部施加了负荷时板状部件20变形。因此，在能够得到悬浮效果的显示装置中，能够实现不损害悬浮效果就能够抑制发生显示不良的显示装置1。
[0169]
另外，板状部件20在正面观察显示装置1时在画面部21与周缘部23之间形成有框状的槽22，框缘部件10收纳在槽22中。
[0170]
由此，显示装置1能够降低框缘部件10与画面部21以及周缘部23的边界的不适感，因此能够提高悬浮感。即，能够提高悬浮效果。
[0171]
另外，在框缘部件10收纳在槽22中的状态下，框缘部件10的第一主面20a侧的面与第一主面20a在同一平面上。
[0172]
由此，由于框缘部件10的第一主面20a侧的面(x轴正侧的面)与第一主面20a在同一平面上，所以能够消除图像的边缘的不适感，能够进一步提高悬浮感。即，能够进一步提高悬浮效果。
[0173]
另外，固定部件包括通过将框缘部件10以及保持部件90紧固而固定的多个螺丝70(多个紧固部件的一例)，框缘部件10具有由多个螺丝70固定的凸起部件13以及配置在比凸起部件13靠第一主面20a侧的装饰部件11。
[0174]
由此，与使用了粘合部件等的情况相比，能够牢固地固定框缘部件10以及保持部件90。例如，即使在对板状部件20的端部施加了更大的负荷的情况下，也能够抑制框缘部件10以及保持部件90的固定脱离。因此，显示装置1能够更可靠地抑制发生显示不良。
[0175]
另外，在正面观察显示装置1时，凸起部件13的整体与装饰部件11重叠。
[0176]
由此，由于通过装饰部件11能够隐藏凸起部件13，所以使用者难以目视确认凸起部件13，因此不损害装饰性就能够进一步提高显示装置1的悬浮效果。
[0177]
另外，框缘部件10和保持部件90中的至少一个的刚性比板状部件20的刚性高。
[0178]
由此，在对显示装置1的外周部施加了负荷时，通过框缘部件10和保持部件90中的至少一个，能够有效地抑制板状部件20变形。因此，根据显示装置1，能够进一步抑制发生显示不良。
[0179]
另外，板状部件20由具有透光性的树脂形成，框缘部件10和保持部件90中的至少一个由金属形成。
[0180]
由此，框缘部件10和保持部件90中的至少一个能够容易地具有所希望的刚性。
[0181]
另外，板状部件20具有由聚碳酸酯形成的基材、以及形成于基材的表面的硬涂层。
[0182]
由此，在将聚碳酸酯用于板状部件20的情况下，能够提高显示装置1的耐热性能。
[0183]
另外，保持部件90具有在正面观察显示装置1时至少一部分与框缘部件10重叠的框状的周缘固定部件60(框部件的一例)。
[0184]
由此，使用框缘部件10以及框状的周缘固定部件60，能够抑制发生显示装置1的显示不良。另外，由于通过框缘部件10能够隐藏周缘固定部件60的至少一部分，所以使用者难以识别到周缘固定部件60，因此能够进一步提高显示装置1的悬浮效果。
[0185]
另外，保持部件90还具有释放由显示面板50产生的热的散热部件80，周缘固定部件60设置在散热部件80的周缘，刚性比散热部件80的刚性高。
[0186]
由此，由于使用者难以识别到散热部件80，所以能够进一步提高显示装置1的悬浮
效果，并且能够释放由显示面板50产生的热。另外，即使在散热部件80的刚性低的情况下，通过周缘固定部件60也能够抑制发生显示不良。这样的保持部件90能够实现所希望的散热性以及所希望的刚性的双方。
[0187]
另外，保持部件90配置于在正面观察显示装置1时与周缘部23不重叠的位置。
[0188]
由此，由于使用者难以识别到保持部件90，所以能够更进一步提高显示装置1的悬浮效果。
[0189]
另外，板状部件20的画面部21是透明的。
[0190]
由此，由于画面部21是透明的，所以能够从显示装置1的外部欣赏显示于显示面板50的图像。
[0191]
另外，显示面板50是有机el(电致发光)显示面板。
[0192]
由此，通过使用黑显示优异的有机el显示面板作为显示面板50，尤其是在显示背景黑色的图像时能够提高显示装置1的悬浮效果。
[0193]
(其他实施方式)
[0194]
以上，基于实施方式对一个或多个方式的显示装置1进行了说明，但是本发明并不限定于该实施方式。只要不脱离本发明的主旨，对本实施方式实施了本领域技术人员所能想到的各种变形得到的方式、组合不同的实施方式的构成要素构筑的方式也包含在本发明中。
[0195]
例如，在上述实施方式中，使用了有机el显示面板作为显示面板50，但是也可以使用液晶显示面板、量子点led(量子点发光二极管(quantum-dot light emitting diode))显示面板等其他的平板显示面板作为显示面板。
[0196]
另外，在上述实施方式中，使用透明的聚碳酸酯形成板状部件20，但是也可以使用其他的透明部件形成板状部件20。例如可以使用丙烯酸等聚碳酸酯以外的透明树脂形成板状部件20，也可以使用玻璃等形成板状部件20。
[0197]
另外，在上述实施方式中，在板状部件20形成有槽22，但是也可以不形成槽22。框缘部件10也可以固定在平板状的板状部件20的表面。
[0198]
另外，只要上述实施方式的框缘部件10(例如凸起部件13)以及保持部件90(例如周缘固定部件60)中的至少一个的刚性比板状部件20的刚性高即可。例如，上述实施方式的框缘部件10(例如凸起部件13)以及保持部件90(例如周缘固定部件60)中的至少一个可以由金属形成。这样，在显示装置1中，例如构成为凸起部件13以及周缘固定部件60中的至少一个的刚性比板状部件20的刚性高，即难以变形。
[0199]
另外，在上述实施方式中，对框缘部件10与板状部件20的底面22a接触设置的例子进行了说明，但是也可以在框缘部件10与底面22a之间设置其他的部件。
[0200]
另外，在上述实施方式中，对周缘固定部件60与板状部件20的第二主面20b接触设置的例子进行了说明，但是也可以在周缘固定部件60与第二主面20b之间设置其他的部件。
[0201]
另外，在上述实施方式中，使用金属形成周缘固定部件60，但是也可以使用刚性比板状部件20的刚性高的其他材料形成周缘固定部件60。例如可以使用刚性比聚碳酸酯的刚性高的树脂材料形成周缘固定部件60。在该情况下，周缘固定部件60可以由透明树脂形成，也可以由不透明树脂形成。
[0202]
另外，上述实施方式的周缘固定部件60也可以不具有第一厚壁部62和第二厚壁部
63中的至少一个。例如，周缘固定部件60的厚度可以是均匀的。
[0203]
另外，在上述实施方式中，对周缘固定部件60与散热部件80是分开的部件的例子进行了说明，但是并不限定于此，周缘固定部件60与散热部件80也可以是一体形成的部件。在该情况下，周缘固定部件60与散热部件80由相同的金属形成。
[0204]
工业实用性
[0205]
本发明能够用作得到悬浮效果的显示装置，尤其能够用作壁挂式的显示装置。