光漫射片、背光单元、液晶显示装置、信息设备及光漫射片的制造方法与流程

本公开涉及光漫射片、背光单元、液晶显示装置、信息设备及光漫射片的制造方法，特别是涉及用从生物资源提取的聚碳酸酯树脂制成的亮度均匀性及耐划伤性优异的光扩散片。

背景技术：

1、以往，出于对环境的考虑，开发了使用以植物来源的原料即异山梨醇为代表的含醚基二醇的聚碳酸酯树脂。已知使用异山梨醇的聚碳酸酯树脂具有优异的耐热性、耐候性、耐冲击性、耐划伤性，目前被应用于例如汽车的内部和外部部件等。

2、近年来，智能手机或平板终端等各种信息设备的显示装置在广泛地利用液晶显示装置(以下亦称为液晶显示器)。作为液晶显示器的背光，主流为光源布置于液晶面板背面的直下式、或光源布置于液晶面板侧面附近的侧光式。

3、在采用直下式背光的情况下，为了消除led(light emitting diode)等光源在发光面上的影像(image)而提高面内亮度均匀性，会使用光漫射部件(光漫射板、光漫射片、光漫射膜)。

4、在专利文献1所公开的直下式背光中，为了提高亮度均匀性而使用了设置有多个凹部的光漫射板，该多个凹部为倒多棱锥状(倒金字塔状)或倒多棱台状。在专利文献1中公开了以下技术内容：在光漫射板与其它光学薄膜的层叠结构中，为了抑制光漫射板或其它光学薄膜因运输时的振动而磨损导致损坏，使光漫射板的凹部的内侧面中开口缘部为曲率中心位于凹部的深度方向一侧的曲面。

5、专利文献1：日本公开专利公报特开2010－117707号公报

技术实现思路

1、－发明要解决的技术问题－

2、然而，专利文献1所公开的直下式背光，无法充分地抑制光漫射板或其它光学薄膜的损坏。也要求液晶显示器等是考虑到环境的产品。

3、因此，本公开的目的在于提供一种光漫射片，其使用从生物资源提取的聚碳酸酯树脂，在提高亮度均匀性的同时，即使层叠也不易损坏。

4、－用以解决技术问题的技术方案－

5、为了达成所述目的，本公开所涉及的光漫射片含有“由源于下述式(1)表示的二羟基化合物的第一结构单元构成的均聚聚碳酸酯树脂”或“由所述第一结构单元和源于选自脂肪族二羟基化合物、脂环式二羟基化合物以及含醚基二羟基化合物所组成的组中的一种以上的其它二羟基化合物的第二结构单元构成的共聚聚碳酸酯树脂”，但是，所述脂肪族二羟基化合物、脂环式二羟基化合物以及含醚基二羟基化合物不包括下述式(1)表示的二羟基化合物

6、

7、需要说明的是，在本公开所涉及的光漫射片中，均聚聚碳酸酯树脂不仅包括“不含立体异构体的聚合物”，也包括“含有立体异构体的聚合物”。

8、本公开所涉及的光漫射片至少在第一面上具有形成为近似倒多棱锥状或近似倒多棱台状的多个凹部。划分所述多个凹部的棱线具有相对于将该棱线的交点彼此连接起来的直线在该交点之间凹陷的形状。若将所述多个凹部的排列间距设为p，将所述棱线的顶部的曲线部分在所述多个凹部的排列方向上所占的尺寸设为wr，则比率wr/p在0.3以下。所述直线与所述棱线的最大高低差d在1μm以上且10μm以下。

9、根据本公开所涉及的光漫射片，至少在第一面上具有形成为近似倒多棱锥状或近似倒多棱台状的多个凹部，因此能够提高亮度均匀性。为了使划分凹部的棱线(凹部的开口缘)不成为造成磨损或损坏的原因，棱线具有在棱线的交点之间凹陷的形状。。因此，即使与其它光学片或其它光漫射片重叠着使用，也不易发生磨损或损坏。将棱线顶部的曲线部分在凹部的排列方向上所占的尺寸wr抑制在凹部的排列间距p的30％以下。因此，棱线顶部能够保持陡峭的形状，所以即使使棱线在棱线的交点之间凹陷，亮度均匀性也不易降低。由于把将棱线的交点彼此连接起来的直线与棱线的最大高低差d设在1μm以上，，因此耐划伤性提高，并且由于将最大高低差d设在10μm以下，因此能够抑制亮度均匀性的降低。通过使用从生物资源提取的聚碳酸酯树脂，能够提供考虑到环境影响的产品。

10、需要说明的是，在本公开所涉及的光漫射片中，考虑到以普通的形状转印技术难以形成几何学上严格定义的倒多棱锥状或倒多棱台状的凹部，而使用了“近似倒多棱锥状”或“近似倒多棱台状”的表述，但这些表述当然也包括真正的或实质上可视为倒多棱锥状或倒多棱台状的形状。

11、在本公开所涉及的光漫射片中，优选棱线呈在棱线的所有交点之间凹陷的形状，但并非棱线必须具有在所有交点之间都凹陷的形状。换句话说，棱线具有在一部分交点之间不凹陷的形状也是可以的。

12、在本公开中，“光漫射片”包括板状的“光漫射板”和膜状的“光漫射膜”。

13、在本公开中，“光学片”是指具有漫射光、聚光、折射光、反射光等光学上的各种功能的片材，“光漫射片”是“光学片”的一种。

14、就本公开所涉及的光漫射片而言，若所述最大高低差d在1.5μm以上且7μm以下，则能够进一步提高耐划伤性及亮度均匀性。在该情况下，若所述最大高低差d在2.5μm以上且5μm以下，则能够进一步提高耐划伤性和亮度均匀性。

15、就本公开所涉及的光漫射片而言，若所述比率wr/p在0.2以下，则能够进一步提高亮度均匀性。在该情况下，若所述比率wr/p在0.1以下，则能够更进一步提高亮度均匀性。

16、就本公开所涉及的光漫射片而言，若排列间距p在50μm以上且500μm以下，所述多个凹部的壁面(亦即近似倒多棱锥状或近似倒多棱台状的斜面)与所述光漫射片的片材面所成的角度在40度以上且65度以下，则能够提高亮度均匀性。

17、就本公开所涉及的光漫射片而言，若所述棱线在交点之间凹陷成近似抛物线形状、近似圆弧形状、近似三角形形状或近似梯形形状，则能够提高耐划伤性。

18、在本公开所涉及的光漫射片中，所述多个凹部也可以形成为近似倒四棱锥状或近似倒四棱台状。在该情况下，所述棱线可以沿第一方向及第二方向延伸。所述最大高低差d可以为所述直线与所述棱线在所述第一方向上的最大高低差dx和所述直线与所述棱线在所述第二方向上的最大高低差dy的平均值。所述排列间距p可以为所述多个凹部在所述第一方向上的排列间距px与所述多个凹部在所述第二方向上的排列间距py的平均值。所述尺寸wr也可以为所述棱线的顶部的曲线部分在所述第一方向上所占的尺寸wrx与所述棱线的顶部的曲线部分在所述第二方向上所占的尺寸wry的平均值。这样一来，便容易制造耐划伤性及亮度均匀性均优异的光漫射片。

19、就本公开所涉及的光漫射片而言，若仅在所述第一面设置多个凹部，第二面为雾面，则能够抑制在第二面的磨损或损坏，并且能够进一步提高亮度均匀性。

20、本公开所涉及的背光单元被组装于液晶显示装置，朝着显示画面引导从光源发出的光，在显示画面与多个光源之间包括所述本公开所涉及的光漫射片。

21、根据本公开所涉及的背光单元，包括所述本公开所涉及的光漫射片，因此能够提高亮度均匀性，并且即使将光漫射片和其它光学片层叠，也能够抑制损坏。

22、在本公开所涉及的背光单元中，若所述光源布置在设置在从所述光漫射片看去所述显示画面的相反侧的反射片上，则亮度均匀性会进一步提高。

23、在本公开所涉及的背光单元中，可以层叠多片(例如三片以上)所述光漫射片并将层叠后的所述光漫射片布置在所述显示画面与所述光源之间。这样一来，亮度均匀性会进一步提高。在层叠三片以上的所述光漫射片的情况下，若离所述显示画面最近的光漫射片含有漫射剂，其它光漫射片实质上不含漫射剂，则亮度均匀性会进一步提高。

24、本公开所涉及的液晶显示装置包括所述本公开所涉及的背光单元和液晶显示面板。

25、根据本公开所涉及的液晶显示装置，包括所述本公开所涉及的背光单元，因此能够提高亮度均匀性，并且即使将光漫射片和其它光学片层叠，也能够抑制损坏。

26、本公开所涉及的信息设备包括所述本公开所涉及的液晶显示装置。

27、根据本公开所涉及的信息设备，包括所述本公开所涉及的液晶显示装置，因此能够提高亮度均匀性，并且即使将光漫射片和其它光学片层叠，也能够抑制损坏。

28、本公开所涉及的光漫射片的制造方法为所述本公开所涉及的光漫射片的制造方法，其在线速度在10m/分以上且30m/分以下、压缩线压力在100kgf/cm以上且500kgf/cm以下的条件下，利用挤压成形制造所述光漫射片。

29、根据本公开所涉及的光漫射片的制造方法，能够使棱线顶部的曲线部分在凹部的排列方向上所占的尺寸wr在凹部的排列间距p的30％以下，因此能够制造棱线顶部的形状陡峭且亮度均匀性优异的光漫射片。

30、根据本公开所涉及的光漫射片的制造方法，能够使将棱线的交点彼此连接起来的直线与棱线的最大高低差d在1μm以上且10μm以下。也就是说，能够获得棱线在棱线彼此的交点之间凹陷、棱线彼此的交点部分变高的光漫射片。因此，即使将该光漫射片与其它光学片层叠，在棱线彼此的交点之间棱线也不易与其它光学片等接触，因此不易发生磨损或损坏；由于在棱线彼此的交点处与其它光学片等点接触，因此不易产生滑动而发生磨损或损坏。结果，能够制造耐划伤性优异的光漫射片。

31、根据本公开所涉及的光漫射片的制造方法，采用的是挤压成形，因此能够以低成本制造所述本公开所涉及的光漫射片。

32、根据本公开所涉及的光漫射片的制造方法，由于使用从生物资源提取的聚碳酸酯树脂，因此能够提供考虑到环境影响的产品。

33、－发明的效果－

34、根据本公开，能够提供一种光漫射片，其使用从生物资源提取的聚碳酸酯树脂，在提高亮度均匀性的同时，即使与其它光学片层叠也不易损坏。