一种曲面屏的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及显示器技术领域，尤其涉及一种曲面屏的安装结构。


背景技术：

2.曲面液晶显示器由于其显示面板呈一定的弧度，相较于平面液晶显示器其加工难度更大，但组装方式与平面液晶显示器大同小异，均是将显示面板和金属背壳组件(用于安装显示面板的供电模块和控制模块，以及屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射)组合后，再固定安装于后壳内，然后再将面框与后壳卡和，现有技术中无论是曲面显示面板还是平面显示面板，均是通过螺丝将显示面板背侧的金属板与金属背壳组件连接，然后再通过螺丝将金属背壳组件固定在后壳内，加工速率比较慢，且为了实现轻薄的需求，通常会将曲面显示面板设计得很薄，这就导致曲面显示面板背侧的金属板非常薄，由于金属板是保证曲面显示面板形状稳定的主要构件，若金属板很薄，就难以保证曲面显示面板结构的稳定性，导致显示面板内部的光学部件变形，影响面板的显示效果。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种曲面屏的安装结构。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种曲面屏的安装结构，包括曲面显示面板和背壳组件，还包括仿形结构件，所述背壳组件上设有与曲面显示面板背侧弧度相适配的连接面，所述曲面显示面板的背侧粘贴于所述连接面上，所述背壳组件固定安装于仿形结构件内，所述仿形结构件的一侧成型有嵌槽，所述曲面显示面板配合安装于所述嵌槽内。
6.进一步的，所述背壳组件包括支撑板、连接框以及屏蔽罩，所述屏蔽罩可拆卸式连接于支撑板的其中一侧，所述连接框可拆卸式连接于支撑板背离屏蔽罩的一侧，所述连接框的其中两对侧边上均成型有第一配合面，所述连接框的四角处均成型有第二配合面，两个所述第一配合面和四个第二配合面组合形成所述连接面，所述支撑板固接在所述仿形结构件上。
7.进一步的，所述仿形结构件呈框形，所述仿形结构件由相平行两根条形板和相平行的两块连接板组装形成，所述条形板与连接板可拆卸式连接，两根所述条形板的相对侧均成型有安装面，所述安装面上沿条形板的长度方向均布若干限位孔，所述支撑板配合安装于两个所述安装面之间，所述支撑板上连接有若干限位柱，若干所述限位柱一一对应设置于若干限位孔内，两根所述条形板的相对侧均成型有第一配合槽，两个所述连接板的相对侧均成型有第二配合槽，两个所述第一配合槽和第二配合槽组合形成所述嵌槽。
8.进一步的，所述支撑板上连接有把手。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在背壳组件上设置与曲面显示面板背侧弧度相适配的连接面，并采用粘贴的方式将曲面显示面板粘贴于连接面上，并将曲面显
示面板和背壳组件共同配合安装于仿形结构件内，相较于使用螺丝连接的方式，采用粘贴的方式可有效提高组装的速率，并且降低了曲面显示面板和背壳组件的加工难度，连接面可有效避免曲面显示面板变形，仿形结构件可进一步保证曲面显示面板安装的稳固度，有效提高曲面显示面板使用的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的轴测图；
11.图2为本实用新型实施例的轴测图；
12.图3为本实用新型实施例的爆炸图；
13.图4为本实用新型实施例中曲面显示面板与背壳组件的连接结构示意图；
14.图5为本实用新型实施例中背壳组件的爆炸图；
15.图6为本实用新型实施例中仿形结构件的爆炸图。
16.附图编号说明：1、曲面显示面板，2、背壳组件，21、支撑板，211、固定框，2111、限位柱，212、把手，22、连接框，221、第一延伸部，2211、第一配合面，222、弯板，2221、第二配合面，23、屏蔽罩，3、仿形结构件，31、条形板，311、安装面，3111、限位孔，312、第二延伸部，3121、第一配合槽， 32、连接板，321、第三延伸部，322、凸块，323、第二配合槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1-图6所示，一种曲面屏的安装结构，包括曲面显示面板1、金属的背壳组件2以及框形的金属仿形结构件3，背壳组件2的前侧设有与曲面显示面板1背侧弧度相适配的连接面，曲面显示面板1的背侧粘贴于连接面上，背壳组件2固定安装于仿形结构件3内，仿形结构件3的前侧成型有嵌槽，曲面显示面板1配合安装于嵌槽内。
19.本实施例中，背壳组件2包括支撑板21、连接框22以及屏蔽罩23，屏蔽罩23通过螺丝连接于支撑板21的后侧，支撑板21的前侧边缘向前成型有固定框211，连接框22通过螺丝连接于固定框211内，连接框22的上下侧边相背成型有第一延伸部221，第一延伸部221上成型有第一配合面2211，连接框22 的左右侧边的上下两端均成型有l型的弯板222，弯板222的前端成型有第二配合面2221，第一配合面2211和第二配合面2221的弧度均与曲面显示面板1 的背侧弧度相适配，两个第一配合面2211和四个第二配合面2221组合形成连接面，支撑板21固接在仿形结构件内，结构设计合理，便于加工及安装。
20.本实施例中，仿形结构件3由上下平行两根条形板31和左右平行的两块连接板32通过螺丝组装形成，两根条形板31的相对侧均成型有安装面311，安装面311上沿条形板31的长度方向均布若干限位孔3111，支撑板21通过固定框211配合安装于两个安装面311之间，固定框211的上下侧面上均连接有若干限位柱2111，若干限位柱2111一一对应设置于若干限位孔3111内，两根条形板31的前端相背成型有第二延伸部312，第二延伸部312的边缘内弯形成第一配合槽3121，第一配合槽3121与曲面显示面板1长直边尺寸匹配且曲面显示
面板1的长直边配合安装于第一配合槽3121内，连接板32的前侧边呈弧形，连接板32的前侧边的弧度与曲面显示面板1的弧度相应，连接板32的前侧边朝向对侧连接板32成型有第三延伸部321，连接板32与对侧连接板32的相对面上均成型有凸块322，凸块322、第三延伸部321以及连接板32本体相配合形成第二配合槽323，第二配合槽323与曲面显示面板1的部分短弯边尺寸匹配且曲面显示面板1的部分短弯边配合安装于第二嵌槽内，两个第一配合槽 3121和第二配合槽323组合形成嵌槽，结构设计合理，便于加工及拆装。
21.本实施例中，支撑板21的后侧上连接有两个把手212，两个把手212分别设于屏蔽罩23的左右两侧，便于提拉整个背壳组件2。
22.实际安装中，先将显示面板的电源模组(图中未释出)、控制模组(图中未释出)安装于屏蔽罩23内，然后将屏蔽罩23安装在支撑板21上，然后将连接框22安装在支撑板21上，再曲面显示面板1与电源模组和控制模组连接并将曲面显示面板1粘贴在第一配合面2211和第二配合面2221上，然后将两根条形板31分别贴合在支撑板21的上下侧边上，使限位柱2111与限位孔3111 对其，并将曲面显示面板1的上下侧边分别嵌入两个第一配合槽3121内，最后将两个连接板32与两个条形板31连接，并使曲面显示面板1的左右侧边嵌入第二配合槽323内，完成组装，相较于使用螺丝，采用胶粘的方式更加快速，且两个第一配合面2211和四个第二配合面2221可对曲面显示面板1的形状进行有效的固定。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。