一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒的制作方法

本技术涉及碳粉盒，具体为一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒。

背景技术：

1、随着时代不断进步发展，打印机耗材，无论在办公、学校、医院、政府机关等其他行业，打印文件类的都是离不开打印机耗材，目前打印机耗材普遍被人们所接受的是激光类的产品，因为激光类的产品打印速度之快，打印效果较好，打印污染性较小，激光类的产品也分为一体式和分体式结构的产品，一体式产品简单理解就是鼓粉一体，也就是说鼓芯打印一个寿命就直接报废，这样资源有些浪费，且无形的增加打印成本；另外分体式的产品简单理解就是鼓粉分离，也就是说鼓芯可以单独循环使用多个周期，粉仓部分直接安装后配鼓架使用，如果粉仓出现缺粉，则直接可以取出粉仓直接二次三次填充碳粉继续打印，这样资源可以完全循环利用，且可以降低打印成本，但填充碳粉要重新对粉盒进行复位才能有效的进行循环使用；兄弟品牌产品都是以分体式结构为主要，其中tn660/tn450系列产品经过市场调查，是一款热销性产品。

2、目前，tn660/tn450系列现有主要问题点在于复位齿感应问题，由于原装结构的复位齿仅仅只有一次工作的机会，如果第一次落机没有成功感应到，那复位齿就会相应的移位，再落第二次，其复位齿已经失效无法工作导致落机不感应，由于客户端并没有复位驱动齿的能力，一旦出现落机不认，直接就会给客户投诉产品有问题，实际上兄弟产品的复位齿功能就等同于芯片一样，第一关上机就必须通过检测到复位齿正常才能有下一步的工作，否则第一关不通过，就没有下一步操作了。

3、通过该产品的结构性分析，复位齿失效有多种原因，一种是出厂没有复位到位，另一种是客户误操作，落机后频繁取出，另一种是搅拌架齿轮方向不对，经过多方面的数据收取验证，有必要开发一款全自动复位功能的产品来满足现有的客户需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，包括粉仓盒体，所述粉仓盒体的一侧扣合有废粉仓，所述粉仓盒体的表面设置有带有齿轮的搅拌架，该搅拌架通过固定螺栓与粉仓盒体表面设置的转动柱固定连接；所述粉仓盒体的表面设置有复位机构，该复位机构为限位复位部或伸缩杆复位部，所述限位复位部是由无筋条复位齿以及限位杆组成，所述无筋条复位齿转动连接在粉仓盒体内壁的轴杆上；所述伸缩杆复位部是由连杆、复位槽、弹簧以及半圆复位齿构成，所述弹簧开设在粉仓盒体的端部。

3、优选的，所述粉仓盒体的鼓架表面且位于无筋条复位齿的一侧设置有限位杆，该限位杆用于无筋条复位齿的限位工作。

4、优选的，所述无筋条复位齿的表面设置有整圆的齿牙，该整圆的齿牙在转动至每任意方位时，都能够与搅拌架上的齿轮相互啮合。

5、优选的，所述弹簧的上方设置有连杆，且连杆的底端延伸至弹簧的内部。

6、优选的，所述连杆的表面套设有复位槽，且复位槽的顶端与连杆的表面相互固定连接，并且复位槽的底端与弹簧的内壁相互固定连接。

7、优选的，所述半圆复位齿转动连接在粉仓盒体内壁的轴杆上，且半圆复位齿的表面设置有等间距的筋条，并且复位状态时，连杆的底端通过复位槽的弹力与半圆复位齿表面的筋条相互限位阻挡。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒将复位齿设为整圆形，增加一处伸缩杆，利用粉盒落入鼓架后鼓架与粉盒顶住伸缩杆，伸缩杆在往里面收缩，其复位齿轮就会被伸缩杆卡住限制住，当粉盒从鼓架取出时，伸缩杆就会往外弹出，其复位齿就会解除限制复位齿，可以360°任意转动，当再次落入鼓架时，伸缩杆又会重复第一次的操作进行工作，也就是说，只要拿出一次粉盒再重新放入鼓架，那么复位齿就会重新工作一次。可无数次如此循环

9、本发明主要是100％解决出厂或客户操作不当导致复位齿不工作的现象投诉，通过改良后的全自动复位结构的粉盒，有效的避免人为操作失误不当的问题，有效的提升产品质量，降低了人工成本，同时也提高了生产效率，满足客户的使用需求。

技术特征：

1.一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，包括粉仓盒体(1)，其特征在于：所述粉仓盒体(1)的一侧扣合有废粉仓(2)，所述粉仓盒体(1)的表面设置有带有齿轮的搅拌架(3)，该搅拌架(3)通过固定螺栓(31)与粉仓盒体(1)表面设置的转动柱固定连接；所述粉仓盒体(1)的表面设置有复位机构(4)，该复位机构(4)为限位复位部(5)或伸缩杆复位部(6)，所述限位复位部(5)是由无筋条复位齿(51)以及限位杆(52)组成，所述无筋条复位齿(51)转动连接在粉仓盒体(1)内壁的轴杆上；所述伸缩杆复位部(6)是由连杆(61)、复位槽(62)、弹簧(63)以及半圆复位齿(64)构成，所述弹簧(63)开设在粉仓盒体(1)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，其特征在于：所述粉仓盒体(1)的鼓架表面且位于无筋条复位齿(51)的一侧设置有限位杆(52)，该限位杆(52)用于无筋条复位齿(51)的限位工作。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，其特征在于：所述无筋条复位齿(51)的表面设置有整圆的齿牙，该整圆的齿牙在转动至每任意方位时，都能够与搅拌架(3)上的齿轮相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，其特征在于：所述弹簧(63)的上方设置有连杆(61)，且连杆(61)的底端延伸至弹簧(63)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，其特征在于：所述连杆(61)的表面套设有复位槽(62)，且复位槽(62)的顶端与连杆(61)的表面相互固定连接，并且复位槽(62)的底端与弹簧(63)的内壁相互固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，其特征在于：所述半圆复位齿(64)转动连接在粉仓盒体(1)内壁的轴杆上，且半圆复位齿(64)的表面设置有等间距的筋条，并且复位状态时，连杆(61)的底端通过复位槽(62)的弹力与半圆复位齿(64)表面的筋条相互限位阻挡。

技术总结
本技术涉及碳粉盒技术领域，具体为一种具有自动复位功能的高效低成本碳粉盒，包括粉仓盒体，所述粉仓盒体的一侧扣合有废粉仓，所述粉仓盒体的表面设置有带有齿轮的搅拌架，所述粉仓盒体的表面设置有复位机构，该复位机构为限位复位部或伸缩杆复位部，所述限位复位部是由无筋条复位齿以及限位杆组成，所述无筋条复位齿转动连接在粉仓盒体内壁的轴杆上；所述伸缩杆复位部是由连杆、复位槽、弹簧以及半圆复位齿构成。本技术解决了出厂或客户操作不当导致复位齿不工作的现象投诉，通过改良后的全自动复位结构的粉盒，有效的避免人为操作失误不当的问题，有效的提升产品质量，降低了人工成本，同时也提高了生产效率，满足客户的使用需求。

技术研发人员：杨文辉,姜云
受保护的技术使用者：珠海展望打印耗材有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/12