眼镜、眼镜腿与庄头的组合件及眼镜铰链的制作方法

1.本技术属于眼镜技术领域，更具体地说，是涉及一种眼镜、眼镜腿与庄头的组合件及眼镜铰链。


背景技术：

2.一副眼镜，包括有镜片框和眼镜腿，通常使用眼镜铰链将眼镜腿铰接到镜片框，以使眼镜腿可以在一个关闭位置和一个打开位置之间转动。当眼镜腿处于关闭位置时，眼镜腿被折叠收拢到眼镜架的镜片框，当眼镜腿处于打开位置时，眼镜腿大致与镜片框呈直角的位置，以便适应用户的脸型。由于眼镜在使用时，眼镜腿沿前后方向延伸，并挂在人耳上，这样可以将眼镜腿在关闭位置与打开位置之间转动视为在一个水平面上绕竖直轴转动。人们在摘下或者戴上眼镜时，最常见造成的意外弯折是将眼镜腿从打开位置过度张开，若允许眼镜腿可以大角度的过度张开，然后恢复到正常使用状态，就可以有效的避免眼镜架产生不可恢复的变形，延长眼镜架使用寿命。其次会发生的意外弯折是，眼镜腿也会受到与上述水平面垂直方向上的载荷，即上下方向上的载荷，若眼镜腿被允许在上下方向上枢转摆动，然后恢复到正常使用状态，这可以有效的避免眼镜架产生不可恢复的不良的变形，延长眼镜架使用寿命。
3.现有眼镜的眼镜腿折叠和转动经常用弹性结构，即便是在关闭位置和打开位置之间转动，眼镜腿在弹簧的弹力作用下呈有弹性的自动复位到关闭位置或者打开位置，会给眼镜使用者带来的较好的使用体验。
4.美国专利文献us10365501b2以及wipo文献wo/2021/114228a1公开的一种用于眼镜的眼镜铰链，其包括有一导向体，在导向体的相对两个端面上分别设置导向槽，两个导向槽长度方向相互垂直，设置两个连接件，分别伸入到两个导向槽中，并在导向体中铰接，两个连接件可以互为枢轴，在对应的导向槽中摆动。由于两个导向槽长度方向相互垂直，则两个连接件摆动的方向相互垂直。而为了实现弹性恢复，两个连接件分别套装弹簧和端面元件，并将两个端面元件分别与眼镜架的庄头和眼镜腿连接。当眼镜腿在打开位置时，两个端面元件其中的庄头端面元件的端面紧抵导向体的一个端面，镜腿端面元件的端面紧抵导向体另一端面。该眼镜铰链用于眼镜架中，其眼镜腿可以实现多向转动，包括水平面方向的大角度的过度张开和上下方向的大角度的转动，并且能够在弹簧的作用力下将眼镜腿恢复到打开位置或者关闭位置。
5.但该产品存在的一个重要的缺点是：当眼镜腿做水平面方向的过度张开而向外转动时，导向体相对于庄头端面元件发生转动，其庄头端面元件的端面在弹簧的作用力下紧抵导向体的外侧面转动摩擦，作为眼镜产品，该导向体表面会有例如电镀层之类的表面处理层，在眼镜腿多次过度张开向外转动之后，就会导致导向体的外侧面的表面处理层因摩擦而磨损。由于这是眼镜腿在水平面方向的转动，是眼镜腿的常用转动，这加剧了该导向体的外侧面的表面处理层被磨损，损害了产品品质。
6.中国专利文献cn111796435a也公开了一种用于眼镜的铰链，该文献公开的技术同
样的存在上述的重要的缺点。具体的，在cn111796435a文献的技术方案中，如附图36所示的被称做是中枢件2的部件，相当于前述的美国专利文献us10365501b2中所述的导向体，当眼镜腿在关闭位置和打开位置之间的转动方向上，过度张开而向外转动时，所述的中枢块2的圆弧过渡端面c抵靠镜脚连接件的适配平台7并发生转动摩擦，在眼镜腿多次从打开位置向外转动之后，该中枢块2上包括该圆弧过渡端面c的外侧面的表面处理层，就会因摩擦而磨损。同样的，这发生在眼镜腿的常用转动中，加剧了该中枢块的外侧面的表面处理层被磨损，损害了产品品质。
7.上述文献us10365501b2和wo/2021/114228a1，以及文献cn111796435a所公开的技术，还存在另一个重要的缺点，那就是铰链的尺寸较大。人们通常希望眼镜重量较轻，这要求铰链的横截面尺寸不能粗大。在文献cn111796435a的技术方案中，镜腿连接件的适配平台7与中枢块2下端面抵靠，当眼镜腿在关闭位置和打开位置之间的转动方向上，过度张开而向外转动时，从中枢件2受弹簧的作用力的作用线，到两者发生初始的相对转动的支点，需要有一个力臂尺寸，这个力臂尺寸不能较小，较小就使得眼镜腿太容易在向外过度张开的方向转动，眼镜腿无法有效的夹持在佩戴者的头部。当眼镜腿向外大角度的转动时，比如向外过度张开而与预设的打开位置成接近90度时，为了实现弹性恢复到预设的打开位置，在中枢块2的下端面一侧的圆弧过渡端面c需要在铰链的横截面方向上具有一个较大的宽度尺寸。也就是需要增大所述的中枢块沿b导向槽长度方向的尺寸。不能较小的力臂尺寸加上圆弧过渡端面c较大的宽度尺寸，因而造成在铰链的横截面的尺寸较大。文献us10365501b2所公开的眼镜的铰链结构，也是同样的原因，造成铰链的横截面的尺寸较大。


技术实现要素：

8.本技术实施例的目的在于提供一种眼镜、眼镜腿与庄头的组合件及眼镜铰链，以解决现有技术中眼镜铰链的导向件在打开位置和关闭位置之间转动，以及在打开位置和过张开状态之间转动，会磨损导向件外表层的问题。
9.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种眼镜铰链，包括：
10.导向件，具有处于相对两端的第一端面与第二端面，所述第一端面开设有第一导向槽，所述第二端面开设有第二导向槽，所述第一导向槽与所述第二导向槽垂直相交，所述第二导向槽将所述第一导向槽的槽底面分割为第一子面和第二子面；
11.第一连接件，包括第一连接端和与所述第一连接端相连的固定端；
12.第二连接件，包括第二连接端、与所述第二连接端相连的支撑部和设于所述支撑部上的止挡部；
13.抵持构件，具有用于抵靠所述导向件的抵靠面，所述抵持构件中设有供所述第二连接端穿设活动的通腔；以及，
14.弹簧，两端分别弹性抵持所述抵持构件与所述止挡部；
15.所述第一连接端与所述第二连接端在所述导向件内铰接，互为转动枢轴，所述第一连接端可沿所述第一导向槽枢转，第二连接端可沿所述第二导向槽枢转；
16.其中，所述第一子面包括有第一倾斜面，所述第一倾斜面由远离所述第二子面的一端至靠近所述第二子面的一端呈朝向所述第二端面的方向倾斜延伸设置；
17.所述第一连接端设有：
18.第一定位面，用于适配抵持所述第一倾斜面，以将所述第一连接端定位于打开位置；
19.第二定位面，用于适配抵持所述第一倾斜面，以将所述第一连接端定位于关闭位置；以及，
20.第三定位面，用于在所述第一连接端定位于所述打开位置时抵持所述第二子面。
21.本技术实施例的又一目的在于提供一种眼镜腿与庄头的组合件，包括庄头、眼镜腿和如上述实施例所述的眼镜铰链，所述固定端与所述庄头及眼镜腿之一相连，所述抵持构件与所述庄头及眼镜腿之另一相连。
22.本技术实施例的另一目的在于提供一种眼镜，包括有镜片框和眼镜腿，并且还包括如上述实施例所述的眼镜铰链，以将所述眼镜腿连接至所述眼镜框。
23.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比至少具有如下技术效果之一：
24.一方面，本技术实施例中的眼镜铰链，由于在导向件的第一导向槽的第一子面设置有第一倾斜面，该第一倾斜面由远离第二子面的一端至靠近第二子面的一端呈朝向第二端面的方向倾斜延伸设置，并且相应的，在第一连接端设置第一定位面用于适配抵持第一倾斜面，将第一连接端定位于打开位置，设置第二定位面用于适配抵持第一倾斜面，将第一连接端定位于关闭位置，设置第三定位面用于在第一连接端定位于打开位置时抵持所述第二子面；上述设置使得眼镜铰链在打开位置和关闭位置之间的转动，皆是由第一定位面和第二定位面之间所形成的第一圆滑过渡面在第一倾斜面上滑动进行，而当该第一圆滑过渡面所在的凸位部落入第二导向槽时，第一连接件处于关闭位置，这样第一连接件在打开位置与关闭位置之间转动，不会导致卡滞。因此使得该眼镜铰链具有弹性复位功能的在打开位置和关闭位置之间的转动，是由第一连接端在导向件内抵持第一倾斜面实现的；这使得该眼镜铰链在打开位置和关闭位置之间转动，以及在打开位置和过张开状态之间转动，不会磨损导向件外表层。
25.另一方面，由于在导向件的第一导向槽的第一子面设置有第一倾斜面，该第一倾斜面由远离第二子面的一端至靠近第二子面的一端呈朝向第二端面的方向倾斜延伸设置；从而使第一导向槽的底部对应于第一子面的部分的厚度由远离第二子面的一端至第二导向槽的方向逐渐减小设置，从而可以将第一导向槽的底部远离第二子面的一端的厚度设置较大，以保证第一导向槽的底部结构强度，减小导向件沿第一导向槽长度方向的尺寸。还可以将第一导向槽的底部邻近第二导向槽的位置的厚度设置较小，使得第一连接端与第二连接端的铰接处距离第二端面距离更小，在第二连接端相对于第一连接端做接近90度的大角度转动时，弹簧经第二连接端对导向件的弹性作用力至导向件与抵靠面抵触处之间形成的力矩更大，从而在保证力矩一定时，可以将导向件沿第二导向槽长度方向的尺寸设置更小，从而减小导向件的尺寸，进而减小眼镜铰链的尺寸与重量，在应用于眼镜时，可以保证眼镜的佩戴体验。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一
些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本技术实施例一提供的眼镜铰链的结构示意图；
28.图2为本技术实施例一提供的眼镜铰链的分解结构示意图；
29.图3为本技术实施例一提供的眼镜铰链的俯视结构示意图；
30.图4为沿图3中a-a线的剖视结构示意图；
31.图5为沿图3中b-b线的剖视结构示意图；
32.图6为图5中第二连接件转动90度时的剖视结构示意图；
33.图7为本技术实施例一提供的导向件的结构示意图一；
34.图8为本技术实施例一提供的导向件的结构示意图二；
35.图9为沿图8中c-c线的剖视结构示意图；
36.图10为本技术实施例一提供的第一连接件的结构示意图；
37.图11为本技术实施例一提供的第一连接件于导向件上处于打开位置时的剖视结构示意图；
38.图12为图11中第一连接件于导向件上处于打开位置与关闭位置之间时的剖视结构示意图之一；
39.图13为图11中第一连接件于导向件上处于打开位置与关闭位置之间时的剖视结构示意图之二；
40.图14为图11中第一连接件于导向件上处于打开位置与关闭位置之间时的剖视结构示意图之三；
41.图15为本技术实施例一提供的第一连接件于导向件上处于关闭位置时的剖视结构示意图；
42.图16为图15中第一连接件处于关闭位置向打开位置转动的剖视结构示意图之一；
43.图17为图15中第一连接件处于关闭位置向打开位置转动的剖视结构示意图之二；
44.图18为图11中第一连接件于导向件上处于过打开位置时的剖视结构示意图；
45.图19为本技术实施例二提供的导向件的剖视结构示意图；
46.图20为本技术实施例二提供的第一连接件的结构示意图；
47.图21为本技术实施例二提供的第一连接件于导向件上处于打开位置时的剖视结构示意图；
48.图22为图21中第一连接件处于打开位置向关闭位置转动的剖视结构示意图；
49.图23为图21中第一连接件处于关闭位置时的剖视结构示意图；
50.图24为图21中第一连接件处于关闭位置向打开位置转动的剖视结构示意图；
51.图25为图21中第一连接件处于过打开位置时的剖视结构示意图；
52.图26为本技术相关的对比技术方案提供的眼镜铰链的剖视结构示意图；
53.图27为图26中第二连接件转动90度时的剖视结构示意图；
54.图28为本技术相关的对比技术方案提供的第一连接件的结构示意图；
55.图29为本技术相关的对比技术方案提供的双槽元件的剖视结构示意图；
56.图30为本技术相关的对比技术方案提供的前连接件于双槽元件上处于打开位置时的剖视结构示意图；
57.图31为图30中前连接件于双槽元件上处于打开位置与关闭位置之间时的剖视结构示意图之一；
58.图32为图31中前连接件于双槽元件上处于打开位置与关闭位置之间时的剖视结构示意图之二；
59.图33为图30中前连接件于双槽元件上处于关闭位置时的剖视结构示意图；
60.图34为本技术实施例提供的一种眼镜腿与庄头的组合件的分解结构示意图；
61.图35为本技术实施例提供的一种眼镜的分解结构示意图；
62.图36为相关技术中提供的眼镜铰链的结构示意图。
具体实施方式
63.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
64.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
66.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
67.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
69.请参阅图1至图10，现对本技术实施例一提供的眼镜铰链100进行说明。所述眼镜铰链100，包括导向件30、第一连接件10、第二连接件20、抵持构件50和弹簧40，其中：
70.导向件30具有第一端面301、第二端面302、第一侧面303、第二侧面304、第三侧面
305和第四侧面306，第一端面301与第二端面302为导向件30上相对的两端面，第一侧面303与第二侧面304为导向件30上相对的两端面，第三侧面305和第四侧面306为导向件30上相对的两端面。
71.对应于槽结构，一般具有深度方向、宽度方向和长度方向，其中垂直于槽结构的两侧壁的方向为宽度方向，由槽口部向槽底部的方向为深度方向，由槽的一端至另一端的方向为长度方向。
72.第一端面301上开设有第一导向槽31，也就是说，导向件30上设有第一导向槽31，第一导向槽31的深度方向由第一端面301向第二端面302延伸，第一侧面303至第二侧面304的方向为第一导向槽31的长度方向。
73.第二端面302上开设有第二导向槽32，也就是说，导向件30上还设有第二导向槽32，第二导向槽32的深度方向由第二端面302向第一端面301延伸，也就是说，第三侧面305至第四侧面306的方向为第二导向槽32的长度方向。
74.第一导向槽31与第二导向槽32垂直相交，则第一导向槽31与第二导向槽32在导向件30的内部相交，第一导向槽31的长度方向与第二导向槽32的长度方向垂直，这样第二导向槽32将第一导向槽31的槽底面分割为两个子底面，分别为第一子面35和第二子面36。相应地，第二导向槽32将第一导向槽31的底部分割为两个子底部，分别为第一子底部37和第二子底部38，第一子面35位于第一子底部37上，第二子面36位于第二子底部38上。
75.请参阅图1、图2、图4和图10，第一连接件10包括第一连接端11和固定端12，其中，第一连接端11与固定端12相连，第一连接端11伸入到第一导向槽31中，固定端12伸出第一导向槽31，可以通过固定端12带动第一连接端11沿第一导向槽31转动。
76.请参阅图1、图2、图4和图5，第二连接件20包括第二连接端21、支撑部22和止挡部23，支撑部22与第二连接端21相连，止挡部23与支撑部22相连。第二连接端21伸入到第二导向槽32中，而支撑部22和止挡部23伸出第二导向槽32，可以通过支撑部22带动第二连接端21沿第二导向槽32转动。
77.第一连接端11与第二连接端21于导向件30内铰接，且互为转动枢轴，第一连接端11可沿第一导向槽31枢转，第二连接端21可沿第二导向槽32枢转。
78.在本实施例中，第一连接端11上开设第一铰接孔117，第二连接端21上设有第二铰接孔24，以将第一连接端11与第二连接端21铰接。在本实施例，第二铰接孔24为椭圆形或者长圆形铰接孔。当然，也可以将第二连接端21设置呈挂钩状，以将第一连接端11与第二连接端21铰接。
79.请参阅图1、图2、图4和图6，抵持构件50与支撑部22可相对滑动的安装，并且抵持构件50用于抵靠导向件30。如可以在抵持构件50上设置抵靠面501，并且在抵持构件50中设有供所述第二连接件穿设活动的通腔502，使用时，第二连接件20的支撑部22穿设于通腔502，第二连接端21从通腔502中伸出抵持构件50的抵靠面501。弹簧40套设于支撑部22上，且弹簧40的两端分别弹性抵持止挡部23与抵持构件50，使抵持构件50可以沿支撑部22滑动，并且在弹簧40弹力的作用下；由于第二连接端21与第一连接端11铰接，从而使第二连接端21朝向支撑部22的长度方向弹性拉动第一连接端11，也就是说，对第一连接端11施加朝向支撑部22方向的作用力，以使得第一连接端11弹性抵持第一导向槽31的底部。因而，在弹簧40的弹力作用下，使得抵持构件50的抵靠面501与导向件30抵靠。为便于描述，弹簧40对
第一连接端11的作用力称为弹簧40的作用力。
80.请一并参阅图34，该眼镜铰链100在使用时，第一连接件10连接庄头60与眼镜腿70之一，抵持构件50连接庄头60与眼镜腿70之另一，以实现眼镜铰链100连接眼镜框的庄头60与眼镜腿70。眼镜腿70大致垂直于眼镜架的镜片框时，眼镜腿70为打开状态，此时，第一连接件10的长度方向与第一导向槽31的深度方向一致，可以将第一连接件10此时所处位置视为打开位置。眼镜腿70折叠于眼镜架的镜片框时，眼镜腿70为关闭状态，此时，第一连接件10的长度方向大致与第一导向槽31的长度方向一致，可以将第一连接件10此时所处位置视为关闭位置。第一连接件10在第一导向槽31中从关闭位置向打开位置的方向转动，并超过打开位置，也就是说，第一连接件10转动到打开位置背离关闭位置的一侧，可以将第一连接件10此时所处位置视为过打开位置。
81.第一子面35包括有第一倾斜面351，该第一倾斜面351由远离第二子面36的一端至靠近第二子面36的一端呈朝向第二端面302的方向倾斜延伸设置。第一倾斜面351可以是平面或曲面，或者是平面与曲面的组合面。
82.请参阅图4、图9、图10，图11以及图13，第一连接端11设有第一定位面111、第二定位面112和第三定位面113。第一定位面111与第一子面35的第一倾斜面351相适配，在第一定位面111与第一倾斜面351适配抵持时，可以将第一连接端11定位于打开位置，即将第一连接件10定位在打开位置。第二定位面112也与第一倾斜面351相适配，在第二定位面112与第一倾斜面351适配抵持时，可以将第一连接端11定位于关闭位置，即将第一连接件10定位在关闭位置。第三定位面113，用于在所述第一连接端定位于所述打开位置时抵持所述第二子面36。第一定位面111抵持第一子面35，第三定位面113抵持第二子面36，可以稳定的将第一连接件10定位在打开位置。
83.在一个实施例中，第一连接端11设有引导面114，当第一连接件10转动至过打开位置时，如图18所示，引导面114抵持第二子面36，此时，由于第一连接端11受到弹簧40的作用力，引导面114引导第一连接端11恢复至打开位置，以使第一连接件10恢复至打开位置。
84.第一定位面111与第二定位面112之间设有第一圆滑过渡面115，也就是说第一连接端11在第一定位面12和第二定位面14之间形成有一个凸位部16，该凸位部16的凸缘外端面为第一圆滑过渡面115。当第一连接端11在打开位置与关闭位置之间转动时，由该第一圆滑过渡面115支抵在第一倾斜面上滑动，以便于第一连接件10可以顺滑的转动。
85.请参考图11至图17，第一连接端11被限制在所述的第一导向槽31中转动，第一连接端11相对于其铰接的第二连接端21枢转，第一连接端11受到第二连接端21的如箭头f1所示的弹簧40的作用力。从图11所示的第一连接件10处于打开位置，到图12所示的第一连接件10在外力的作用下在箭头m方向初始转动了5度的位置，再到图13所示的转动了45度的位置，再到图14所示的转动了60度的位置，这其间凸位部16的第一圆滑过渡面115皆在第一倾斜面351上顺利的滑动，不会出现卡顿。并且，当第一连接件10在如图14所示的，从打开位置向关闭位置大约转动了55度的位置之后，在沿箭头f1方向的弹簧40的作用力下，第一连接件10可以自动的转动到图15所示的闭合位置。也就是说，眼镜铰链从打开位置转动到闭合位置皆可以顺利的进行，不会出现卡顿，并且还可以在转动过一定的角度后在弹簧的作用力下自动复位至闭合位置。
86.当眼镜铰链从图15所示的闭合位置，需要向打开位置转动时，比如初始的转动到
达图16的状态，这也可以在外力的作用下顺利的进行，不会出现卡顿。因为在图15所示的第一连接件10处于闭合位置时，第一连接端11的第二定位面112与导向件30的第一倾斜面351适配抵持，这时第二定位面112与第一倾斜面351是平行的，凸位部16并没有任何部位处于第一倾斜面351及其延伸的平面的凹部或者槽部中，这可以使得当第一连接端从闭合位置向打开位置转动时，从如图16所示的初始的转动角度开始，直到凸位部16的外端面(也就是第一圆滑过渡面115)转动到第一倾斜面351上滑动，皆可以在外力的作用下顺利的进行，不会出现卡顿。然后继续转动时，第一连接端11在外力的作用下，一直是由第一圆滑过渡面115在第一倾斜面351上顺利的滑动，大约在转动了50度的位置后，如图17所示的位置时，在弹簧的作用力下，眼镜铰链可以自动的转动到图11所示的打开位置。
87.由上所述，本技术实施例的眼镜铰链，无论是从打开位置转动到闭合位置，还是从闭合位置转动到打开位置，皆可以顺利的进行，不会出现卡顿；并且能够在转动过一定的角度后在弹簧作用力下自动复位至闭合位置或者打开位置。这是本技术技术方案的重要的有益效果之一。
88.为了更好的说明本技术实施例的眼镜铰链100的效果，下面结合与本技术相关的对比技术方案进行说明，请参阅图26至图33所示的对比技术方案提供的眼镜铰链，假设的一个类似于本技术实施例一的对比技术方案的眼镜铰链，其不同之处于在用如图29所示的一个双槽元件03替换本技术实施例一中的导向件30，并且用如图28所示的一个前连接件01替换本技术实施例一中的第一连接件10。其中，双槽元件03包括有一前端面034和一后端面036，且在前端面034开设有a导向槽，在后端面036开设有b导向槽，a导向槽与b导向槽垂直相交，该对比技术方案中的双槽元件03与本技术实施例的导向件30的不同之处在于，该a导向槽的槽底面035被b导向槽一分为二的两个子底面皆与所述后端面036平行，也就是说该a导向槽的槽底面035被b导向槽一分为二的两个子底面之间呈180度的平直。该前连接件01与本技术实施例的第一连接件10的不同之处在于，当眼镜铰链处于打开位置状态，由前连接件01的前端的一个前端平面011与a导向槽的槽底面035的两个子底面相抵持，当眼镜铰链处于闭合位置状态，由前连接件01的前端的一个闭合侧平面012与a导向槽的槽底面035的两个子底面相抵持，该闭合侧平面012与该前端平面011呈约90度的夹角，该前连接件01在该前端平面011与该闭合侧平面012之间也形成有一个的圆滑过渡的凸位部014。请参考图30至图33，当眼镜铰链从图30所示的打开位置，需要向图33所示的闭合位置转动时，比如转动30度到达图31所示的状态之前，这可以在外力的作用下进行，但是，当转动40度左右到达图31所示的状态之后，凸位部014在如箭头f2所示的弹簧的作用力下，开始滑落入a导向槽的槽底面035的两个子底面之间形成的凹部中，然后在大约转过65度的位置，如图32所示的状态，凸位部014两侧皆陷落入槽底面035的两个子底面之间的凹部中，并且这时凸位部014仍在如箭头f2所示的弹簧拉力的作用力下，因而转动出现卡顿，不能顺利转动至图33所示的闭合位置。同理，当该对比技术方案的眼镜铰链从闭合位置向打开位置转动时，也会出现卡顿，不能顺利完成转动。结合前面所述，本技术实施例的眼镜铰链克服了对比技术方案中的缺陷。
89.另一个重要的方面，在一个实施例中，请参阅图4、图5、图6和图7，第二端面302为平面，导向件30沿第二导向槽32长度方向的相对两侧面上分别设有连接至第二端面302的导向弧面33，也就是说，第三侧面305与第二端面302之间通过导向弧面33平滑过渡，第四侧
面306与第二端面302之间也通过导向弧面33平滑过渡，这样当抵持构件50的抵靠面501适配抵持第二端面302时，可以将第二连接件20进行定位，该位置可以视为设置定位。导向弧面33用于在第二连接件20沿第二导向槽32转动，并带动抵持构件50相对导向件30转动时，引导第二连接件20和抵持构件50恢复至设置定位状态。当第二连接件20沿第二导向槽32转动时，带动抵持构件50相对导向件30转动，这时导向件30与抵靠面501的抵触处q1位于导向弧面33上。
90.由于抵持构件50上的抵靠面501弹性抵持导向件30，而抵持构件50套设在第二连接件20上，这样当第二连接件20的第二连接端21沿第二导向槽32转动时，抵持构件50随第二连接件20转动，弹簧40对第一连接端11的作用力的方向沿支撑部22的方向，经第一连接端11传递至导向件30上，使导向件30的导向弧面33抵顶抵持构件50的抵靠面501，当抵持构件50随第二连接件20相对于导向件30发生转动后，抵靠面501与导向件30的抵触处q1也会随之改变，随着的转动角度的增大，抵靠面501与导向件30的抵触处q1会距离递增的偏离作用力f1所在直线，这样会形成恢复力臂，从而使第二连接件20及抵持构件50自动复位。
91.请一并参阅图4至图9，由于第一子面35包括有第一倾斜面351，该第一倾斜面351由远离第二子面36的一端至靠近第二子面36的一端呈朝向第二端面302的方向延伸倾斜设置，也就是说，由第一侧面303到第二导向槽32的方向，该第一倾斜面351到第二端面302的距离逐渐减小，第一子面35到第二端面302的距离也就第一子底部37的厚度，则第一子底部37的厚度沿着第一倾斜面351由第一侧面303到第二导向槽32的方向逐渐减小，这样可以将第一子底部351靠近第一侧面303部分的厚度设置较大，以保证第一子底部351的结构强度，进而保证第一导向槽31底部的结构强度，这样可以将导向件30沿第一导向槽31长度方向的尺寸h1制作较小，也就是说，可以将第一侧面303到第二侧面304之间的距离设置较小，以减小导向件30的尺寸。
92.另外，第一子底部351的厚度由第一侧面303到第二导向槽32的方向逐渐减小，而第一子底部37靠近第一侧面303部分的厚度可以设置较大，也就是说，这样可以在保证第一子底部35的结构强度的同时，将第一子面35靠近第二导向槽32一端到第二端面302的距离设置较小，以使第一连接端11与第二连接端21的铰接处更靠近第二端面302，这样作为第二连接件20的转动枢轴，即第一连接端11与第二连接端21的铰接处距离第二端面302的距离更近。由于在第二连接件20带动抵持构件50转动时，弹簧40的作用力始终为支撑部22的长度方向，而抵持构件50的抵靠面501与导向件30的抵触处q1为导向件30相对第二连接件20转动的支点，当第二连接件20转动90度时，抵靠面501与导向件30的抵触处q1与弹簧40的作用力f1的作用力线之间距离t1达到最大。而当第一连接端11与第二连接端21的铰接处距离第二端面302的距离更近，则在导向件30沿第二导向槽32长度方向的尺寸w1一定时，抵靠面501与导向件30的抵触处q1与弹簧40的作用力f1的作用力线之间距离会更大。因此应当理解，在第二连接件20复位所需要的力矩一定时，可以将抵靠面501与导向件30的抵触处q1与弹簧40的作用力f1之间距离设置较小，对应地，可以将导向件30沿第二导向槽32长度方向的尺寸w1设置较小。因此，可以将导向件30尺寸制作更小，进而可以减小眼镜铰链100的尺寸，在应用于眼镜中时，可以提升用户的佩戴体验。
93.在一个实施例中，请参阅图1、图4和图5，弹簧40可以套装在支撑部22上，以便定位与安装弹簧40。当然，也可以采用其他方式来支撑弹簧40，如也可以在支撑部22上设置开
槽，将弹簧40置于开槽中。
94.在一个实施例中，第一定位面111、第二定位面112可以是平面或者曲面，以便于与第一倾斜面351适配抵持，其便于在与第一倾斜面351适配抵持时将第一连接件端11稳定的定位于打开位置或者关闭位置，并且便于第一连接端11在沿第一导向槽31枢转时，具有如前所述的不会出现卡顿的技术效果，以及在转动过一定的角度后在弹簧作用力下自动复位至闭合位置或者打开位置的技术效果。
95.在一个实施例中，第三定位面113可以是平面或者曲面，以便于与第二子面相适配。
96.在一个实施例中，第三定位面113也可以是一个由多个圆弧面圆滑连接的弧形面；由于第一定位面111与第一倾斜面351适配抵持时，第三定位面抵持第二子面，可以将第一连接端11定位在打开位置，第三定位面113设置为一个由多个圆弧面圆滑连接的弧形面，在第一连接件10过张开时，以便于引导第一连接件10回复到打开位置。可以理解地，第三定位面113也可以是一个圆弧面，也可以在第一连接件10过张开时，引导第一连接件10回复到打开位置。
97.在一个实施例中，第三定位面113是引导面114的一部分，也就是说，这时相当于未设置有第三定位面113，仅设置有引导面114，由第一定位面111与第一子面361适配抵持，由引导面114与第二子面36抵持，将第一连接端11定位于打开位置；当第一连接件10转动至过打开位置时，仍然由引导面114抵持第二子面362，在弹簧40的作用力下，引导第一连接端11恢复至打开位置，以使第一连接件10恢复至打开位置。
98.在一个实施例中，第一定位面111与第三定位面113之间设有第二圆滑过渡面116，避免防碍第一连接端11的转动，并且方便第一连接端11的加工制作。
99.在一个实施例中，请参阅图4、图9、图11，第二子面36包括第二倾斜面361，该第二倾斜面361由远离第一子面35的一端至靠近第一子面35的一端呈朝向第二端面302的方向倾斜延伸设置。也就是说，由第二侧面304到第二导向槽32的方向：第二子面36到第二端面302的距离逐渐减小，第二子面36到第二端面302的距离也就第二子底部38的厚度，则第二子底部38的厚度由第二侧面304到第二导向槽32的方向逐渐减小，这样可以将第二子底部352靠近第二侧面304部分的厚度设置较大，以保证第二子底部38的结构强度，结合前面所述的第一子底部37的设置，可以进一步将导向件30沿第一导向槽31长度方向的尺寸h1制作较小，也就是说，可以将第一侧面303到第二侧面304之间的距离设置较小，以减小导向件30的尺寸。第二倾斜面361可以是平面或曲面，或者是平面与曲面的组合面。
100.将第二子底部38的厚度由第二侧面304到第二导向槽32的方向逐渐减小，可以与第一子底部351配合形成v型槽状结构，以更好的将第一连接件10定位在打开位置。
101.在一个实施例中，第一倾斜面351的倾斜度与第二倾斜面361的倾斜度可以设置呈关于第二导向槽32对称，也就是说，设置第一倾斜面351的倾斜度与第二倾斜面361的倾斜度相等。当然，第一倾斜面351的倾斜度与第二倾斜面361的倾斜度也可以设置不对称。
102.为了更好的说明本技术实施例的眼镜铰链100的效果，下面再来结合前面所述的对比技术方案进行说明，请参阅图26至图33所示的对比技术方案。对比技术方案与本技术实施例的区别为，对比技术方案中，双槽元件03的a导向槽的槽底面035为平面，a导向槽的槽底面035被b导向槽一分为二的两个子底部各处厚度相等。这样当眼镜铰链处于打开位置
状态，在前连接件01的前端上设置一个前端平面011抵持a导向槽的槽底面035的两个子底面，以将前端平面011定位在打开位置；当眼镜铰链处于闭合位置状态，由前连接件01的前端的一个闭合侧平面012与槽底面035的两个子底面相抵持。该前连接件01在打开位置与闭关位置转动时，由前端平面011与闭合侧平面012之间形成的凸位部014的外缘面支抵在槽底面035进行。
103.本技术实施例中，第一子底部351靠近第二导向槽32一端的厚度为l1，对比技术方案中：由于槽底面035的两个子底部各处厚度相等，为保证a导向槽的底部的结构强度，槽底面035的两个子底部的厚度l2需要设置较大，也就是说，l2》l1。
104.请参阅图6，本技术实施例中，弹簧40的作用力f1沿支撑部22的长度方向，弹簧40的作用力f1到第二端面302的距离为d1，第二连接件20沿第二导向槽32转动时，导向弧面33与抵靠面501的抵触处q1为导向件30相对第二连接件20的转动支点，当第二连接件20转动90度，抵触处q1到弹簧40的作用力f1的距离为t1，导向件30沿第二导向槽32长度方向的尺寸为w1。
105.请参阅图26，对比技术方案中弹簧40的作用力f2沿支撑部22的长度方向，弹簧40的作用力f2到第二端面034的距离为d2，当第二连接件20相对于前连接件10转动90度时，双槽元件03与抵触处q2到弹簧40的作用力f2的距离为t2，双槽元件03沿a导向槽长度方向的尺寸为w2。
106.由于l2》l1，则本技术实施例中，第二连接端21会更靠近第二端面302，即d1《d2。在导向件30沿第二导向槽32长度方向的尺寸一定时，且当第二连接件20以及抵持构件相对于导向件做大角度的转动时，比如第二连接件20转动90度时，则本技术实施例中抵触处q1到弹簧40的作用力f1的距离会更大，也就是说，t1》t2，相应地，本技术实施例中f1*t1形成第二连接件20的恢复力矩，大于对比实施例中f2*t2形成第二连接件20的恢复力矩。那么应当理解到，当本技术实施例中第二连接件20的所需的恢复力矩与对比实施例中第二连接件20的所需的恢复力矩相近或相等时，可以将本技术实施例中导向件30沿第二导向槽32长度方向的尺寸w1设置更小，也就是说，w1《w2。
107.由上可知，本技术实施例中，可以将导向件30沿第一导向槽31的长度方向的尺寸h1和沿第二导向槽32的长度方向的尺寸w1设置较小，以减小导向件30的尺寸，相应地眼镜铰链100的尺寸可以设置更小。
108.经实验测试，本技术实施例中的导向件30以及对比技术方案中双槽元件03通常可以由金属材料制成，即使选择强度和硬度皆较好的金属材料比如不锈钢，该双槽元件03的a导向槽的槽底面035到前端面034的距离l2不能小于5mm，否则会因为强度不够而使得该双槽元件03产生变形，不能正常工作。而本技术实施例中，第一子底部351靠近第二导向槽32一端的厚度l1的最小值可以设置小于或等于3mm，使第一连接端11与第二连接端21的铰接处更靠近第二端面302。
109.在一个实施例中，所述第一倾斜面351为第一子面35的全部，也就是说第一子面35整体为第一倾斜面351。可以理解地，第一子面35的部分区域为第一倾斜面351。
110.在一个实施例中，所述第二倾斜面361为第二子面36的全部，也就是说第二子面36整体为第二倾斜面361。可以理解地，第二子面36的部分区域为第一倾斜面361。
111.请参阅图19至图25，本实施例的眼镜铰链100与实施例一的眼镜铰链100的区别如
下：
112.本实施例中：导向件30的第一导向槽31的第二子面36，为一个平行于第二端面302的平面，也就是说，第二子底部38各处的厚度一致。
113.如图21所示第一连接件10处于打开位置，由第一定位面12与第一倾斜面351相抵持，由第三定位面113与第二子面36相抵持，以将第一连接端11稳定于打开位置；如图23所示第一连接件10处于闭合位置，由第二定位面112与第一倾斜面351相抵持，以将第一连接件10稳定于关闭位置。当第一连接件10需要从图21所示的打开位置向图23所示的关闭位置转动时，与实施例一中的情形相同的，这其间皆由凸位部16的第一圆滑过渡面115在第一倾斜面351上顺利的滑动进行，不会出现卡顿。并且，当第一连接件10在如图22所示的，从打开位置向关闭位置大约转动了55度的位置之后，在沿箭头f1方向的弹簧40的作用力下，第一连接件10可以自动的转动到图23所示的关闭位置。当眼镜铰链从图23所示的闭合位置，需要向打开位置转动时，比如初始的转动5度到达图24的状态，这也可以在外力的作用下顺利的进行，不会出现卡顿，这与前面的实施例一所述的情形同理。并且能够在转动过一定的角度后在弹簧40作用力下自动复位至闭合位置。在第一连接件10转动至过打开位置时，如图25所示，由引导面114抵持在第二子面36上，可以由弹簧40的作用力带动第一连接件10复位到打开位置。
114.在另一个重要的方面，在本技术实施例二，由于第一子面35设置有第一倾斜面351，第一子底部37靠近第一侧面303部分的厚度可以设置较大，以增强整个第一导向槽31底部的结构强度，则可以将第一子底部37靠近第二导向槽32一端的厚度设置较小，同时也可以将第二子底部38的厚度相应的设置较小，以使第一连接端11与第二连接端21的铰接处更靠近第二端面302，这样作为第二连接件20的转动枢轴，即第一连接端11与第二连接端21的铰接处距离第二端面302的距离更近。
115.请参阅图34，本技术实施例还公开了一种眼镜腿与庄头的组合件，该眼镜腿与庄头的组合件包括庄头60、眼镜腿70和眼镜铰链100。庄头是眼镜行业的俗称，它是镜片框的位于两外侧的端件，在一副眼镜中，庄头的一端与镜片框连接、或者安装于镜片框、或者与镜片框成为一体，庄头的另一相对端与眼镜铰链相连。在本实施例，眼镜铰链可以为上述实施例一或实施例二所述的眼镜铰链100。眼镜铰链100的固定端12与庄头60相连，眼镜铰链100的抵持构件50与眼镜腿70相连，以实现眼镜腿70与庄头60铰接。该眼镜腿与庄头的组合件使用了上述实施例的眼镜铰链100，可以实现眼镜腿70在打开状态与关闭状态之间转动，并且可以使眼镜腿70在过打开状态，自动恢复到打开状态，还可以使眼镜腿70在上下方向转动时，自动复位对中。另外，该眼镜铰链100的尺寸可以制作更小，相应眼镜架尺寸与重量可以制作更小，提升用户佩戴体验。可以理解地，也可以将眼镜铰链100的抵持构件50与庄头60相连，眼镜铰链100的固定端12与眼镜腿70相连，以实现眼镜腿70与庄头60铰接。
116.在一个实施例中，庄头60中可以设置收容孔(图未示)，以将固定端12插入收容孔中，以与庄头60相连。
117.在一个实施例中，请参阅图34，眼镜铰链100还包括端部元件80，端部元件80包括端部平台81和固定套82，固定套82与端部平台81相连，端部元件80中设有装配孔801，以将固定端12装配于其中，固定套82与庄头60上设置的收容孔适配，以便将固定端12与庄头60相连。可以理解地，也可以直接将固定端12与庄头60相连。
118.在一个实施例中，眼镜腿70中可以设置容置孔71，以将弹簧40和支撑部22伸入到容置孔71中，便于抵持构件50与眼镜腿70相连。
119.在一个实施例中，请参阅图34，抵持构件50包括抵持板51和连接套52，抵靠面501位于抵持板51上，连接套52与抵持板51相连，通腔502贯穿抵持板51和连接套52，连接套52与抵持板51相连，抵持板51抵靠导向件30，连接套52与容置孔71适配相连，以实现抵持构件50与眼镜腿70相连。可以理解地，抵持构件50也可以是眼镜腿70的一部分。可以理解地，抵持构件50也可以是与眼镜腿70一体成型的。
120.请参阅图35，本技术的实施例还公开了一种眼镜，包括镜片框90、眼镜腿70和眼镜铰链100，镜片框90包括有庄头60。在本实施例中，眼镜铰链100的固定端12与庄头60相连，眼镜铰链100的抵持构件50与眼镜腿70相连，以实现眼镜腿70与庄头60铰接。抵持构件50包括抵持板51和连接框53，抵靠面501位于抵持板51上，连接框53与抵持板51相连，通腔502贯穿抵持板51，连接框53套于眼镜腿70上，以与眼镜腿70相连，从而实现抵持构件50与眼镜腿70相连。可以理解地，抵持构件50也可以设置呈其他形式，只要具有抵靠面501，且具有通腔供第二连接端21伸出抵靠面501，并能与眼镜腿70相连即可。在本实施例中，第一连接件10的固定端12包括有安装柱121，安装柱121与第一连接端11一体成型，便于生产加工。
121.在一个实施例中，固定端12与一副眼镜的镜片框一体成型，也就是说第一连接件10是与一副眼镜的镜片框一体成型。可以理解地，固定端12也可以是与一副眼镜的眼镜腿一体成型的。
122.本技术实施例还公开了一种眼镜，包括镜片框和眼镜腿，且还包括如上述任一本技术实施例所述的眼镜铰链，眼镜铰链用于将眼镜腿铰接至镜片框上。其眼镜铰链具有上述实施例的眼镜铰链的技术效果，在此不再赘述。
123.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。