显影盒的组装方法、显影盒和处理盒与流程

1.本发明涉及电子成像设备领域，尤其涉及一种可拆卸地安装在电子成像设备中的处理盒及位于处理盒中的显影盒和显影盒的组装方法。


背景技术：

2.现有一种可拆卸地安装至电子成像设备(以下简称“设备”)的处理盒，包括相互结合的显影盒和感光鼓盒，显影盒包括可容纳显影剂的显影壳体和可旋转地安装在显影壳体的显影辊，感光鼓盒包括感光壳体和可旋转地安装在感光壳体上的感光鼓，显影辊用于与感光鼓相对，在与感光鼓靠近时向感光鼓供应显影剂，使感光鼓表面的静电潜像显影。
3.处理盒还包括用于密封显影盒的密封条，密封条用于防止显影剂泄漏，在显影盒开始被使用之前，用户需要撕掉密封条。
4.现有一种显影盒，其密封条被焊接于面向显影辊的一侧，当显影盒进行测试后剩余的显影剂会落在密封条的表面，当撕掉密封条时，剩余的显影剂会被密封条包裹而被带出或聚集在密封条出口处导致无法拉动密封条，从而影响显影盒的使用。


技术实现要素：

5.本发明提供一种显影盒的组装方法、显影盒和处理盒，以解决显影剂易被带出或无法拉动密封条的技术问题，具体方案为：
6.显影盒的组装方法，所述显影盒包括显影壳体以及可旋转地安装至显影壳体的显影辊，所述显影壳体具有隔板和可容纳显影剂的显影剂腔，所述显影辊和显影剂腔被隔板分隔；所述隔板形成有连通显影剂腔内部和外部的连通口，显影剂可通过连通口被供应至显影辊；所述隔板还具有面向显影剂腔的内侧壁，所述显影盒还包括用于密封连通口的密封件，所述显影盒的组装方法包括如下步骤：准备显影壳体的步骤；安装密封件的步骤；安装显影辊的步骤；其中，所述密封件通过与内侧壁结合而被安装。
7.所述密封件包括密封部、活动部以及手持部，在所述安装密封件的步骤中，通过将所述密封部焊接或粘接于内侧壁以实现密封部的安装。
8.所述显影壳体还包括位于x方向的一个末端的开口，从所述密封部的一个末端折叠活动部，将所述手持部从显影剂腔穿过开口，使所述手持部向外暴露。
9.本发明还提供一种显影盒，所述显影盒包括显影壳体以及可旋转地安装在显影壳体的显影辊，所述显影壳体具有隔板和可容纳显影剂的显影剂腔，所述显影辊和显影剂腔被隔板分隔；所述隔板形成有连通显影剂腔内部和外部的连通口，显影剂可通过连通口被供应至显影辊；所述隔板还具有面向显影剂腔的内侧壁，所述显影盒还包括与内侧壁结合并用于密封连通口的密封件。
10.所述显影壳体还包括位于x方向的一个末端的开口，所述密封件通过开口向外暴露，在 z方向上，所述开口位于内侧壁的-z方向，所述开口具有相对的第一端和第二端，所述第一端与内侧壁之间的距离大于1mm。
11.所述密封件包括密封部、活动部以及手持部，所述密封部用于与内侧壁结合，所述活动部的一个末端与密封部的一个末端连接，所述手持部与活动部的另一个末端连接，所述手持部从开口向外暴露。
12.所述密封部与活动部一体形成，或所述活动部与手持部一体形成，或所述密封部、活动部以及手持部一体形成。
13.在x方向上，所述密封部的尺寸大于连通口的尺寸，在y方向上，所述密封部的尺寸大于连通口的尺寸。
14.所述密封部焊接或粘接于内侧壁。
15.本发明还提供一种处理盒，所述处理盒包括感光鼓盒以及如上所述的显影盒，所述感光鼓盒与显影盒相互结合。
16.所述处理盒包括加粉口和显影剂排出口至少之一，所述加粉口用于向显影剂腔添加显影剂，所述显影剂排出口用于清空被清洁的废显影剂。本发明采用将密封件焊接或粘接于面向显影剂腔的内侧壁，同时开口的第一端与内侧壁之间的距离大于1mm的技术方案，可以避免密封件无法拉出或显影剂易被带出的情况，从而减少浪费、节约资源，还可以使用户获得更好的使用体验。
附图说明
17.图1是本发明涉及的处理盒的立体图。
18.图2是本发明涉及的处理盒的部分部件分解图。
19.图3和图4是本发明涉及的显影盒隐藏部分部件后的立体图。
20.图5是本发明涉及的密封件的立体图。
21.图6是本发明涉及的显影盒在隐藏第二壳体后，沿z方向从-z方向向+z方向投影时，密封件与第一壳体结合的示意图。
22.图7a是本发明涉及的显影盒隐藏部分部件后，沿与y方向垂直的平面剖切后，沿y方向从+y方向向-y方向观察时的剖视图。
23.图7b是图7a中局部a的放大示意图。
24.图8是本发明涉及的显影盒隐藏部分部件后，沿与x方向垂直的平面剖切后，沿x方向从+x方向向-x方向观察时的剖视图。
具体实施方式
25.图1是本发明涉及的处理盒的立体图；图2是本发明涉及的处理盒的部分部件分解图。
26.如图1、图2所示，处理盒100包括相互结合的感光鼓盒1和显影盒2，可选的，感光鼓盒1与显影盒2一体形成，或感光鼓盒1与显影盒2可拆卸地连接，或感光鼓盒1被集成在设备(打印机)中，显影盒2可拆卸地安装至感光鼓盒2或设备。进一步的，显影盒2包括可容纳显影剂的显影壳体20和可旋转地安装在显影壳体20的显影辊21，感光鼓盒1包括感光壳体10和可旋转地安装在感光壳体10的感光鼓11。显影壳体20具有显影剂腔201(如图 4所示)，显影剂腔201可用于容纳显影剂，显影辊21与感光鼓11相对布置，当显影辊21 与感光鼓11相互靠近时，显影辊21则将显影剂供应至感光鼓11表面，使感光鼓11表面的静电潜像显影。处
27。具体的，密封件5包括密封部51、活动部52以及手持部53，密封部51用于与内侧壁 261结合以覆盖并密封连通口27，活动部52的一个末端与密封部51的一个末端连接，手持部53与活动部52的另一个末端连接；在一些实施例中，密封部51与活动部52一体形成，具体的，活动部52从密封部51的一个末端折叠形成；可选的，活动部52与手持部53一体形成，具体的，手持部53从活动部52的另一个末端延伸；可选的，密封部51、活动部52 以及手持部53一体形成；前述密封部51与活动部52一体形成，或活动部52与手持部53一体形成，或密封部51、活动部52和手持部53一体形成时可以简化工艺，便于生产。密封部51在x方向上的尺寸为l1，密封部51在y方向上的尺寸为w1。
35.图6示出了密封件5与连通口27沿z方向的投影关系，在本实施例中，l1》l0，w1》w0，如图6所示，连通口27被密封件5的密封部51完全覆盖，因此可以实现将连通口27完全密封住，以防止显影剂泄漏。
36.进一步的，如图6、图7a、图7b所示，密封部51沿x方向延伸，并焊接或粘接于内侧壁261使得连通口27被完全覆盖/密封，沿x方向，活动部52在密封部51的一个末端折叠，沿z方向，活动部52的至少一部分与密封部51重合，手持部53通过槽部25设置的开口251 向外暴露。处理盒100被使用前，沿x方向，通过向远离处理盒100的方向拉动手持部53并带动活动部52，从而带动密封部51脱离内侧壁261，直至将密封件5完全移除至处理盒100 外部。本实施例中，密封件5焊接或粘接于面向显影剂腔201的内侧壁261，处理盒100进行测试所添加的显影剂未完全使用时，剩余的显影剂会落在密封件5面向显影辊21的表面，当向远离处理盒100的方向移除密封件5时，剩余的显影剂会随着密封件5与内侧壁261的脱离而直接掉落至显影剂腔201，因此剩余的显影剂也可以被利用起来，这样就可以减少浪费，进而节约资源。同时，剩余的显影剂不会被密封件5带出，也可以减少对操作环境和自然环境的污染，还可以使用户获得更好的使用体验。
37.参见图6、图7a、图7b，密封件5可按照如下步骤进行安装：
38.安装密封部51的步骤，将密封部51与内侧壁261结合，以密封连通口27；
39.折叠活动部52的步骤，将活动部52从密封部51的一个末端折叠；
40.暴露手持部53的步骤，将手持部53穿过开口251，使手持部53向外暴露。
41.在安装密封部51的步骤中，通过将密封部51焊接或粘接于内侧壁261以实现密封部51 的安装；在折叠活动部52的步骤中，从密封部51的一个末端折叠活动部52；在暴露手持部 53的步骤中，将手持部53从显影剂腔201穿过开口251，使手持部53暴露。
42.进一步的，如图8所示，在z方向上，开口251位于内侧壁261的-z方向，在本实施例中，开口251的第一端2511与内侧壁261在z方向的间隔距离h大于1mm。由于密封件5面向存储显影剂的显影剂腔201，若显影剂腔201中的显影剂带有静电则会被吸附至活动部52 或密封部51，当拉动手持部53时，一方面，开口251与内侧壁261之间的间隔可以使被吸附而聚集的显影剂重新掉回显影剂腔201，另一方面，处理盒100进行测试需要在显影辊21 所在侧添加一定量的显影剂，与密封件5设置在面向显影辊21的外侧壁262相比，密封件5 设置在面向显影剂腔201的内侧壁261时，因静电而被吸附的显影剂量少，因此本实施例可以减少被密封件5带出的显影剂量或避免显影剂被密封件5带出，而且还可以避免显影剂被密封件5包裹而导致密封件5无法被拉出。另外，当显影剂腔201装满显影剂而顶住密封件 5时，由于开口251与内侧壁261之间存在间隔，当拉动手持部53时，靠近开口251的密封件5会沿箭
头i所示向显影剂腔201内部挤压显影剂(如图7b所示)，因此密封件5不会被完全顶住，从而避免无法拉动密封件5的情况。
43.在其他实施例中，密封件5也适用于与感光鼓盒分体形成的显影盒，所述显影盒可拆卸地安装至感光鼓盒或电子成像设备。
44.本发明涉及的显影盒的组装方法包括如下步骤：
45.准备显影壳体的步骤；
46.安装密封件的步骤；
47.安装显影辊的步骤。
48.本发明采用将密封件焊接或粘接于面向显影剂腔的内侧壁，同时开口的第一端与内侧壁之间的距离大于1mm的技术方案，可以避免密封件无法拉出或显影剂易被带出的情况，从而减少浪费、节约资源，还可以使用户获得更好的使用体验。