一种标记光纤及光纤耦合器的制作方法

本申请涉及光纤的，尤其是涉及一种标记光纤及光纤耦合器。

背景技术：

1、相关技术中,在生产2x2全保偏光纤的耦合器时，参照图1，通常情况下是采用二根保偏光纤拉锥形成，每一根保偏光纤均是连续的；将两根保偏光纤通过ccd成像完成角向定位后平行放置在一起，然后进行拉锥，耦合器制成。采用该方式制成的耦合器，由于耦合区存在应力区，导致器件的温度特性相对较差。

2、参照图2，为了解决上述温度特性相对较差的问题，一组保偏光纤包括2根熊猫型保偏光纤(长度一般一米左右或根据客户要求)和1根单模光纤(通常只有15-30毫米)，将相邻光纤的输入输出熔接，在两组保偏光纤熔接完成后，将两组保偏光纤平行放置在一起，然后进行拉锥，耦合器制成。由于保偏光纤拉锥前，通过观察ccd的成像，都需要定位成保偏光纤应力区的方位与两根保偏光纤纤芯连线垂直，因此需要确保输入和输出保偏光纤的方位相同。但是采用上述方式，因为无法确定单模光纤的方位，所以很难确保输入、输出保偏光纤的方位一样。

技术实现思路

1、为了降低生产温度特性好的保偏光纤耦合器工艺的复杂度，本申请提供一种标记光纤及光纤耦合器。

2、第一方面，本申请提供的一种标记光纤，采用如下技术方案：

3、一种标记光纤，包括：

4、单模光纤预制棒，与待熔接的保偏光纤模场匹配，且开设有两预制孔，两所述预制孔关于纤芯轴向对称，所述保偏光纤为应力型保偏光纤；

5、石英尾管，与所述单模光纤预制棒熔接，所述石英尾管的直径大于两所述预制孔相离最远点的间距；

6、软管，与所述石英尾管远离所述单模光纤预制棒的一端连接，所述软管能够与用于充高纯氮气的充气设备连通。

7、通过采用上述技术方案，由于拉制成的标记光纤的模场与待熔接的保偏光纤匹配，因此在和保偏光纤对接时，熔接损耗很小。如果将一段标记光纤接入二段保偏光纤之间，只要在与保偏光纤熔接时，确保标记光纤横截面内两预制孔方位与保偏光纤横截面内二个应力区方位一致，就能确保两根保偏光纤的方位一致。从而大大降低了工艺的复杂度，同时，制作完成后的耦合器在耦合区横截面内没有应力区，只有变形的空气孔，可大幅降低器件的温度依赖性和偏振灵敏度。

8、可选的，所述预制孔的中心距离所述单模光纤预制棒外缘不大于10mm。

9、通过采用上述技术方案，进一步提高了标记光纤与保偏光纤对轴的准确性。

10、可选的，若所述单模光纤预制棒的直径为40mm，所述预制孔的直径为5-8mm。

11、通过采用上述技术方案，预制孔的直径与单模光纤预制棒的直径适配，从而能够更好实现与保偏光纤的对轴。

12、第二方面,本申请提供了一种光纤耦合器,采用如下技术方案:

13、一种光纤耦合器，包括：

14、n组保偏光纤；其中，一组所述保偏光纤包括：

15、输入保偏光纤；

16、上述标记光纤，一端与所述输入保偏光纤熔接；

17、输出保偏光纤，一端与所述标记光纤另一端熔接；

18、所述输入保偏光纤和所述输出保偏光纤均为应力型保偏光纤；

19、在所述n组保偏光纤分别进行角向定位再平行放置且拉锥后，形成nxn耦合器，其中，n＝2或3。

20、通过采用上述技术方案，举例，先依次获取2根保偏光纤和2根标记光纤，其中1根作为输入保偏光纤，1根作为输出保偏光纤，依次将输入保偏光纤、输出标记光纤与对应的标记光纤熔接，标记光纤的长度15-30mm，然后再将两根熔接完成的保偏光纤分别进行角向定位再平行放置在一起，进行拉锥，从而形成2x2耦合器。

21、可选的，所述标记光纤在与所述输出保偏光纤熔接之前，将所述标记光纤远离所述输入保偏光纤的一端的部分截掉。

22、一种光纤耦合器，包括：

23、输入保偏光纤，设置为1根；

24、标记光纤，设置为n根，且一根与所述输入保偏光纤熔接；

25、输出保偏光纤，设置为n根，n-1根分别与对应的所述标记光纤熔接；剩余一根所述输出保偏光纤与所述标记光纤远离所述输入保偏光纤熔接；

26、所述输入保偏光纤和所述输出保偏光纤均为应力型保偏光纤；

27、将熔接后的光纤分别进行角向定位再平行放置在一起且拉锥后，形成1xn耦合器，其中，n＝2或3或5。

28、通过采用上述技术方案，先将输入保偏光纤与标记光纤熔接，而后将该标记光纤与输出保偏光纤熔接；然后再取两根标记光纤，分别与一输出保偏光纤熔接，将三根光纤分别进行角向定位再平行放置，进行拉锥，从而生产出1x3耦合器。

29、可选的，所述标记光纤在与所述输出保偏光纤熔接之前，将所述标记光纤远离所述输入保偏光纤的一端的部分截掉。

30、可选的，若所述输出保偏光纤数为3或5，则带有所述输入保偏光纤熔接后的光纤置于其余熔接后的光纤中心位置。

技术特征：

1.一种标记光纤，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种标记光纤，其特征在于，所述预制孔(110)的中心距离所述单模光纤预制棒(100)外缘不大于10mm。

3.根据权利要求2所述的一种标记光纤，其特征在于，若所述单模光纤预制棒(100)的直径为40mm，所述预制孔(110)的直径为5-8mm。

4.一种光纤耦合器，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的一种光纤耦合器，其特征在于，所述标记光纤在与所述输出保偏光纤熔接之前，将所述标记光纤远离所述输入保偏光纤的一端的部分截掉。

6.一种光纤耦合器，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的一种光纤耦合器，其特征在于，所述标记光纤在与所述输出保偏光纤熔接之前，将所述标记光纤远离所述输入保偏光纤的一端的部分截掉。

8.根据权利要求6所述的一种光纤耦合器，其特征在于，若所述输出保偏光纤数为3或5，则带有所述输入保偏光纤熔接后的光纤置于其余熔接后的光纤的中心位置。

技术总结
本申请涉及一种标记光纤及光纤耦合器，属于光纤的技术领域，该标记光纤包括单模光纤预制棒，与待熔接的保偏光纤模场匹配，且开设有两预制孔，两预制孔关于纤芯轴向对称分布；石英尾管，与单模光纤预制棒熔接，且外径与单模光纤预制棒相同；软管，一端与石英尾管远离单模光纤预制棒的一端连接，另一端能够与充气设备连通。由于拉制成的标记光纤的模场与待熔接的保偏光纤匹配，因此在和保偏光纤对接时，熔接损耗很小，只要在与保偏光纤熔接时，确保标记光纤横截面内两预制孔方位与保偏光纤横截面内二个应力区方位一致，就能确保两根保偏光纤的方位一致，因此大大降低了工艺的复杂度。

技术研发人员：宋静波,廖程
受保护的技术使用者：浙江康阔光智能科技有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15